玻璃切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃切割装置，其中，所述玻璃切割装置包括机架(5)、设置在所述机架(5)上的切割刀(4)和吸尘组件，所述切割刀(4)和所述机架(5)能够沿第一方向同步移动以切割玻璃，所述吸尘组件包括沿所述第一方向从所述切割刀(4)的后侧朝向所述切割刀(4)的吸尘口(1)。通过上述技术方案，位于切割刀后侧的吸尘口可以将切割产生的粉尘吸入，特别是吸尘口是朝向产生粉尘的位置移动的，可以更准确且及时地吸入粉尘，以避免粉尘扩散而影响玻璃的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割装置
本专利技术涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
平板显示技术的快速发展不断对基板玻璃提出更高的要求，目前在平板玻璃制造过程中，切割是一道不可缺少的工序。基板玻璃的切割采用刀轮划切，刀轮上刀齿圆周分布，通过刀轮在一定压力下划动，在玻璃上形成一条切口，造成局部应力集中，易于折断。在划线过程中，会产生一些玻璃粉尘，如果不及时收集玻璃粉尘，粉尘可能会飘落到玻璃表面上，特别是在横切工序中，玻璃板的温度较高，飘落到基板玻璃上的粉尘高温下粘附在表面，不易清洁，对玻璃品质造成不可挽回的影响，因此需要及时处理划线时产生的玻璃粉尘。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃切割装置，以解决切割产生的粉尘污染玻璃的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置包括机架、设置在所述机架上的切割刀和吸尘组件，所述切割刀和所述机架能够沿第一方向同步移动以切割玻璃，所述吸尘组件包括沿所述第一方向从所述切割刀的后侧朝向所述切割刀的吸尘口。可选择的，所述切割刀为可转动地安装于所述机架的刀轮，所述刀轮的中心轴线沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。可选择的，所述吸尘组件包括连接于所述吸尘口的吸尘管和设置于所述机架的支架，所述吸尘管安装于所述支架，并且所述吸尘管能够相对于所述机架沿所述第一方向和所述第二方向移动。可选择的，所述支架上设置有用于驱动所述支架相对于所述机架沿所述第一方向移动的第一旋钮。可选择的，所述支架上设置有用于驱动所述吸尘管相对于所述支架沿所述第二方向移动的第二旋钮和第三旋钮，所述第三旋钮的调节精度大于所述第二旋钮的调节精度。可选择的，所述吸尘组件包括夹持所述吸尘管的管夹、连接于所述管夹的支撑杆，所述支撑杆可滑动的安装于所述支架，所述支撑杆的滑动方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。可选择的，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别止挡于所述管夹和所述支架。可选择的，所述吸尘口形成为喇叭口形状。可选择的，所述玻璃切割装置还包括吹气管，所述吹气管从所述切割刀的前侧朝向所述切割刀。可选择的，所述吹气管的截面小于所述吸尘口的截面。通过上述技术方案，位于切割刀后侧的吸尘口可以将切割产生的粉尘吸入，特别是吸尘口是朝向产生粉尘的位置移动的，可以更准确且及时地吸入粉尘，以避免粉尘扩散而影响玻璃的表面质量。附图说明图1是本专利技术实施方式所述的玻璃切割装置的部分立体图。附图标记说明1吸尘口2吸尘管3吹气管4切割刀5机架6第一旋钮7第二旋钮8第三旋钮9支撑杆10弹簧11管夹12支架具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置包括机架5、设置在所述机架5上的切割刀4和吸尘组件，所述切割刀4和所述机架5能够沿第一方向同步移动以切割玻璃，所述吸尘组件包括沿所述第一方向从所述切割刀4的后侧朝向所述切割刀4的吸尘口1。机架5能够带动切割刀4沿切割玻璃的第一方向移动，该第一方向可以平行于被切割的玻璃的表面。另外，机架5上设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘口1，吸尘口1可台连接于负压、真空设备，以允许吸尘口1吸入附近的气体、固体颗粒等。吸尘口1在所述第一方向上即玻璃切割移动方向上位于切割刀4的后侧，当机架5带动切割刀4沿第一方向切割玻璃时，切割刀4划过玻璃表面形成的粉尘可以到达后侧的吸尘口1处，被吸尘口1吸入，减少粉尘的扩散，保护玻璃不受粉尘的污染。其中，所述切割刀4为可转动地安装于所述机架5的刀轮，所述刀轮的中心轴线沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。刀轮的中心轴线方向为第二方向，其垂直于第一方向，刀轮围绕其中心轴线相对于机架5转动，从而通过其周缘切割玻璃。刀轮的滚动方向对应于切割玻璃的移动方向(第一方向)，吸尘口1与刀轮的相对方位基本固定，如果刀轮能够相对于机架5围绕同时垂直于第一方向和第二方向的轴线转动时，吸尘口1也需要与其同步地转动，保证其位于刀轮的后侧。