一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法，涉及金属铸件技术领域，钝化处理装置结构包括支撑架、夹持机构、放置平台和钝化池，支撑件布置有第一移动轨迹，夹持机构用于对环状的金属铸件夹持，夹持机构沿第一移动轨迹活动连接支撑架，放置平台用于放置待钝化的环状的金属铸件，钝化池也布置在第一移动轨迹正下方，钝化池包括容器和在容器空腔内部设置的隔板，隔板将容器空腔分隔成二个腔体，腔体内部放置有收纳件，收纳件包括上下平行的上框体和下框体，上框体和下框体通过支撑柱连接，支撑柱组合形成用于放置金属铸件的钝化腔，本发明专利技术中的装置可以更加高效的对金属铸件进行搬运进行钝化，并且可以减轻工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法
本专利技术涉及金属铸件
，尤其涉及到一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。钝化是常用的铸件的处理方法之一，使金属铸件表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，现有设备中对于环状的金属铸件，一般是通过磁性吸附的方式对成摞的金属铸件进行吸附，再进行搬运放入钝化池中，但是对于一些不具备磁性的材料，没有更好的夹具可以对其夹持，一般通过人工的方式进行搬运，再放入钝化池中，此种钝化的方式效率不高，且加重了工作人员的工作负担。为此，本专利技术公开了一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法，相比于现有技术，本专利技术中的装置可以更加高效的对金属铸件进行搬运进行钝化，并且可以减轻工作人员的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法，相比于现有技术，本专利技术中的装置可以更加高效的对金属铸件进行搬运进行钝化，并且可以减轻工作人员的负担。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括支撑架、夹持机构、放置平台和钝化池，支撑件布置有第一移动轨迹，夹持机构用于对环状的金属铸件夹持，夹持机构安装在支撑架上，沿第一移动轨迹活动连接支撑架，放置平台用于放置待钝化的环状的金属铸件，布置在第一移动轨迹正下方，钝化池也布置在第一移动轨迹正下方，且在放置平台一侧设置，其中，钝化池包括设置有空腔的长条状容器和在容器空腔内部设置的至少一个隔板，隔板将容器空腔分隔成至少二个腔体，腔体内部放置有收纳件，收纳件包括上下平行的上框体和下框体，上框体和下框体通过至少三个支撑柱连接，支撑柱组合形成用于放置金属铸件的钝化腔，钝化腔内壁尺寸与金属铸件外壁尺寸相同。对于本专利技术中的处理装置，支撑架对夹持机构进行夹持，夹持机构在支撑件上可以移动，夹持机构将放置平台内放置的金属铸具搬运至钝化池中进行钝化，其中，对于钝化池，其包括长条状容器和在容器空腔内部设置的多个隔板，隔板将容器空腔分隔成多个腔体，每个腔体内放置有不同的钝化液，夹持机构依次将待钝化的金属铸件依次放置在不同的腔体中，完成钝化，一些金属铸件需要在钝化液中放置一段时间，夹持机构可以将其放置在收纳件的钝化腔内，钝化液任可以接触到待钝化的金属铸件表面，成摞的环状金属铸件不会在钝化腔内散乱，方便夹持机构的夹持，其中，隔板与容器之间可拆卸连接，在连接处可以通过橡胶胶条进行密封处理，工作人员可以依据需求的腔体的具体的数目对隔板进行安装和拆卸，从而使得不同金属铸件的钝化的过程无需对钝化处理装置进行大幅度改变。优选地，为方便理解，本专利技术公开一种放置平台的具体的结构，放置平台包括支撑台和连接支撑台上表面的至少一个壳体，壳体设置有放置腔，放置腔内壁尺寸与金属铸件的外壁的尺寸相同，放置腔内收纳有多个竖直排列的金属铸件，通过夹持机构可以对成摞的金属铸件进行搬运。