自动盘链轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供自动盘链轨装置，包括底板，支撑柱，顶板，升降电机，螺纹杆，升降板，收纳电机，减速器，支撑座，输送筒，PLC，驱动开关，支撑脚，辅助推送盘架结构，旋转缠绕固定杆架结构和调节限位板架结构，所述的支撑柱分别焊接在底板上表面左侧的前后两部和中间部位的前后两侧；所述的顶板焊接在支撑柱的上端；所述的升降电机螺栓安装在顶板上端的左侧；所述的螺纹杆上端与升降电机的输出轴联轴器连接，且螺纹杆的下端通过轴承与底板上部的左侧连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过辅助推送盘架结构的设置，驱动该推送气缸即可带动推送盘移动，从而辅助连接柱上的链轨脱落。

【技术实现步骤摘要】
自动盘链轨装置
本技术属于链轨收纳
，尤其涉及自动盘链轨装置。
技术介绍
链轨是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。该链轨常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面，在链轨加工过程中，包装作业是质量控制的主要工序。提高包装作业效率并改进包装方式，一直以来是行业加工关注的重点。而对于目前的包装作业，大多是将链条通过盘链轨装置进行收取，这样工作不仅快速便捷也能够更好的使链条进行收纳。现有的自动盘链轨装置还存在着不具备起到辅助脱落链轨的功能、固定效果较差且不便于进行收纳和不具备起到限位防护功能的问题。因此，专利技术自动盘链轨装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供自动盘链轨装置，以解决现有的自动盘链轨装置不具备起到辅助脱落链轨的功能、固定效果较差且不便于进行收纳和不具备起到限位防护功能的问题。自动盘链轨装置，包括底板，支撑柱，顶板，升降电机，螺纹杆，升降板，收纳电机，减速器，支撑座，输送筒，PLC，驱动开关，支撑脚，辅助推送盘架结构，旋转缠绕固定杆架结构和调节限位板架结构，所述的支撑柱分别焊接在底板上表面左侧的前后两部和中间部位的前后两侧；所述的顶板焊接在支撑柱的上端；所述的升降电机螺栓安装在顶板上端的左侧；所述的螺纹杆上端与升降电机的输出轴联轴器连接，且螺纹杆的下端通过轴承与底板上部的左侧连接；所述的升降板内部的外侧与支撑柱的外侧，同时升降板内部左侧的中间部位与螺纹杆螺纹连接；所述的收纳电机螺栓安装在升降板上端的左侧；所述的减速器螺栓安装在升降板上端的右侧，且减速器左端与收纳电机轴接；所述的支撑座分别焊接在底板上表面的右侧和中右侧；所述的输送筒通过轴承安装在支撑座和支撑座之间；所述的PLC螺栓安装在底板前表面的左侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的支撑脚分别胶接在底板下表面的四周；所述的辅助推送盘架结构安装在升降板的上侧；所述的旋转缠绕固定杆架结构安装在减速器的右端；所述的调节限位板架结构安装在底板和顶板的右侧；所述的辅助推送盘架结构包括支撑板，横板，固定座，推送气缸，推送盘和穿插孔，所述的支撑板分别焊接在升降板上端的前后两部，且支撑板的上端焊接有横板；所述的固定座分别螺栓安装在推送气缸前后表面的左右两侧和横板的上表面；所述的推送盘螺栓安装在推送气缸的输出轴上，且推送盘的内部开设有穿插孔。优选的，所述的旋转缠绕固定杆架结构包括连接柱，固定孔，安装槽，定位气缸和定位板，所述的固定孔开设在连接柱内部的右侧；所述的安装槽分别开设在连接柱内部前方的左右两侧；所述的定位气缸螺栓安装在安装槽的内部。优选的，所述的调节限位板架结构包括竖板，下连接板，上连接板，电动滑台和挡板，所述的竖板分别通过上连接板和下连接板安装在顶板和底板之间的右侧；所述的下连接板焊接在竖板的下端，且下连接板与底板的上表面右侧螺栓连接；所述的上连接板焊接在竖板的上端，且上连接板与顶板下表面右侧的中间部位螺栓连接。优选的，所述的推送盘通过穿插孔设置在连接柱的外侧，且推送盘与推送气缸连接。优选的，所述的固定座采用L型板座，所述的推送气缸通过固定座安装在横板的上部。优选的，所述的定位气缸的输出轴穿过连接柱与固定孔内的定位板连接优选的，所述的安装槽内部插接有定位气缸。