【技术实现步骤摘要】
无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板
本专利技术属于复合装饰板
,具体涉及无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板。
技术介绍
复合装饰板是我们普遍的装饰性板材,它是由2种或2种以上,的材料组合做成的板材类型,平常为双,面夹层结构。内部平常为实木或是密度板,在外部贴上一层装饰板,事实上,复合板具有不同种别,不同种别的复合装饰板有着不同的制成方法。目前,用于建筑装饰、装修的复合装饰板材料主要是石材、瓷砖,其主要功能是装饰、装修建筑物,起到美化的作用。但使用石材、瓷砖有很多不足,一是体积密度都大于2.0,每平方米的重量都大于15公斤,有可能坠落下来的风险,二是不具有改善环境、保温等功能,三是需要有限的天然石头和陶土等自然资源进行生产。为此,我们提出无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板来解决现有技术中存在的问题,使其具有以下优点:(1)净化空气、消除异味:硅藻泥产品具备独特的“分子筛”结构,具有极强的物理吸附性和离子交换功能,可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质及因宠物、吸烟、垃圾所产生的气味,净化室内空气;(2)防火阻燃:硅藻泥是 ...
【技术保护点】
1.无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板,包括发泡陶瓷板和基板,其特征在于:所述发泡陶瓷板内开设有凹槽,所述凹槽内填充有无机硅泥涂料料浆,所述无机硅泥涂料料浆内含的主要成分包括耐火粘土、硅藻土和高岭土,其按重量份配比为耐火粘土15-35份、硅藻土35-65份和高岭土10-20份,蒙脱石粉5-10份、氢氧化镁粉5-15份、无机颜料2-5份、纳米二氧化钛5-10;/n所述陶瓷浆料内含的主要成分包括混合坭、钾钠砂、中温砂、高温砂、龙田砂,其按重量份配比为混合坭10-25份、钾钠砂8-12份、中温砂8-12份、高温砂6-15份、龙田砂10-18份,所述陶瓷浆料制得的发泡陶瓷板厚度呈2cm左右 ...
【技术特征摘要】
1.无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板,包括发泡陶瓷板和基板,其特征在于:所述发泡陶瓷板内开设有凹槽,所述凹槽内填充有无机硅泥涂料料浆,所述无机硅泥涂料料浆内含的主要成分包括耐火粘土、硅藻土和高岭土,其按重量份配比为耐火粘土15-35份、硅藻土35-65份和高岭土10-20份,蒙脱石粉5-10份、氢氧化镁粉5-15份、无机颜料2-5份、纳米二氧化钛5-10;
所述陶瓷浆料内含的主要成分包括混合坭、钾钠砂、中温砂、高温砂、龙田砂,其按重量份配比为混合坭10-25份、钾钠砂8-12份、中温砂8-12份、高温砂6-15份、龙田砂10-18份,所述陶瓷浆料制得的发泡陶瓷板厚度呈2cm左右;
所述无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板的制作方法包括:
S1,搅拌浆料,将无机硅泥浆料按上述重量比按照行业常规操作进行材料混合搅拌;
S2,把基料按设计要求的厚度摊铺平整;
S3,按设计好的程序由多头程控设备做花纹或图案;
S4,开启振动台微微振动使花纹或图案的色彩浆料下沉,同时让整个表面更加平整;
S5,由机械手移出或码垛;
S6,干燥后开面粗磨;
S7,磨到300目修补毛细孔;
S8,用300目树脂磨片磨去补奖材料后修补料;
S9,冲洗干净码垛晾干;
S10,渗透结晶在致密度达到要求后一直磨到3000目;
S11,封釉抗污处理;
S12,成品打包入库。
2.根据权利要求1所述的无机硅泥发泡陶瓷复合装饰板,其特征在于:所述无机硅泥层的制作方法,包括以下步骤:按照上述成分耐火粘土15-35份、硅藻土35-65份和高岭土10-20份,蒙脱石粉5-10份、氢氧化镁粉5-15份、无机颜料2-5份、纳米二氧化钛5-10备用;将35-65份的硅藻土研磨过目筛,筛网目数为150-300目,进行干燥,水分含量控制量为≤12%;将处理后的原料投入到高速加热式混合机中,通过剂量泵泵入5-15重量份的改性剂,加热、搅拌反应10-50min,使硅藻土均匀地分散在柔性纤维的网络结构中继续搅拌反应15-30min,分别用无水乙醇、去离子水清洗2-3次,除去未反应的改性剂,最好加水20%左右搅拌成流态浆料。...
【专利技术属性】
技术研发人员:蓝石龙,
申请(专利权)人:浙江潘多拉新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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