一种扁工件定向阵列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种扁工件定向阵列装置，它包括有机架，机架顶部设有排列板，排列板为两块，两块排列板之间预留排列区，排列区的机架内设有输送导轨，输送导轨其中一端的机架上安装有的送料轮，送料轮输出方向的排列板上呈水平安装有排料轮，送料轮表面设有限位柱，相邻限位柱之间预留有排料区；输送导轨上活动安装有顶紧滑块，顶紧滑块与送料轮之间的输送导轨上活动安装有分隔滑块，分隔滑块顶部固定有分隔升降气缸，分隔升降气缸顶部竖直安装有分隔针，顶板与分隔针之间形成阵列区。采用本方案后的排列效果好、操作简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种扁工件定向阵列装置
本技术涉及竹木生产
，尤其是指一种扁工件定向阵列装置。
技术介绍
现有的扁平工件在使用时，大多是在两块排列板之间安装输送带，送料轮送出的扁平工件落至输送带上，通过输送带带动输送，这种方式无法侧立定向排料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种排列效果好、操作简单、使用方便的扁工件阵列整理装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种扁工件定向阵列装置，它包括有机架，机架顶部设有排列板，排列板为两块，两块排列板之间预留排列区，排列区的机架内设有输送导轨，输送导轨其中一端的机架上安装有的送料轮，送料轮输出方向的排列板上呈水平安装有排料轮，排料轮为两个，分别位于送料轮两侧，排料轮表面设有数量大于3的限位柱，相邻限位柱之间预留有排料区；输送导轨上活动安装有顶紧滑块，顶紧滑块顶部安装有顶紧升降气缸，顶紧升降气缸顶部安装有顶板，顶紧滑块与送料轮之间的输送导轨上活动安装有分隔滑块，分隔滑块顶部固定有分隔升降气缸，分隔升降气缸顶部竖直安装有分隔针，顶板与分隔针之间形成阵列区。所述的输送导轨上套装有顶紧弹簧，顶紧弹簧其中一端与机架抵触，另一端与顶紧滑块抵触，顶紧弹簧、分隔滑块分别位于顶紧滑块两侧的输送导轨上。所述的送料轮一侧的机架内安装有分隔推送气缸，分隔推送气缸的轴线方向与输送导轨的输送方向一致，分隔推送气缸与分隔滑块其中一侧连接，分隔升降气缸活塞杆竖直向上与针座连接，针座顶部两侧固定有分隔针。所述的每个排料轮上方的机架上均安装有一块导向片，导向片的导向面为弧形，导向面的外弧面正对顶板，导向片外侧安装有限位片，安装后的限位片位于限位柱上方，两个限位片之间形成限位区，限位区俯视呈梯形，梯形较大一端正对送料轮。本技术在采用上述方案后，通过顶板和分隔针对扁平工件进行划分，划分后通过分隔推送气缸推动进入下工序，导向片对扁平工件进行导向，限位片对扁平工件进行纠偏，采用本方案后的排列效果好、操作简单、使用方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的排料轮旋转示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种扁工件定向阵列装置包括有机架，机架顶部设有排列板，排列板为两块，两块排列板之间预留排列区，排列区的机架内设有输送导轨2，输送导轨2其中一端的机架上安装有的送料轮1，送料轮1为轮状、输送带或输送链等均可，送料轮1输出方向的排列板上呈水平安装有排料轮3，排料轮3为两个，分别位于送料轮1两侧，排料轮3表面设有数量大于3的限位柱4，相邻限位柱4之间预留有排料区；输送导轨2上活动安装有顶紧滑块9，输送导轨2上套装有顶紧弹簧12，顶紧弹簧12其中一端与机架抵触，另一端与顶紧滑块9抵触，顶紧弹簧12、分隔滑块5分别位于顶紧滑块9两侧的输送导轨2上。顶紧滑块9顶部安装有顶紧升降气缸10，顶紧升降气缸10顶部安装有顶板11，每个排料轮3上方的机架上均安装有一块导向片13，导向片13的导向面为弧形，导向面的外弧面正对顶板11，导向片13外侧安装有限位片14，安装后的限位片14位于限位柱4上方，两个限位片14之间形成限位区，限位区俯视呈梯形，梯形较大一端正对送料轮1。