优选地，壳体与支撑台可拆卸连接，工作人员可以依据具体的需求对壳体的数目和位置进行调整和改变。优选地，夹持机构包括夹持金属铸件的夹具和驱动夹具沿第一移动轨迹运动的驱动系统，驱动系统包括驱动电机和被驱动电机驱动旋转的滚轮，第一移动轨迹为在支撑架顶部开设的第一槽体，滚轮镶嵌于第一槽体。优选地，夹具包括第二驱动电机、驱动第二驱动电机上下运动的升降装置、连接第二驱动电机的传动组件和连接传动组件的夹持平台；夹持平台包括板体和固定安装在板体上的多个夹持组件，夹持组件包括：动力轴，传动组件驱动动力轴旋转；第一旋转平台，第一旋转平台包括第一转盘和沿第一转盘外侧壁周向设置的凸起；第一夹持臂，布置为套设在第一旋转平台外表面，第一夹持臂包括固定连接传动组件的设置有空心腔的外壳体、开设在外壳体外表面的豁口、通过豁口活动连接外壳体的挤压块和设置在空心腔内部的弹性机构，弹性机构作用于挤压块，使其有向第一旋转平台运动的趋势；其中，凸起与挤压块配对设置，挤压块靠近第一旋转平台的一端对凸起接触挤压，且挤压块靠近第一旋转平台的一端的端面倾斜设置。对于夹具，夹持组件对金属铸件进行夹持，而升降装置用于对夹持组件的高度进行调节，对于夹持组件，其包括动力轴、第一旋转平台和第一夹持臂，在初始状态下，因为弹性机构作用于挤压块，使其有向第一旋转平台运动的趋势，所以挤压块未相对于外壳体的表面突出，当需要对金属铸件进行搬运时，使外壳体伸入到成摞排列的环形金属铸件内壁位置，传动组件驱动动力轴旋转，动力轴带动第一旋转平台旋转，而第一夹持臂固定安装在传动组件表面，无法旋转，所以凸起对挤压块进行挤压，因为且挤压块靠近第一旋转平台的一端的端面倾斜设置，在凸起移动的过程中，挤压块在豁口位置处滑动，相对于外壳体的外表面突出，从而对金属铸件的内壁进行挤压，完成对金属铸件的夹持，当动力轴反向旋转时，在弹性机构的作用下，挤压块向第一旋转平台方向运动，从而不再对金属铸件的内壁进行夹持，完成对金属铸件的放卸，为方便理解，本专利技术公开一种弹性机构的具体的结构，弹性机构包括圆柱状的空心的柱体，柱体的内部放置有弹簧，柱体的顶部开设有圆孔，滑柱通过圆孔滑动连接柱体，且对弹簧进行挤压，其中，为便于理解，对于传动组件，其结构可以选择蜗杆和蜗轮的配合，通过蜗杆的旋转带动多个蜗轮的旋转，再将动力轴的一端与蜗轮连接，从而完成多个动力轴的旋转，使多个夹持组件同步的对金属铸件进行夹持，夹持组件可以沿钝化池腔体的布置方向排列，且相邻夹持组件的间距与不同腔体内收纳件的间距相同，夹持组件和收纳件都等间距排列，夹持组件可以同时对不同腔体内的金属铸件进行夹持和搬运，工作效率更高。优选地，为方便理解，本专利技术公开一种外壳体与挤压块连接的具体的结构，外壳体外表面豁口位置处开设有第二限位槽，挤压块外表面固定连接第二滑块，第二滑块镶嵌于第二限位槽。本专利技术还公开一种金属铸件的表面钝化处理方法，方法包括以下步骤：S1O1：将待钝化的金属铸件放置在放置在壳体的放置腔内；S2O1：驱动系统驱动夹具运动到壳体的正上方，使第一夹持臂位于放置腔的正上方；S3O1：升降装置驱动第一夹臂向下运动，第一夹臂伸入到放置腔内，对放置腔内的金属铸件进行夹持；S4O1：升降装置驱动第一夹臂向上运动，驱动系统驱动夹持金属铸件的第一夹臂运动到钝化池的正上方；S5O1：升降装置再驱动第一夹臂向下运动，第一夹臂将夹持的金属铸件依次放置进容器空腔被分隔的腔体中，夹持金属铸件的第一夹臂伸入到支撑柱组合形成用于放置金属铸件的钝化腔中，金属铸件完成钝化。