高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法技术

本发明专利技术提供高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法，一种高回弹发泡橡胶，按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80‑100份、氯丁橡胶10‑20份、活性氧化锌3‑7份、氧化镁1‑3份、硬脂酸10‑20份、防老剂Ⅰ 1‑3份、防老剂Ⅱ 1‑3份、白油膏10‑20份、炭黑10‑20份、发泡剂Ⅰ 1‑3份、发泡剂Ⅱ 3‑5份、环烷油5‑10份、促进剂Ⅰ 0.1‑0.5份、促进剂Ⅱ 2‑3份、促进剂Ⅲ 0.5‑1份、硫磺1‑3份。制备的鞋垫轻便、舒适，减震效果明显，回弹率高，鞋垫的回弹率达到90%以上，鞋垫的体积密度为0.4‑0.6g/cm

【技术实现步骤摘要】
高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法
本专利技术涉及一种鞋垫，尤其涉及高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法。
技术介绍
鞋垫作为鞋靴的重要组成部分，与人体的脚部有直接接触，其质量的好坏直接关系到鞋靴穿着的舒适度。目前，市场上的鞋垫种类繁多，其材质主要包括EVA、皮革、布料、灌注PU等类。发泡EVA类舒适性较好，价格便宜，但其弹性较差，易变行，变形后失去柔软性和弹性；皮革类透气性、弹性较差且穿着不舒服，天然皮革透气性稍好但价格昂贵；灌注PU类鞋垫弹性、柔软性较好，但其不耐老化，且透气性差，易产生脚臭。因此，市场上紧缺一种物美价廉、透气性好、高减震、穿着舒适的鞋垫。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法，制备的鞋垫轻便、舒适，减震效果明显，回弹率高，鞋垫的回弹率达到90%以上，鞋垫的体积密度为0.4-0.6g/cm3。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种高回弹发泡橡胶，按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸10-20份、防老剂Ⅰ1-3份、防老剂Ⅱ1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂Ⅰ0.1-0.5份、促进剂Ⅱ2-3份、促进剂Ⅲ0.5-1份、硫磺1-3份。还可以包括抗菌防臭粉2-5份。所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。所述发泡剂Ⅰ为发泡剂AC，发泡剂Ⅱ为发泡剂OBSH。所述促进剂Ⅰ为促进剂M，促进剂Ⅱ为促进剂DM，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。所述的高回弹发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8次，停放20小时以上，得到混合胶料；（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入除硫磺之外的其他回弹发泡橡胶层原料，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀。（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶。一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为所述的高回弹发泡橡胶。透气层为纤维、棉布或者化纤布；鞋垫的脚掌部和脚跟部设有排气孔。透气层为涤纶针织布；排气孔上下贯通鞋垫。所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，将所述的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.5-1MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为6-10分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。即透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。本专利技术提供一种高回弹发泡橡胶和其制备方法及包括其的鞋垫及制备方法，得到透气、高减震橡胶鞋垫，轻便、舒适，减震效果明显，鞋垫的回弹率达到90%以上，鞋垫的体积密度为0.4-0.6g/cm3，完全浮于水面。鞋垫具有良好的减震性能和耐老化性能，长期穿着使用鞋垫不变形、不老化。利用发泡橡胶自身的微孔结构加上鞋垫上设计的排气孔，不仅降低了鞋垫重量，提高了材料利用率，同时还进一步保证了鞋垫的透气性。经测试，本专利技术提供的高回弹发泡橡胶为闭孔结构，物理性能为：回弹率：≥90%，密度：0.40-0.60g/cm3；扯断强度：≥3MPa；伸长率：≥200%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm2.h）；透气、高减震鞋垫物理性能指标如下：密度：0.4-0.6g/cm3；扯断强度：≥3MPa；伸长率：≥200%；回弹率：≥90%；水蒸气渗透率：≥7.5mg/（cm2.h）。附图说明图1是本专利技术鞋垫的示意图。图2是图1的鞋垫的层状示意图。