一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备，通过两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，使钢绞线在酸洗时处于笔直状态，从而保证了清洗效果，通过旋转电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，使盐酸沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，提高了该钢绞线表面的清洗效果，通过在酸液池的内侧设置斜板，使回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部，使得液泵工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵中对钢绞线造成污染，本发明专利技术采用两种清洗方式同时对预应力钢绞线进行清洗，进一步提高了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备
本专利技术涉及钢绞线加工
，具体涉及一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备。
技术介绍
在预应力钢绞线行业用的原料线材因为轧制需加热，最后表面都会有一层氯化铁皮，所以在拉拔前都要用盐酸或硫酸把表面氯化铁皮酸洗掉；传统预应力钢绞线酸洗工艺采用盐酸对预应力钢绞线直接进行浸泡，清洗效果差，清洗后产生的废屑可能对预应力钢绞线本身造成污染，而且传统预应力钢绞线酸洗工艺一般采用固定的一种方式对预应力钢绞线进行清洗，清洗不彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备，解决了以下问题：传统预应力钢绞线酸洗工艺采用盐酸对预应力钢绞线直接进行浸泡，清洗效果差；传统预应力钢绞线酸洗工艺中清洗后产生的废屑可能对预应力钢绞线本身造成污染；传统预应力钢绞线酸洗工艺一般采用固定的一种方式对预应力钢绞线进行清洗，清洗不彻底。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种预应力钢绞线酸洗工艺，该工艺具体包括以下步骤：步骤一、在酸液池内加入质量浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：/n步骤一、在酸液池(8)内加入质量浓度为15-22％的盐酸，向水洗池(22)内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊(2)上，启动放料电机(32)，放料电机(32)带动放料辊(2)转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一(4)导向穿过其中一个固定筒(10)进入到酸洗筒(11)中，启动两个调节气缸(7)，两个调节气缸(7)带动两个调节辊(5)上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵(13)，酸液池(8)内的盐酸通过抽液管(21)、进液管(14)进入其中一个固定筒(10)中，并进入到酸洗筒(11)中，启动旋转电机(12...

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池(8)内加入质量浓度为15-22％的盐酸，向水洗池(22)内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊(2)上，启动放料电机(32)，放料电机(32)带动放料辊(2)转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一(4)导向穿过其中一个固定筒(10)进入到酸洗筒(11)中，启动两个调节气缸(7)，两个调节气缸(7)带动两个调节辊(5)上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵(13)，酸液池(8)内的盐酸通过抽液管(21)、进液管(14)进入其中一个固定筒(10)中，并进入到酸洗筒(11)中，启动旋转电机(12)，旋转电机(12)通过传动轮一(30)转动，并配合皮带和传动轮二(31)使用带动酸洗筒(11)转动，酸洗筒(11)带动其内壁的螺旋叶片(17)转动，螺旋叶片(17)带动酸洗筒(11)内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒(10)中，并通过出液管(15)回流到酸液池(8)中，回流的盐酸中的废屑沿斜板(19)沉降到酸液池(8)的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒(10)穿出，并通过两个导向辊二(18)导向后穿过挡酸板(16)，并经过导向辊三(20)导向后进入到水洗池(22)中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四(25)导向后进入到水洗筒(24)内，启动振动电机(27)，振动电机(27)通过安装架(26)带动水洗筒(24)振动，并带动各个隔板(29)间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四(25)导向后移动到烘干风机(23)的下方，并通过烘干风机(23)烘干后卷收到收料辊(3)上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。


2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，所述硼砂涂层的厚度为0.1-0.3mm。


3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，所述的硼化箱内的硼砂液温度为65-95℃，所述硼砂液的浓度为220-310g/L。


4.一种根据权利要求1所述的预应力钢绞线表面处理设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧转动安装有放料辊(2)和收料辊(3)，所述放料辊(2)和收料辊(3)分别位于壳体(1)的内部两端，所述放料辊(2)的一侧设置有两个导向辊一(4)，两个导向辊一(4)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的一侧外壁固定安装有放料电机(32)、收料电机(33)，所述放料电机(32)的输出轴端部、收料电机(33)的输出轴端部分别与放料辊(2)的一端、收料辊(3)的的一端固定连接，所述壳体(1)的下侧内壁固定安装有酸液池(8)，所述酸液池(8)的上方设置有两个安装板(9)，两个所述安装板(9)的相对一侧均固定安装有固定筒(10)，两个所述固定筒(10)上均开设有通孔一，两个所述固定筒(10)之间设置有酸洗筒(11)，所述酸洗筒(11)的两端分别与两个固定筒(10)转动连接；
所述酸洗筒(11)的内壁固定安装有螺旋叶片(17)，所述壳体(1)的上侧内壁固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴上固定安装有传动轮一(30)，所述酸洗筒(11)上固定安装有传动轮二(31)，所述传动轮一(30)和传动轮二(31)之间通过皮带传动连接，其中一个所述固定筒(10)的底部固定连接有进液管(14)，所述进液管(14)的底端与液泵(13)的输出口固定连接，所述液泵(13)的输入口固定连接有抽液管(21)，所述抽液管(21)的底端延伸至酸液池(8)的内侧，另一个所述固定筒(10)的底部固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)的底端延伸至酸液池(8)的内侧，其中一个所述固定筒(10)的一侧设置有两个导向辊二(18)，两个所述导向辊二(18)的一侧竖直设置有挡酸板(16)，所述挡酸板(16)的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，倪晓峰，李红明，张先勇，何鸣峰，
申请(专利权)人：奥盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34