一种适于工件防腐的磷化槽制造技术

本实用新型专利技术涉及适于工件防腐的磷化槽技术领域，且公开了用于一种适于工件防腐的磷化槽，包括槽体，所述槽体的下表面固定设置有底座，所述槽体的外侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆可拆卸连接，所述第二连接杆的外侧设置有紧固螺栓。该用于一种适于工件防腐的磷化槽，通过设置电机、转轴、安装板、第一固定杆、第二固定杆和环形带、第一连接杆、第二连接杆和紧固螺栓，使得本实用新型专利技术具有便于清理和便于移动的功能，能够防止磷化槽内的结晶杂质附着在槽内，便于杂质随着磷液一起排出，方便统一处理，同时有效减少了其余人员的消耗，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适于工件防腐的磷化槽
本技术涉及一种适于工件防腐的磷化槽
，具体为用于一种适于工件防腐的磷化槽。
技术介绍
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。目前的磷化槽在使用的过程中，会产生一定的结晶杂质附着在磷化槽内，而且在刮除时会对磷化槽产生一定的损伤，增加了磷化槽内清理的成本，降低了工作效率，同时，在对磷化槽进行搬运时，会耗费大量的人力，从而降低了磷化槽使用的便利性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于一种适于工件防腐的磷化槽，具有便于清理和便于移动的功能的优点，解决了现有的磷化槽在使用的过程中，会产生一定的结晶杂质附着在磷化槽内，而且在刮除时会对磷化槽产生一定的损伤，增加了磷化槽内清理的成本，降低了工作效率，同时，在对磷化槽进行搬运时，会耗费大量的人力，从而降低了磷化槽使用的便利性的问题。本技术提供如下技术方案：用于一种适于工件防腐的磷化槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体的下表面固定设置有底座，所述槽体的外侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆可拆卸连接，所述第二连接杆的外侧设置有紧固螺栓，所述第二连接杆和所述第一连接杆通过所述紧固螺栓可拆卸连接，所述槽体的左侧外表面固定设置有输出管，所述槽体的上表面设置有上盖，所述上盖与所述槽体可拆卸连接，所述上盖的外侧固定设置有卡扣，所述上盖和所述槽体通过所述卡扣可拆卸连接，所述上盖的上表面固定设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴与所述电机转动连接，所述转轴的外侧固定设置有安装板，所述安装板的下表面固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧固定设置有环形带，所述安装板的下表面靠近所述第一固定杆的外侧固定设置有第二固定杆。优选的，所述第一连接杆与所述第二连接杆的外侧均开设有螺孔，且所述第一连接杆和所述第二连接杆外侧的所述螺孔相互对应连接。优选的，所述第一连接杆与所述第二连接杆的长度一致，且所述第二连接杆比所述第一连接杆的宽度宽，所述第一连接杆的一端通过所述紧固螺栓固定在所述螺孔的内部。优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的数量均为两个，两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆两两对应沿着所述槽体的横截面对称分布。优选的，所述转轴贯穿于所述安装板，所述转轴与所述安装板固定连接，且所述安装板的长度与所述上盖的长度一致。优选的，所述第一固定杆的数量为两个，两个所述第一固定杆沿着所述安装板的纵截面对称分布，两个所述环形带和所述第二固定杆的外侧均固定设置有环形带，且两个所述第一固定杆的长度比所述第二固定杆的长度长。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种适于工件防腐的磷化槽，通过设置电机、转轴、安装板、第一固定杆、第二固定杆和环形带，使得本技术具有便于清理的功能，有效减少了清理的成本，在工作时，启动电机，使得电机带动转轴转动，从而带动第一固定杆、第二固定杆和环形带转动，通过第一固定杆、第二固定杆和环形带的转动，能够防止磷化槽内的结晶杂质附着在槽内，从而给清理人员的工作带来不便，便于杂质随着磷液一起排出，方便统一处理。2、该一种适于工件防腐的磷化槽，通过设置第一连接杆、第二连接杆和紧固螺栓，使得本技术具有便于移动的功能，提高了磷化槽使用的便利性，在移动时，工作人员将第二连接杆调整到合适的长度并通过紧固螺栓进行固定，在磷化槽的外侧增加了便于移动的着力点，有效减少了其余人员的消耗，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中第一连接杆的结构示意图；图3为本技术中安装板的结构示意图。