优选的，所述的电动滑台前部的挡板左侧与连接柱对应。优选的，所述的电动滑台螺栓安装在竖板的前表面；所述的挡板螺栓安装在电动滑台的前表面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的推送盘通过穿插孔设置在连接柱的外侧，且推送盘与推送气缸连接，驱动该推送气缸即可带动推送盘移动，从而辅助连接柱上的链轨脱落。2.本技术中，所述的固定座采用L型板座，所述的推送气缸通过固定座安装在横板的上部，便于配合推送气缸进行安装使用，同时也便于拆装并维护。3.本技术中，所述的支撑板设置有两个，且上端通过横板相互连接，所述的支撑板套在收纳电机和减速器的外侧，便于配合推送气缸支撑并使用。4.本技术中，所述的定位气缸的输出轴穿过连接柱与固定孔内的定位板连接，在固定孔内插入链轨之后，驱动该定位气缸即可使定位板固定住链轨，从而更好的配合连接柱进行缠绕链轨的工作。5.本技术中，所述的安装槽内部插接有定位气缸，更好的隐藏定位气缸，从而避免了定位气缸影响连接柱收纳链轨的工作。6.本技术中，所述的连接柱键连接在减速器的右端，便于进行安装，从而带动连接柱旋转使用。7.本技术中，所述的电动滑台前部的挡板左侧与连接柱对应，使用时，能够通过挡板对连接柱的右侧进行限位，从而在收纳链轨时，避免了所收纳的链轨出现倾斜的问题。8.本技术中，所述的电动滑台螺栓安装在竖板的前表面；所述的挡板螺栓安装在电动滑台的前表面，便于带动挡板升降，从而配合连接柱升降并使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的辅助推送盘架结构的结构示意图。图3是本技术的旋转缠绕固定杆架结构的结构示意图。图4是本技术的调节限位板架结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、升降电机；5、螺纹杆；6、升降板；7、收纳电机；8、减速器；9、支撑座；10、输送筒；11、PLC；12、驱动开关；13、支撑脚；14、辅助推送盘架结构；141、支撑板；142、横板；143、固定座；144、推送气缸；145、推送盘；146、穿插孔；15、旋转缠绕固定杆架结构；151、连接柱；152、固定孔；153、安装槽；154、定位气缸；155、定位板；16、调节限位板架结构；161、竖板；162、下连接板；163、上连接板；164、电动滑台；165、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，自动盘链轨装置，包括底板1，支撑柱2，顶板3，升降电机4，螺纹杆5，升降板6，收纳电机7，减速器8，支撑座9，输送筒10，PLC11，驱动开关12，支撑脚13，辅助推送盘架结构14，旋转缠绕固定杆架结构15和调节限位板架结构16，所述的支撑柱2分别焊接在底板1上表面左侧的前后两部和中间部位的前后两侧；所述的顶板3焊接在支撑柱2的上端；所述的升降电机4螺栓安装在顶板3上端的左侧；所述的螺纹杆5上端与升降电机4的输出轴联轴器连接，且螺纹杆5的下端通过轴承与底板1上部的左侧连接；所述的升降板6内部的外侧与支撑柱2的外侧，同时升降板6内部左侧的中间部位与螺纹杆5螺纹连接；所述的收纳电机7螺栓安装在升降板6上端的左侧；所述的减速器8螺栓安装在升降板6上端的右侧，且减速器8左端与收纳电机7轴接；所述的支撑座9分别焊接在底板1上表面的右侧和中右侧；所述的输送筒10通过轴承安装在支撑座9和支撑座9之间；所述的PLC11螺栓安装在底板1前表面的左侧，且PLC11的前表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动盘链轨装置，其特征在于，该自动盘链轨装置，包括底板(1)，支撑柱(2)，顶板(3)，升降电机(4)，螺纹杆(5)，升降板(6)，收纳电机(7)，减速器(8)，支撑座(9)，输送筒(10)，PLC(11)，驱动开关(12)，支撑脚(13)，辅助推送盘架结构(14)，旋转缠绕固定杆架结构(15)和调节限位板架结构(16)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)上表面左侧的前后两部和中间部位的前后两侧；所述的顶板(3)焊接在支撑柱(2)的上端；所述的升降电机(4)螺栓安装在顶