燃气式氧化炉制造技术

本发明专利技术提供的燃气式氧化炉包括氧化腔、第一加热装置及第二加热装置；所述第一加热装置与所述氧化腔通过第一循环风道串联连接，以形成第一循环回路；所述第二加热装置与所述氧化腔通过第二循环风道串联连接，以形成第二循环回路；所述第一循环回路与所述第二循环回路并联设置，所述第二循环回路用于给所述氧化腔进行温度补偿。本发明专利技术所述燃气式氧化炉采用第一循环回路来提供热风，以实现对碳纤维的预氧化处理；同时，通过设置与第一循环回路并联的第二循环回路来实现对第一循环回路的温度补偿，以防止对碳纤维进行氧化处理的热风的温度波动过大，以提高氧化处理得到的碳纤维的质量。

【技术实现步骤摘要】
燃气式氧化炉
本专利技术属于碳纤维热处理设备领域，具体涉及一种氧化干燥碳纤维的燃气式氧化炉。
技术介绍
预氧化过程是一种在350℃以下对碳纤维材料进行热处理的过程，其目的是使热塑性的PAN基碳纤维中，线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，从而使PAN基碳纤维在高温碳化的过程中不熔不燃，依然保持在纤维形态和热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。碳纤维的预氧化过程要求采用热风循环的方式对碳纤维进行热处理，因此，碳纤维的生产过程中常采用预氧化炉来对碳纤维进行氧化。但是，碳纤维的预氧化过程对循环的热风的温度要求较高，其热风温差需控制在10℃以内，因此如何对预氧化炉的热风温度进行控制成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可用于对碳纤维进行预氧化处理的燃气式氧化炉。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：燃气式氧化炉，包括氧化腔、第一加热装置及第二加热装置；所述第一加热装置与所述氧化腔通过第一循环风道串联连接，以形成第一循环回路；所述第二加热装置与所述氧化腔通过第二循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气式氧化炉，其特征在于，包括氧化腔、第一加热装置及第二加热装置；/n所述第一加热装置与所述氧化腔通过第一循环风道串联连接，以形成第一循环回路；/n所述第二加热装置与所述氧化腔通过第二循环风道串联连接，以形成第二循环回路；/n所述第一循环回路与所述第二循环回路并联设置，所述第二循环回路用于给所述氧化腔进行温度补偿。/n

【技术特征摘要】
1.燃气式氧化炉，其特征在于，包括氧化腔、第一加热装置及第二加热装置；
所述第一加热装置与所述氧化腔通过第一循环风道串联连接，以形成第一循环回路；
所述第二加热装置与所述氧化腔通过第二循环风道串联连接，以形成第二循环回路；
所述第一循环回路与所述第二循环回路并联设置，所述第二循环回路用于给所述氧化腔进行温度补偿。


2.如权利要求1所述的燃气式氧化炉，其特征在于：
所述第一加热装置包括燃气室及与之连接的主换热器，所述主换热器与所述氧化腔连接。


3.如权利要求2所述的燃气式氧化炉，其特征在于：
还包括用于调节所述第一循环回路和所述第二循环回路的进风量的风量调节机构；
所述风量调节机构包括第一电阀和第二电阀，所述第一电阀和第二电阀分别连接在所述第一循环回路和所述第二循环回路上。


4.如权利要求1所述的燃气式氧化炉，其特征在于：
所述第一循环回路和/或所述第二循环回路上设有循环风机。


5.如权利要求3所述的燃气式氧化炉，其特征在于：
还包括主控制器和温度检测装置；所述温度检测装置包括多个温度传感器；
所述氧化腔设有进风端和出风端，多个所述温度传感器分别设置在所述氧化腔的进风端和出风端；
所述温度传感器用于检测所述氧化腔的温度变化，并将检测结果反馈给主控制器。


6.如权利要求2所述的燃气式氧化炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东晖，申永斌，
申请(专利权)人：上海依江机械制造有限公司，湖北汉辰机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31