图中：1、底座；2、槽体；3、卡扣；4、上盖；5、电机；6、输出管；7、第一连接杆；8、紧固螺栓；9、第二连接杆；10、螺孔；11、转轴；12、安装板；13、第一固定杆；14、环形带；15、第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种适于工件防腐的磷化槽，包括槽体2，其特征在于：槽体2的下表面固定设置有底座1，槽体2的外侧固定设置有第一连接杆7，第一连接杆7的外侧设置有第二连接杆9，第二连接杆9与第一连接杆7可拆卸连接，第二连接杆9的外侧设置有紧固螺栓8，第二连接杆9和第一连接杆7通过紧固螺栓8可拆卸连接，槽体2的左侧外表面固定设置有输出管6，槽体2的上表面设置有上盖4，上盖4与槽体2可拆卸连接，上盖4的外侧固定设置有卡扣3，上盖4和槽体2通过卡扣3可拆卸连接，上盖4的上表面固定设置有电机5，电机5的一端设置有转轴11，转轴11与电机5转动连接，转轴11的外侧固定设置有安装板12，安装板12的下表面固定设置有第一固定杆13，第一固定杆13的外侧固定设置有环形带14，安装板12的下表面靠近第一固定杆13的外侧固定设置有第二固定杆15。在进行移动时，工作人员拧松紧固螺栓8，将第二连接杆9调整到合适的长度并通过紧固螺栓8进行固定，在磷化槽的外侧增加了便于移动的着力点，便于工作人员通过第二连接杆9将磷化槽移动至工作场地，有效减少了其余人员的消耗，从而提高了工作效率，在工作时，启动电机5，使得电机5带动转轴11转动，从而带动第一固定杆13、第二固定杆15和环形带14进行转动，通过第一固定杆13、第二固定杆15和环形带14在槽体2内的转动，能够防止磷化槽内的结晶杂质附着在槽体1内，从而给清理人员的工作带来不便，便于杂质随着磷液一起排出，方便统一处理，从而提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于工件防腐的磷化槽，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的下表面固定设置有底座(1)，所述槽体(2)的外侧固定设置有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的外侧设置有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)与所述第一连接杆(7)可拆卸连接，所述第二连接杆(9)的外侧设置有紧固螺栓(8)，所述第二连接杆(9)和所述第一连接杆(7)通过所述紧固螺栓(8)可拆卸连接，所述槽体(2)的左侧外表面固定设置有输出管(6)，所述槽体(2)的上表面设置有上盖(4)，所述上盖(4)与所述槽体(2)可拆卸连接，所述上盖(4)的外侧固定设置有卡扣(3)，所述上盖(4)和所述槽体(2)通过所述卡扣(3)可拆卸连接，所述上盖(4)的上表面固定设置有电机(5)，所述电机(5)的一端设置有转轴(11)，所述转轴(11)与所述电机(5)转动连接，所述转轴(11)的外侧固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)的下表面固定设置有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的外侧固定设置有环形带(14)，所述安装板(12)的下表面靠近所述第一固定杆(13)的外侧固定设置有第二固定杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适于工件防腐的磷化槽，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的下表面固定设置有底座(1)，所述槽体(2)的外侧固定设置有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的外侧设置有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)与所述第一连接杆(7)可拆卸连接，所述第二连接杆(9)的外侧设置有紧固螺栓(8)，所述第二连接杆(9)和所述第一连接杆(7)通过所述紧固螺栓(8)可拆卸连接，所述槽体(2)的左侧外表面固定设置有输出管(6)，所述槽体(2)的上表面设置有上盖(4)，所述上盖(4)与所述槽体(2)可拆卸连接，所述上盖(4)的外侧固定设置有卡扣(3)，所述上盖(4)和所述槽体(2)通过所述卡扣(3)可拆卸连接，所述上盖(4)的上表面固定设置有电机(5)，所述电机(5)的一端设置有转轴(11)，所述转轴(11)与所述电机(5)转动连接，所述转轴(11)的外侧固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)的下表面固定设置有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的外侧固定设置有环形带(14)，所述安装板(12)的下表面靠近所述第一固定杆(13)的外侧固定设置有第二固定杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种适于工件防腐的磷化槽，其特征在于：所述第一连接杆(7)与所述第二连接杆(9)的外侧均开设有螺孔(10)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪飞，章建荣，
申请(专利权)人：江苏鑫氟特能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32