一种纤维卷绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维卷绕机，包括壳体和控制单元，壳体的内腔分为中部的卷绕腔、卷绕腔两侧的外腔和卷绕腔下部的蓄水腔，卷绕腔中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊和多孔管，该多孔管贯穿卷绕辊并包覆于卷绕辊轴的外周，多孔管两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔连通的循环通道，各侧循环通道的上端分别与该侧的多孔管外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于多孔管外周的轴承，外腔内各设有卷筒，其中一侧的卷筒与卷绕辊间设有预紧装置。本实用新型专利技术纤维卷绕机，可在卷绕过程中进行降温和增加环境的水密度，降低静电和火星产生的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维卷绕机
本技术涉及纺织
，具体涉及一种纤维卷绕机。
技术介绍
在纤维卷绕过程中一般需要使用预紧装置对其进行预紧，所以在卷绕过程中会产生大量摩擦，聚酯纤维等人造纤维由于其在摩擦过程中极易产生静电，静电在一定的条件下可能生成火星，使纤维熔成空洞，甚至发生火情，所以在卷绕过程中需要减少其静电和火星的产生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可降温，减少静电的纤维卷绕机。本技术的技术方案如下：一种纤维卷绕机，包括壳体和控制单元；所述壳体的内腔分为中部的卷绕腔、卷绕腔两侧的外腔和卷绕腔下部的蓄水腔；所述卷绕腔中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊和多孔管，该多孔管贯穿所述卷绕辊并包覆于卷绕辊轴的外周；所述多孔管两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔连通的循环通道，其中一侧的循环通道内、蓄水腔位置处设有水泵；各侧循环通道的上端分别与该侧的多孔管外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于所述多孔管外周的轴承；所述外腔内各设有卷筒，其中一侧的卷筒与所述卷绕辊间设有预紧装置。进一步的，所述蓄水腔上设有第一栅网，蓄水腔和卷绕腔间通过该第一栅网隔断；该所述卷绕腔上部设有引风腔；所述引风腔内顶部设有风机，风机周侧位置处、引风腔内壁设有冷凝片，该冷凝片底部内侧位置处、壳体上设有开口向上的蓄水槽；不设有水泵的一侧循环通道向上延伸至与上侧的蓄水槽贯通，形成回流管。进一步的，所述引风腔和卷绕腔间设有第二栅网，且通过该第二栅网隔断。进一步的，所述蓄水腔内、远离所述循环通道的位置处设有与所述控制单元控制连接的液位传感器。进一步的，各外腔远离所述卷绕腔的一侧设有开口。进一步的，所述卷绕辊两侧设有限位板。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的纤维卷绕机，多孔管和循环通道的水循环对位于卷绕腔中部的卷绕辊进行水冷降温，减少摩擦产生的温度升高，抑制火星的产生，保证生产安全。2.本技术的纤维卷绕机，引风腔的引风促进下方蓄水腔内水汽的上升，带水汽的气流减少纤维间静电的激发，且水汽的流动可进一步破坏腔内燃烧所需的条件。3.本技术的纤维卷绕机，上升的水汽在冷凝片处冷凝回流，一方面降低循环水的温度一方面可以减少水源的浪费，更加经济环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A’剖面示意图；图3为本技术的B-B’剖面示意图图中：1-引风腔；2-卷绕腔；3-蓄水腔；4-外腔；11-冷凝片；12-风机；13-第二栅网；14-蓄水槽；21-回流管；22-卷绕辊；23-多孔管；24-循环通道；25-限位板；26-轴承；31-第一栅网；32-水泵；33-液位传感器；41-卷筒。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种纤维卷绕机，包括壳体和控制单元。壳体的内腔分为中部的卷绕腔2、卷绕腔2两侧的外腔4和卷绕腔2下部的蓄水腔3。卷绕腔2中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊22和多孔管23，该多孔管23贯穿卷绕辊22并包覆于卷绕辊22轴的外周。