一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法技术

本发明专利技术提供了一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，将原料混成后熔融成玻璃液后到成型室中冷却成型为玻璃，冷却成型的玻璃通过转向辊转向运输，转向辊表面开设多个风孔且通过风孔向转向辊朝向玻璃的一侧通热风形成气幕以使转向辊与玻璃轻微接触。本方法生产得到的玻璃表面平整度好，厚薄差小，玻璃质量较好，另外，本方法可生产0.8mm‑1.8mm的超薄玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法
本专利技术涉及玻璃生产领域，具体地说，是涉及一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法。
技术介绍
超薄玻璃生产线原成型工艺技术采用浅池垂直成型方法，取表面玻璃液成型，玻璃板根不稳定，横向温差大，玻璃厚薄差大，玻璃质量存在缺陷；玻璃板面受成型室冷却水包、料性、温度等工艺不稳定因素的影响，波纹较重，玻璃质量也存在缺陷；玻璃接触转向辊转向时，玻璃直接接触转向辊，在玻璃板面易形成辊印等缺陷，且只能生产2mm以上厚玻璃；该方法2mm以上厚度玻璃产品与浮法玻璃产品在玻璃表面质量、价格上无竞争优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，生产得到的玻璃表面平整度好，厚薄差小，玻璃质量较好，另外，本方法可生产0.8mm-1.8mm的超薄玻璃。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，将原料混成后熔融成玻璃液后到成型室中冷却成型为玻璃，冷却成型的玻璃通过转向辊转向运输，转向辊表面开设多个风孔且通过风孔向转向辊朝向玻璃的一侧通热风形成气幕以使转向辊与玻璃轻微接触。转向辊与玻璃接触，辊子表面及粘附物等对玻璃表面质量产生影响，出现热辊印、橘皮、麻点、细纹线等缺陷，通过在转向辊表面开设风孔，并且有热风通过风孔吹响玻璃，在转向辊表面与玻璃直接形成一道风幕，能够加快玻璃表面温度冷却，同时也消除玻璃表面热辊印、橘皮、麻点、细纹线等缺陷，极大地提高了玻璃表面的质量。本专利技术中的轻微接触是指，由于风幕的存在，使玻璃与转向辊之间的相互作用减小，玻璃在通过转向辊转向的过程中，由于风幕的存在，转向辊对玻璃表面的质量影响减小或者不产生影响，轻微接触是指由于风幕的存在，转向辊表面与玻璃表面的接触力较小或者不接触。进一步地，风孔蜂窝式排列于转向辊表面，风孔的孔径为0.2mm-0.4mm。风孔蜂窝式排列于转向辊的表面，使热风均匀且风孔排列较紧密，能够使风幕所产生的“轻微接触”的效果更好；另外，形成同样效果的风幕，风孔排列较紧密对风速的要求更小，能够减少对吹风设备的要求。进一步地，玻璃经过转向辊后在成型室中经输送辊输送过程中塑性；输送辊设置有向玻璃方向的吹动热风的吹风装置以使输送辊与玻璃轻微接触。进一步地，玻璃经过转向辊后在成型室中经输送辊输送过程中塑性；输送辊包括有多个且玻璃在输送过程中依次经过各输送辊；相邻两输送辊之间也设置有吹风装置。输送辊表面与玻璃板摩擦易产生压口、橘子皮、轻微划痕等缺陷，利用热风流将相邻两输送辊之间的玻璃带浮托，使玻璃带与输送辊之间形成0.3—0.5mm的间隙，塑性玻璃带板面轻微接触输送辊面，解决了此区域产生的玻璃板面质量瑕疵的问题。进一步地，吹风装置包括依次连接的过滤部件、风机、加热部件和热风管道，热风管道上设置有流量计、风压表，风温检测自控件。风先经过过滤部件进入风机，减少吹出去的热风含有杂质，通过加热部件对风进行加热，保证吹出去的是热风，通流量计、风压表还有风温检测自控件监测风的风量、风压和风温等参数，进而通过这些参数控制加热部件的加热效率、风机的风速。进一步地，玻璃液在成型池中流动且通过冷却水包使玻璃液的表面冷却形成玻璃；成型池设置有加热装置以对成型池内的玻璃液进行加热；成型池的深度为700mm-1100mm。进一步地，成型池的深度为900mm。深池成型，玻璃生产液流增大，回流加强，新鲜玻璃热交换加强，玻璃热均匀性提高，使玻璃表面成型质量大幅提高；在成型池安装有电加热装置，补充边部散热损失，减少玻璃液横向温差，减小玻璃厚薄差，为生产超薄玻璃创造优质成型条件。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：可稳定生产0.8-1.8mm厚度超薄玻璃，玻璃表面平整度好，厚薄差小，满足医用载玻片、灯具深加工、仪器仪表、制镜等市场领域对超薄玻璃的需求，且生产成本及能耗远低于同等厚度的超薄浮法玻璃。