具体实施方式一种高回弹发泡橡胶，按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸10-20份、防老剂Ⅰ1-3份、防老剂Ⅱ1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂Ⅰ0.1-0.5份、促进剂Ⅱ2-3份、促进剂Ⅲ0.5-1份、硫磺1-3份。还可以包括抗菌防臭粉2-5份。所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。所述发泡剂Ⅰ为发泡剂AC，发泡剂Ⅱ为发泡剂OBSH。所述促进剂Ⅰ为促进剂M，促进剂Ⅱ为促进剂DM，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。所述的高回弹发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加入氯丁橡胶，再次薄通5-8次，停放20小时以上，得到混合胶料；（2）将塑炼后的混合胶料加入密炼机中，密炼20-60秒后，依次加入除硫磺之外的其他回弹发泡橡胶层原料，密炼温度控制在85-110℃，密炼时间为150-200秒，混炼均匀。（3）将密炼后的胶料在平机上加入硫磺，待各种材料吃尽后打包，出片冷却，停放12小时以上，得到高回弹发泡橡胶。打包为：可以打三个竖包和五个三角包，也可以只打五个三角包。如图1和图2所示，一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层1和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层2，透气层为涤纶针织布，透气、减震发泡橡胶层为所述的高回弹发泡橡胶。高回弹发泡橡胶为闭孔结构。通过闭孔结构，可以避免水进入鞋垫内部，产生声音，而且避免水进入后，不好排出，影响鞋垫的干燥等。透气层为纤维、棉布或者化纤布。透气层为涤纶针织布。透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。鞋垫的脚掌部3和脚跟部4设有排气孔5。可以方便鞋垫排气。排气孔上下贯通鞋垫。可以避免水进入鞋垫内部，产生声音，而且避免水进入后，不好排出，影响鞋垫的干燥等。所述的透气、高减震橡胶鞋垫的制备方法，将所述的高回弹发泡橡胶进行热炼、压延、裁剪成鞋垫状，在鞋垫状胶片上表面铺一层涤纶针织布，将其一起放入硫化机模具内硫化，硫化压力为0.5-1MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为6-10分钟，得到透气、高减震橡胶鞋垫。即透气、减震发泡橡胶层与涤纶针织布之间通过硫化成型形成连接。下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容做出一些非本质的改进和调整。实施例1一种透气、高减震橡胶鞋垫，包括透气、减震发泡橡胶层和透气、减震发泡橡胶层上方的透气层，透气层为涤纶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高回弹发泡橡胶，其特征在于：按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶 80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌 3-7份、氧化镁 1-3 份、硬脂酸 10-20份、防老剂Ⅰ1-3份、防老剂Ⅱ 1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂Ⅰ0.1-0.5份、促进剂Ⅱ 2-3份、促进剂Ⅲ 0.5-1份、硫磺1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高回弹发泡橡胶，其特征在于：按重量份计，包括以下重量份数的原材料：天然橡胶80-100份、氯丁橡胶10-20份、活性氧化锌3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸10-20份、防老剂Ⅰ1-3份、防老剂Ⅱ1-3份、白油膏10-20份、炭黑10-20份、发泡剂Ⅰ1-3份、发泡剂Ⅱ3-5份、环烷油5-10份、促进剂Ⅰ0.1-0.5份、促进剂Ⅱ2-3份、促进剂Ⅲ0.5-1份、硫磺1-3份。


2.根据权利要求1所述的高回弹发泡橡胶，其特征在于：还可以包括抗菌防臭粉2-5份。


3.根据权利要求1或2所述的高回弹发泡橡胶，其特征在于：所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。


4.根据权利要求1或2所述的高回弹发泡橡胶，其特征在于：所述发泡剂Ⅰ为发泡剂AC，发泡剂Ⅱ为发泡剂OBSH。


5.根据权利要求1或2所述的高回弹发泡橡胶，其特征在于：所述促进剂Ⅰ为促进剂M，促进剂Ⅱ为促进剂DM，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。


6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的高回弹发泡橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，接着加...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，魏旭芳，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41