多孔管23两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔3连通的循环通道24，其中一侧的循环通道24内、蓄水腔3位置处设有水泵32；各侧循环通道24的上端分别与该侧的多孔管23外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于多孔管23外周的轴承26；优选的，蓄水腔3内、远离循环通道24的位置处设有与控制单元控制连接的液位传感器33。优选的，卷绕辊22两侧设有限位板25。外腔4内各设有卷筒41，其中一侧的卷筒与卷绕辊22间设有预紧装置。优选的，各外腔4远离卷绕腔2的一侧设有开口。优选的，蓄水腔3上设有第一栅网31，蓄水腔3和卷绕腔间通过该第一栅网31隔断；该卷绕腔2上部设有引风腔1。引风腔1内顶部设有风机12，风机12周侧位置处、引风腔1内壁设有冷凝片11，该冷凝片11底部内侧位置处、壳体上设有开口向上的蓄水槽14；不设有水泵32的一侧循环通道24向上延伸至与上侧的蓄水槽14贯通，形成回流管21。引风腔1和卷绕腔2间设有第二栅网13，且通过该第二栅网13隔断。基于上述的结构，本技术的纤维卷绕机，从外腔4两侧的开口处将纤维卷套于靠近预紧装置的一侧卷筒41上，再将自由端经由预紧装置卷绕于卷绕辊22上卷绕数圈，然后将自由端固定于另一侧的卷筒41上，进行卷绕。启动水泵32，蓄水腔3内的水经由循环通道24到达多孔管23内，使多孔管23所处的卷绕辊22降温，然后从多孔管23的另一端进入循环通道24，再落至蓄水腔3内，形成循环。同时，风机12向上引风，产生向上的气流，水汽通过下侧的第一栅网31随气流上升经过卷绕腔2，使腔内水密度增大，并且对其进行降温，水汽到达上部引流腔1后，在冷凝片11处冷凝液化，冷凝水流至蓄水槽14内，再顺着回流管12流至蓄水腔3内，使蓄水腔3内的水温在一定程度上降低。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维卷绕机，其特征在于，包括壳体和控制单元；所述壳体的内腔分为中部的卷绕腔(2)、卷绕腔(2)两侧的外腔(4)和卷绕腔(2)下部的蓄水腔(3)；所述卷绕腔(2)中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊(22)和多孔管(23)，该多孔管(23)贯穿所述卷绕辊(22)并包覆于卷绕辊(22)轴的外周；所述多孔管(23)两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔(3)连通的循环通道(24)，其中一侧的循环通道(24)内、蓄水腔(3)位置处设有水泵(32)；各侧循环通道(24)的上端分别与该侧的多孔管(23)外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于所述多孔管(23)外周的轴承(26)；所述外腔(4)内各设有卷筒(41)，其中一侧的卷筒与所述卷绕辊(22)间设有预紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维卷绕机，其特征在于，包括壳体和控制单元；所述壳体的内腔分为中部的卷绕腔(2)、卷绕腔(2)两侧的外腔(4)和卷绕腔(2)下部的蓄水腔(3)；所述卷绕腔(2)中部设有与控制单元控制连接的卷绕辊(22)和多孔管(23)，该多孔管(23)贯穿所述卷绕辊(22)并包覆于卷绕辊(22)轴的外周；所述多孔管(23)两端位置处、壳体向外凸出，分别形成与下部蓄水腔(3)连通的循环通道(24)，其中一侧的循环通道(24)内、蓄水腔(3)位置处设有水泵(32)；各侧循环通道(24)的上端分别与该侧的多孔管(23)外端连通，且该连通位置处、壳体上固定有套设于所述多孔管(23)外周的轴承(26)；所述外腔(4)内各设有卷筒(41)，其中一侧的卷筒与所述卷绕辊(22)间设有预紧装置。


2.根据权利要求1所述的纤维卷绕机，其特征在于，所述蓄水腔(3)上设有第一栅网(31)，蓄水腔(3)和卷绕腔间通过该第一栅网(31)隔断；该所述卷绕腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：从彬，梅彬，
申请(专利权)人：太和县昌达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34