在其他实施方式中，切割刀可以为其他形式的切割结构。另外，如图1所示，所述吸尘组件包括连接于所述吸尘口1的吸尘管2和设置于所述机架5的支架12，所述吸尘管2安装于所述支架12，并且所述吸尘管2能够相对于所述机架5沿所述第一方向和所述第二方向移动。支架12为过渡安装结构，便于将与吸尘口1连接的吸尘管2安装在机架5上，并且可以允许吸尘管2相对于机架5分别沿第一方向和第二方向移动，从而调节吸尘口1与切割刀4的相对位置。吸尘管2可以连接于真空、负压设备，以为吸尘口1提供负压。其中，所述支架12上设置有用于驱动所述支架12相对于所述机架5沿所述第一方向移动的第一旋钮6。通过旋转第一旋钮6可以使得支架12相对于机架5沿第一方向移动，从而可以调节吸尘口1在第一方向上与切割刀4的距离。其中，支架12与机架5之间可以设置丝杠机构，以通过第一旋钮6的旋转，将扭矩转换为直线作用力，驱动支架12沿第一方向移动。另外，所述支架12上设置有用于驱动所述吸尘管2相对于所述支架12沿所述第二方向移动的第二旋钮7和第三旋钮8，所述第三旋钮8的调节精度大于所述第二旋钮7的调节精度。吸尘管2可以通过支撑座安装于支架12上，第二旋钮7和第三旋钮8均可以驱动吸尘管2(支撑座)相对于支架12沿第二方向移动，其中第二旋钮7的精度相对较小，第三旋钮8的精度相对较大，分别实现位置的粗调和精调。支撑座与支架12之间可以设置丝杠机构，以分别通过第二旋钮7和第三旋钮8驱动支撑座相对于支架12移动。另外，如图1所示，所述吸尘组件包括夹持所述吸尘管2的管夹11、连接于所述管夹11的支撑杆9，所述支撑杆9可滑动的安装于所述支架12，所述支撑杆9的滑动方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。管夹11可以夹持吸尘管2，以固定支撑吸尘管2，并且管夹11可以打开以释放吸尘管2。支撑杆9的长度方向可以分别垂直于第一方向和第二方向，其大致垂直于玻璃的表面，即允许吸尘管2在支撑杆9的长度方向上移动，对吸尘口1的位置做细微调节。进一步的，所述支撑杆9上套设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别止挡于所述管夹11和所述支架12。弹簧10可以在一定程度上限制吸尘管2沿支撑杆9的长度方向的移动，对吸尘管2在支撑杆9的长度方向上的移动进行缓冲。其中，所述吸尘口1形成为喇叭口形状。如图1所示，吸尘口1为喇叭口形状，可以允许更多的粉尘、气流进入吸尘口1，并且，使得气流、粉尘等不断集中以输送到吸尘管2中。另外，所述玻璃切割装置还包括吹气管3，所述吹气管3从所述切割刀4的前侧朝向所述切割刀4。吹气管3位于切割刀4的前侧，并且朝向切割刀，吹气管3可以向切割刀4提供气流，一方面可以使得粉尘在切割刀4处沿从前向后的第一方向移动，以被吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置包括机架(5)、设置在所述机架(5)上的切割刀(4)和吸尘组件，所述切割刀(4)和所述机架(5)能够沿第一方向同步移动以切割玻璃，所述吸尘组件包括沿所述第一方向从所述切割刀(4)的后侧朝向所述切割刀(4)的吸尘口(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置包括机架(5)、设置在所述机架(5)上的切割刀(4)和吸尘组件，所述切割刀(4)和所述机架(5)能够沿第一方向同步移动以切割玻璃，所述吸尘组件包括沿所述第一方向从所述切割刀(4)的后侧朝向所述切割刀(4)的吸尘口(1)。


2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述切割刀(4)为可转动地安装于所述机架(5)的刀轮，所述刀轮的中心轴线沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。


3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述吸尘组件包括连接于所述吸尘口(1)的吸尘管(2)和设置于所述机架(5)的支架(12)，所述吸尘管(2)安装于所述支架(12)，并且所述吸尘管(2)能够相对于所述机架(5)沿所述第一方向和所述第二方向移动。


4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支架(12)上设置有用于驱动所述支架(12)相对于所述机架(5)沿所述第一方向移动的第一旋钮(6)。


5.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支架(12)上设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，姚国栋，苏记华，何永青，王洪韬，丁晓锋，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41