板(3)上端的左侧；所述的螺纹杆(5)上端与升降电机(4)的输出轴联轴器连接，且螺纹杆(5)的下端通过轴承与底板(1)上部的左侧连接；所述的升降板(6)内部的外侧与支撑柱(2)的外侧，同时升降板(6)内部左侧的中间部位与螺纹杆(5)螺纹连接；所述的收纳电机(7)螺栓安装在升降板(6)上端的左侧；所述的减速器(8)螺栓安装在升降板(6)上端的右侧，且减速器(8)左端与收纳电机(7)轴接；所述的支撑座(9)分别焊接在底板(1)上表面的右侧和中右侧；所述的输送筒(10)通过轴承安装在支撑座(9)和支撑座(9)之间；所述的PLC(11)螺栓安装在底板(1)前表面的左侧，且PLC(11)的前表面电性连接有驱动开关(12)；所述的支撑脚(13)分别胶接在底板(1)下表面的四周；所述的辅助推送盘架结构(14)安装在升降板(6)的上侧；所述的旋转缠绕固定杆架结构(15)安装在减速器(8)的右端；所述的调节限位板架结构(16)安装在底板(1)和顶板(3)的右侧；所述的辅助推送盘架结构(14)包括支撑板(141)，横板(142)，固定座(143)，推送气缸(144)，推送盘(145)和穿插孔(146)，所述的支撑板(141)分别焊接在升降板(6)上端的前后两部，且支撑板(141)的上端焊接有横板(142)；所述的固定座(143)分别螺栓安装在推送气缸(144)前后表面的左右两侧和横板(142)的上表面；所述的推送盘(145)螺栓安装在推送气缸(144)的输出轴上，且推送盘(145)的内部开设有穿插孔(146)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动盘链轨装置，其特征在于，该自动盘链轨装置，包括底板(1)，支撑柱(2)，顶板(3)，升降电机(4)，螺纹杆(5)，升降板(6)，收纳电机(7)，减速器(8)，支撑座(9)，输送筒(10)，PLC(11)，驱动开关(12)，支撑脚(13)，辅助推送盘架结构(14)，旋转缠绕固定杆架结构(15)和调节限位板架结构(16)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)上表面左侧的前后两部和中间部位的前后两侧；所述的顶板(3)焊接在支撑柱(2)的上端；所述的升降电机(4)螺栓安装在顶板(3)上端的左侧；所述的螺纹杆(5)上端与升降电机(4)的输出轴联轴器连接，且螺纹杆(5)的下端通过轴承与底板(1)上部的左侧连接；所述的升降板(6)内部的外侧与支撑柱(2)的外侧，同时升降板(6)内部左侧的中间部位与螺纹杆(5)螺纹连接；所述的收纳电机(7)螺栓安装在升降板(6)上端的左侧；所述的减速器(8)螺栓安装在升降板(6)上端的右侧，且减速器(8)左端与收纳电机(7)轴接；所述的支撑座(9)分别焊接在底板(1)上表面的右侧和中右侧；所述的输送筒(10)通过轴承安装在支撑座(9)和支撑座(9)之间；所述的PLC(11)螺栓安装在底板(1)前表面的左侧，且PLC(11)的前表面电性连接有驱动开关(12)；所述的支撑脚(13)分别胶接在底板(1)下表面的四周；所述的辅助推送盘架结构(14)安装在升降板(6)的上侧；所述的旋转缠绕固定杆架结构(15)安装在减速器(8)的右端；所述的调节限位板架结构(16)安装在底板(1)和顶板(3)的右侧；所述的辅助推送盘架结构(14)包括支撑板(141)，横板(142)，固定座(143)，推送气缸(144)，推送盘(145)和穿插孔(146)，所述的支撑板(141)分别焊接在升降板(6)上端的前后两部，且支撑板(141)的上端焊接有横板(142)；所述的固定座(143)分别螺栓安装在推送气缸(144)前后表面的左右两侧和横板(142)的上表面；所述的推送盘(145)螺栓安装在推送气缸(144)的输出轴上，且推送盘(145)的内部开设有穿插孔(146)。


2.如权利要求1所述的自动盘链轨装置，其特征在于，所述的旋转缠绕固定杆架结构(15)包括连接柱(151)，固定孔(152)，安装槽(153)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建堂，刘传军，王景明，
申请(专利权)人：山东河山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37