一种抗开裂橡胶大底制造技术

本发明专利技术公开了一种抗开裂橡胶大底，橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料，相对于现有技术，本发明专利技术提供的一种抗开裂橡胶大底，由于在橡胶大底的密炼过程中加入了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维强度高，伸长大、弹性好、耐磨耐热性优良，使得橡胶大底的弹性大幅度提高，解决了在长久行走过程橡胶大底被多次弯折，大底容易开裂的问题，且橡胶大底的弹性和聚酰胺纤维的弹性效果相加，使得鞋底穿着更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂橡胶大底
本专利技术属于制鞋领域，具体涉及一种抗开裂橡胶大底。
技术介绍
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括大底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对大底的要求特别高，因为大底常与地面接触，遇到的摩擦最大，且行走过程中大底被多次弯折容易断裂。橡胶作为鞋类行业的主要原料，被广泛的用于制鞋行业，其自身的特性相比聚氨酯、EVA等材料在综合性能上比较均衡，但也存在各项性能指标不突出的特点，比如橡胶的弹性不足，在长久行走过程橡胶大底被多次弯折，橡胶大底容易开裂。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在橡胶大底弹性不足，在长久行走过程橡胶大底被多次弯折，容易开裂的问题，本专利技术提供一种抗开裂橡胶大底。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种抗开裂橡胶大底，橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。所述聚酰胺纤维的重量份为24.5-34.9，长度为3-6mm。所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)30.70-36.10，顺丁橡胶16.10-17.30，溶聚丁苯橡胶(SSBR)16.90-17.60，氧化锌3.47-3.62，十八烷酸1.39-1.45，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.69-0.72，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.56-0.76，补强剂12.12-13.57，止滑剂3.37-3.52，硅烷偶联剂1.90-2.10，聚乙二醇1.60-1.74，第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15ｇ，促进剂(DM)6ｇ，促进剂(CZ)8ｇ，促进剂(D)2ｇ。所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)20.64-22.81，顺丁橡胶31.50-33.67，氧化锌2.65-2.78，十八烷酸1.58-1.68，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.54-0.65，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.56-0.76，补强剂21.06-24.24，碳纳米管6.86-7.24，软化剂9.23-10.33,第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺12ｇ，促进剂(DM)7ｇ，促进剂(CZ)8ｇ，促进剂(TMTD)3ｇ。所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)13.17-13.67，顺丁橡胶49.37-54.10，氧化锌3.05-3.67，十八烷酸1.08-1.68，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.47-0.78，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.90-1.21，空心玻璃微珠15.06-24.24，碳纳米管6.86-7.24，补强剂3.89-4.34，软化剂4.23-6.33,第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺13ｇ，促进剂(DM)8ｇ，促进剂(CZ)7ｇ，促进剂(TMTD)2ｇ。一种抗开裂橡胶大底的制备方法，具体步骤如下：（1）将橡胶大底的原料倒入密炼机中密炼，时间为2-3min，温度120-135℃；（2）第一步密炼完成后加入聚酰胺纤维，继续密炼14-17min，温度115-130℃；（3）将最终密炼完成的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（4）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（5）将切好的胶片放入模具中，温度165-175℃，压力9-11KG，时间6-8min；（6）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为，本专利技术提供的一种抗开裂橡胶大底，由于在橡胶大底的密炼过程中加入了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维强度高，伸长大、弹性好、耐磨耐热性优良，使得橡胶大底的弹性大幅度提高，解决了在长久行走过程橡胶大底被多次弯折，大底容易开裂的问题，且橡胶大底的弹性和聚酰胺纤维的弹性效果相加，使得鞋底穿着更加舒适。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该指出，以下详细说明都是例式性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的技术含义相同。实施例1：一种抗开裂橡胶大底，橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。所述聚酰胺纤维的重量份为25，长度为6mm。所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)32，顺丁橡胶16.5，溶聚丁苯橡胶(SSBR)17，氧化锌3.5，十八烷酸1.42，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.7，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.6，补强剂12.2，止滑剂3.4，硅烷偶联剂1.95，聚乙二醇1.7，第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15ｇ，促进剂(DM)6ｇ，促进剂(CZ)8ｇ，促进剂(D)2ｇ。一种抗开裂橡胶大底的制备方法，具体步骤如下：（1）将橡胶大底的原料倒入密炼机中密炼，时间为2min，温度135℃；（2）第一步密炼完成后加入聚酰胺纤维，继续密炼15min，温度125℃；（3）将最终密炼完成的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（4）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（5）将切好的胶片放入模具中，温度165℃，压力11KG，时间6min；（6）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。实施例2：一种抗开裂橡胶大底，橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。所述聚酰胺纤维的重量份为28，长度为5mm。所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)21，顺丁橡胶32，氧化锌2.7，十八烷酸1.6，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.6，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.65，补强剂22.3，碳纳米管7.12，软化剂10.3,第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺12ｇ，促进剂(DM)7ｇ，促进剂(CZ)8ｇ，促进剂(TMTD)3ｇ。一种抗开裂橡胶大底的制备方法，具体步骤如下：（1）将橡胶大底的原料倒入密炼机中密炼，时间为2min，温度130℃；（2）第一步密炼完成后加入聚酰胺纤维，继续密炼16min，温度120℃；（3）将最终密炼完成的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；（4）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；（5）将切好的胶片放入模具中，温度170℃，压力10KG，时间7min；（6）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。实施例3：一种抗开裂橡胶大底，橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。所述聚酰胺纤维的重量份为30，长度为3mm。所述橡胶大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗开裂橡胶大底，其特征在于：橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂橡胶大底，其特征在于：橡胶大底中掺有聚酰胺纤维材料。


2.根据权利要求1所述的一种抗开裂橡胶大底，其特征在于：所述聚酰胺纤维的重量份为24.5-34.9，长度为3-6mm。


3.根据权利要求1所述的一种抗开裂橡胶大底，其特征在于：所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)30.70-36.10，顺丁橡胶16.10-17.30，溶聚丁苯橡胶(SSBR)16.90-17.60，氧化锌3.47-3.62，十八烷酸1.39-1.45，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.69-0.72，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.56-0.76，补强剂12.12-13.57，止滑剂3.37-3.52，硅烷偶联剂1.90-2.10，聚乙二醇1.60-1.74，第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺15ｇ，促进剂(DM)6ｇ，促进剂(CZ)8ｇ，促进剂(D)2ｇ。


4.根据权利要求1所述的一种抗开裂橡胶大底，其特征在于：所述橡胶大底的原料，其包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶(NR)20.64-22.81，顺丁橡胶31.50-33.67，氧化锌2.65-2.78，十八烷酸1.58-1.68，N-异丙基-N`-苯基对苯二胺0.54-0.65，2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉0.56-0.76，补强剂21.06-24.24，碳纳米管6.86-7.24，软...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，魏旭芳，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41