一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其涂料各组成原料按质量份计为：包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂20‑40份、环氧树脂20‑40份、固化剂4‑10份、抗氧化剂0.1‑1份，云母粉5‑6份、助剂1.2‑2.7份；2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95‑125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀；4)之后将混合物料加入球磨机中研磨，取出过筛得到670‑690目的涂料。本发明专利技术具有良好的耐腐蚀性能，在待涂覆件表面成膜后，能形成一个具有强耐腐蚀性的涂层，无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保，水和其它腐蚀性物质对涂层的渗透受到强烈阻隔，进而保护涂层内的金属材料不受到腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺。
技术介绍
耐腐蚀环保涂料一直是涂料的重要分支之一，在工业生产中应用十分广泛。在国民经济生产中，大量金属制品的使用使得设备耐腐蚀的要求很高，耐腐蚀涂料的市场需求呈现持续上升态势。我国目前耐强酸腐蚀涂料主要集中在液体涂料中，液体涂料中往往还有有毒溶剂，会对人健康造成损害且污染环境。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂、易于操作，100%固体粉末状的环保涂料，无害环保。现有的耐腐蚀环保涂料的制备方法多用纳米材料配合耐腐蚀树脂混合而成，但纳米材料在树脂中不容易分散，在制造过程中纳米材料经常会聚集成团，影响制得的粉末涂料成膜后的耐腐蚀效果，为了防止纳米材料结团，在涂料制备过程中需要使用专用的分散设备对原材料进行处理，但专用的分散设备价格高昂，大大增加涂料制备的成本，且纳米材料价格较高，成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供耐腐蚀性能好且性能稳定的一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂20-40份、环氧树脂20-40份、固化剂4-10份、抗氧化剂0.1-1份，云母粉5-6份、助剂1.2-2.7份；2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀；4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。进一步的，步骤1)中，所述底粉的平均粒径为30-45μm，混合是在高速混合机进行的，混合时间为5-10min。进一步的，步骤2)中，所述搅拌桨的桨叶尖端线速度为20-40m/s，升温至55-65℃。进一步的，所述步骤3)降温后的温度不超过30℃，所述步骤4)中混合时间为1-2min。进一步的，所述助剂，以质量份计，包括：增硬蜡1-5份、脱气剂0.2-1份、流平剂0.1-0.5份、低温促进剂0.1-0.5份、交联剂0.2-1份、颜料5-30份。进一步的，所述脱气剂为安息香、改性聚酰胺蜡、改性聚丙烯蜡中的一种或几种。进一步的，所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂一种或几种。进一步的，所述低温促进剂为2-甲基咪唑。进一步的，所述交联剂为咪唑类固化剂或酚醛树脂类固化剂。进一步的，所述颜料为钛白粉、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、群青的一种或几种。本专利技术的有益效果是，具有良好的耐腐蚀性能，在待涂覆件表面成膜后，能形成一个具有强耐腐蚀性的涂层，无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保，水和其它腐蚀性物质对涂层的渗透受到强烈阻隔，进而保护涂层内的金属材料不受到腐蚀。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明：实施例1：一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂20份、环氧树脂20份、固化剂10份、抗氧化剂1份，云母粉6份、助剂1.2份；底粉的平均粒径为30-45μm，混合是在高速混合机进行的，混合时间为5-10min；。2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；助剂以质量份计：增硬蜡5份、脱气剂1份、流平剂0.1份、低温促进剂0.1份、交联剂0.2份、颜料5份；脱气剂为安息香；流平剂为异佛尔酮；低温促进剂为2-甲基咪唑；交联剂为咪唑类固化剂；颜料为钛白粉；搅拌桨的桨叶尖端线速度为20-40m/s，升温至55-65℃；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀，混合时间为1-2min；降温后的温度不超过30℃；4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。实施例2：一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂30份、环氧树脂25份、固化剂6份、抗氧化剂0.5份，云母粉6份、助剂1.7份；所述步骤1)中，底粉的平均粒径为30-45μm，混合是在高速混合机进行的，混合时间为5-10min；2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；助剂以质量份计：增硬蜡2份、脱气剂0.5份、流平剂0.3份、低温促进剂0.5份、交联剂0.6份、颜料10份；脱气剂为改性聚酰胺蜡；流平剂为二丙酮醇；低温促进剂为2-甲基咪唑；交联剂为酚醛树脂类固化剂；颜料为碳黑；搅拌桨的桨叶尖端线速度为20-40m/s，升温至55-65℃；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀，混合时间为1-2min；降温后的温度不超过30℃。4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。实施例3：一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂40份、环氧树脂40份、固化剂8份、抗氧化剂0.8份，云母粉6份、助剂2.0份；底粉的平均粒径为45μm，混合是在高速混合机进行的，混合时间为10min；2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；助剂以质量份计：增硬蜡4份、脱气剂0.6份、流平剂0.3份、低温促进剂0.4份、交联剂1份、颜料20份；脱气剂为改性聚丙烯蜡；流平剂为聚二甲基硅氧烷；低温促进剂为2-甲基咪唑；交联剂为酚醛树脂类固化剂；颜料为氧化铁红；搅拌桨的桨叶尖端线速度为20-40m/s，升温至55-65℃；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀，混合时间为2min；降温后的温度不超过30℃；4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)称取松香改性不饱和聚酯树脂20-40份、环氧树脂20-40份、固化剂4-10份、抗氧化剂0.1-1份，云母粉5-6份、助剂1.2-2.7份； 2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉； 3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀； 4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)称取松香改性不饱和聚酯树脂20-40份、环氧树脂20-40份、固化剂4-10份、抗氧化剂0.1-1份，云母粉5-6份、助剂1.2-2.7份；2）将松香改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、抗氧化剂，云母粉加入搅拌机中混合均匀，于95-125℃下，挤出，压片，粉碎，得底粉；3)在步骤2)所得的底粉中，添加助剂，搅拌均匀；4)之后将混合物料加入球磨机中研磨1.2-1.3h后，取出过筛得到670-690目的涂料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其特征在于，步骤1)中，所述底粉的平均粒径为30-45μm，混合是在高速混合机进行的，混合时间为5-10min。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌桨的桨叶尖端线速度为20-40m/s，升温至55-65℃。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)降温后的温度不超过30℃，所述步骤4)中混合时间为1-2min。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，朱满子，方志旺，吴杏子，付军，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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