本专利技术公开了一种金属铸件的表面钝化处理装置及方法，与现有技术相比：本专利技术中的装置可以更加高效的对金属铸件进行搬运进行钝化，并且可以减轻工作人员的负担，对于本专利技术中的处理装置，支撑架对夹持机构进行夹持，夹持机构在支撑件上可以移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，包括：/n支撑架(1)，所述支撑件(1)布置有第一移动轨迹；/n夹持机构(2)，用于对环状的金属铸件夹持，所述夹持机构(2)安装在支撑架(1)上，沿所述第一移动轨迹活动连接所述支撑架(1)；/n放置平台(3)，用于放置待钝化的环状的金属铸件，布置在所述第一移动轨迹正下方；/n钝化池(4)，也布置在所述第一移动轨迹正下方，且在所述放置平台(3)一侧设置；/n其中，所述钝化池(4)包括设置有空腔的长条状容器(41)和在所述容器(41)空腔内部设置的至少一个隔板(42)，所述隔板(42)将所述容器(41)空腔分隔成至少二个腔体，所述腔体内部放置有收纳件(43)，所述收纳件(43)包括上下平行的上框体(431)和下框体(433)，所述上框体(411)和下框体(433)通过至少三个支撑柱连接，所述支撑柱组合形成用于放置金属铸件的钝化腔，所述钝化腔内壁尺寸与所述金属铸件外壁尺寸相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)，所述支撑件(1)布置有第一移动轨迹；
夹持机构(2)，用于对环状的金属铸件夹持，所述夹持机构(2)安装在支撑架(1)上，沿所述第一移动轨迹活动连接所述支撑架(1)；
放置平台(3)，用于放置待钝化的环状的金属铸件，布置在所述第一移动轨迹正下方；
钝化池(4)，也布置在所述第一移动轨迹正下方，且在所述放置平台(3)一侧设置；
其中，所述钝化池(4)包括设置有空腔的长条状容器(41)和在所述容器(41)空腔内部设置的至少一个隔板(42)，所述隔板(42)将所述容器(41)空腔分隔成至少二个腔体，所述腔体内部放置有收纳件(43)，所述收纳件(43)包括上下平行的上框体(431)和下框体(433)，所述上框体(411)和下框体(433)通过至少三个支撑柱连接，所述支撑柱组合形成用于放置金属铸件的钝化腔，所述钝化腔内壁尺寸与所述金属铸件外壁尺寸相同。


2.如权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述放置平台(3)包括支撑台(31)和连接所述支撑台(31)上表面的至少一个壳体(32)，所述壳体(32)设置有放置腔，所述放置腔内壁尺寸与所述金属铸件的外壁的尺寸相同，所述放置腔内收纳有多个竖直排列的金属铸件。


3.如权利要求2所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述壳体(32)与支撑台(31)可拆卸连接。


4.如权利要求1至3任意一项所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括夹持金属铸件的夹具和驱动夹具沿第一移动轨迹运动的驱动系统。


5.如权利要求4所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述驱动系统包括驱动电机(21)和被驱动电机(21)驱动旋转的滚轮(22)，所述第一移动轨迹为在所述支撑架(1)顶部开设的第一槽体，所述滚轮(22)镶嵌于所述第一槽体。


6.如权利要求5所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述夹具包括第二驱动电机、驱动第二驱动电机上下运动的升降装置(23)、连接第二驱动电机的传动组件(25)和连接传动组件(25)的夹持平台；
所述夹持平台包括板体和固定安装在板体上的多个夹持组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔泉林，
申请(专利权)人：崔泉林，
类型：发明
国别省市：浙江;33