顶紧滑块9与送料轮1之间的输送导轨2上活动安装有分隔滑块5，分隔滑块5顶部固定有分隔升降气缸7，分隔升降气缸7顶部竖直安装有分隔针6，顶板11与分隔针6之间形成阵列区。送料轮1一侧的机架内安装有分隔推送气缸8，分隔推送气缸8的轴线方向与输送导轨2的输送方向一致，分隔推送气缸8与分隔滑块5其中一侧连接，分隔升降气缸7活塞杆竖直向上与针座连接，针座顶部两侧固定有分隔针6。原始状态的分隔升降气缸活塞杆收缩，带动针座下降，此时，分隔针位于排列板的水平面下方，顶紧升降气缸的活塞杆伸出，带动顶板上升，使顶板高于排列板表面，顶板位于两块排列板之间；排料时，扁平工件高于限位柱高度，两个排料轮分别通过相应的电机带动相对同步旋转，扁平工件由送料轮不断送入排料轮上方，在导向片的导向作用下使工件定向插入相应的排料区，排料轮向外转动将扁平工件向前运送，在运送的同时通过两个限位片进行纠偏限位，最后由排料轮送到排列板上，当扁平工件不断送入时会推动顶板，顶板带动顶紧滑块向排列板输出方向滑动，顶紧弹簧受力压缩，当被顶开的距离到预设时（即数量到一定程度），分隔升降气缸活塞杆伸出，带动针座上升，分隔针同步上升高于排列板表面，此时，分隔针将顶板与分隔针之间已经排列好的扁平工件划分为一组（使阵列区内的扁平工件紧密阵列好），此时送料轮停止送料，分隔推送气缸运作，推动分隔滑块向排列板输出方向滑动，分隔滑块同步推动划分好的扁平工件、顶紧滑块行走，行至排列板输出位时，顶紧升降气缸的活塞杆收缩，带动顶板下降，使顶板缩于排列板下方，顶紧弹簧张开带动顶紧滑块复位，分隔推送气缸继续行走，通过分隔针将划分好的扁平工件推入下工序。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁工件定向阵列装置，它包括有机架，机架顶部设有排列板，排列板为两块，两块排列板之间预留排列区，排列区的机架内设有输送导轨（2），输送导轨（2）其中一端的机架上安装有的送料轮（1），其特征在于：送料轮（1）输出方向的排列板上呈水平安装有排料轮（3），排料轮（3）为两个，分别位于送料轮（1）两侧，排料轮（3）表面设有数量大于3的限位柱（4），相邻限位柱（4）之间预留有排料区；输送导轨（2）上活动安装有顶紧滑块（9），顶紧滑块（9）顶部安装有顶紧升降气缸（10），顶紧升降气缸（10）顶部安装有顶板（11），顶紧滑块（9）与送料轮（1）之间的输送导轨（2）上活动安装有分隔滑块（5），分隔滑块（5）顶部固定有分隔升降气缸（7），分隔升降气缸（7）顶部竖直安装有分隔针（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁工件定向阵列装置，它包括有机架，机架顶部设有排列板，排列板为两块，两块排列板之间预留排列区，排列区的机架内设有输送导轨（2），输送导轨（2）其中一端的机架上安装有的送料轮（1），其特征在于：送料轮（1）输出方向的排列板上呈水平安装有排料轮（3），排料轮（3）为两个，分别位于送料轮（1）两侧，排料轮（3）表面设有数量大于3的限位柱（4），相邻限位柱（4）之间预留有排料区；输送导轨（2）上活动安装有顶紧滑块（9），顶紧滑块（9）顶部安装有顶紧升降气缸（10），顶紧升降气缸（10）顶部安装有顶板（11），顶紧滑块（9）与送料轮（1）之间的输送导轨（2）上活动安装有分隔滑块（5），分隔滑块（5）顶部固定有分隔升降气缸（7），分隔升降气缸（7）顶部竖直安装有分隔针（6）。


2.根据权利要求1所述的一种扁工件定向阵列装置，其特征在于：输送导轨（2）上套装有顶紧弹簧（12），顶紧弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丰光，
申请(专利权)人：安吉安盛竹木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33