具体实施方式本专利技术的一个实施例提供了一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，将原料混成后熔融成玻璃液后到成型室中冷却成型为玻璃，冷却成型的玻璃通过转向辊转向运输，转向辊表面开设多个风孔且通过风孔向转向辊朝向玻璃的一侧通热风形成气幕以使转向辊与玻璃轻微接触。转向辊与玻璃接触，辊子表面及粘附物等对玻璃表面质量产生影响，出现热辊印、橘皮、麻点、细纹线等缺陷，通过在转向辊表面开设风孔，并且有热风通过风孔吹响玻璃，在转向辊表面与玻璃直接形成一道风幕，能够加快玻璃表面温度冷却，同时也消除玻璃表面热辊印、橘皮、麻点、细纹线等缺陷，极大地提高了玻璃表面的质量。本专利技术中的轻微接触是指，由于风幕的存在，使玻璃与转向辊之间的相互作用减小，玻璃在通过转向辊转向的过程中，由于风幕的存在，转向辊对玻璃表面的质量影响减小或者不产生影响，轻微接触是指由于风幕的存在，转向辊表面与玻璃表面的接触力较小或者不接触。一个优选地实施方式中，风孔蜂窝式排列于转向辊表面，风孔的孔径为0.2mm-0.4mm。优选地，风孔的孔径为0.3mm。风孔蜂窝式排列于转向辊的表面，使热风均匀且风孔排列较紧密，能够使风幕所产生的“轻微接触”的效果更好；另外，形成同样效果的风幕，风孔排列较紧密对风速的要求更小，能够减少对吹风设备的要求。风孔均匀排列时起到的效果较好，本专利技术也包括风孔以其他方式排列于转向辊表面的实施方式。本专利技术一个实施例中，玻璃经过转向辊后在成型室中经输送辊输送过程中塑性；输送辊设置有向玻璃方向的吹动热风的吹风装置以使输送辊与玻璃轻微接触。输送辊表面也开设多个风孔，通过风孔向外吹热风，使玻璃在输送辊上运输时与输送辊表面轻微接触。本专利技术另一个实施例中，玻璃经过转向辊后在成型室中经输送辊输送过程中塑性；输送辊包括有多个且玻璃在输送过程中依次经过各输送辊；相邻两输送辊之间也设置有吹风装置。通过吹风装置向上吹起热风，玻璃得以浮托于转向辊上，从而减少压口、橘子皮、轻微划痕等缺陷。输送辊表面与玻璃板摩擦易产生压口、橘子皮、轻微划痕等缺陷，利用热风流将相邻两输送辊之间的玻璃带浮托，使玻璃带与输送辊之间形成0.3—0.5mm的间隙，塑性玻璃带板面轻微接触输送辊面，解决了此区域产生的玻璃板面质量瑕疵的问题。吹风装置包括依次连接的过滤部件、风机、加热部件和热风管道，热风管道上设置有流量计、风压表，风温检测自控件。风先经过过滤部件进入风机，减少吹出去的热风含有杂质，通过加热部件对风进行加热，保证吹出去的是热风，通流量计、风压表还有风温检测自控件监测风的风量、风压和风温等参数，进而通过这些参数控制加热部件的加热效率、风机的风速，本领域技术人员能够实现此技术方案，例如，常见的加热部件通过加热丝通电实现且加热效率的控制本领域技术人员能够实现，风机风速的控制本领域技术人员也能够实现。玻璃液在成型池中流动且通过冷却水包使玻璃液的表面冷却形成玻璃；成型池设置有加热装置以对成型池内的玻璃液进行加热；成型池的深度为70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，其特征在于：/n将原料混成后熔融成玻璃液后到成型室中冷却成型为玻璃，冷却成型的玻璃通过转向辊转向运输，所述转向辊表面开设多个风孔且通过所述风孔向所述转向辊朝向所述玻璃的一侧通热风形成气幕以使所述转向辊与所述玻璃轻微接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，其特征在于：
将原料混成后熔融成玻璃液后到成型室中冷却成型为玻璃，冷却成型的玻璃通过转向辊转向运输，所述转向辊表面开设多个风孔且通过所述风孔向所述转向辊朝向所述玻璃的一侧通热风形成气幕以使所述转向辊与所述玻璃轻微接触。


2.根据权利要求1所述的一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，其特征在于：
所述风孔蜂窝式排列于所述转向辊表面，所述风孔的孔径为0.2mm-0.4mm。


3.根据权利要求2所述的一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，其特征在于：
所述风孔蜂窝式排列于所述转向辊表面，所述风孔的孔径为0.3mm。


4.根据权利要求1所述的一种热风浮托成型的超薄玻璃生产方法，其特征在于：
所述玻璃经过转向辊后在所述成型室中经输送辊输送过程中塑性；
所述输送辊设置有向所述玻璃方向的吹动热风的吹风装置以使所述输送辊与所述玻璃轻微接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，杜玉秦，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37