一种玻璃熔接方法技术

本发明专利技术提出了一种玻璃熔接方法，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。本发明专利技术提出的一种玻璃熔接方法，能够制造可靠性较高的玻璃熔接体，不仅能有效控制产品熔接精度，而且可以提高产品立体层次外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔接方法
本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃熔接方法。
技术介绍
随着玻璃行业的迅速发展，人们对玻璃形状的要求已经越来越高，早期的生产工艺只能提供平面的玻璃屏且外形单一，无法满足现代人们对于有着精美外形的玻璃制品的需求。现有的玻璃加工有冷加工和热加工。其中冷加工是将一块玻璃直接CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制)加工成弧形曲面玻璃。为了加工出桥面玻璃的凸面和凹面，表面部分用平头刀多次来回走刀，以此方式往复地走刀，使加工路径覆盖玻璃基材的整个被加工表面。冷加工由于是直接用刀具加工异型玻璃来回切削，刀与刀相交位置会连接纹，抛光后会有不平整现象。严重影响外观，对于一些对玻璃平面有着严格要求的行业是一个极大弊端。热加工是直接热弯，热弯玻璃是为了满足现代人们对玻璃样式美观，线条流畅的要求，它是以一次成型的平板玻璃为原材料，通过重力弯曲玻璃板的方法来实现不同的弯曲形状。热加工由于玻璃板必须在很高的弯曲温度下进行弯曲，并且在压制成型前的初步成型阶段是通过重力作用解决边部褶皱问题，导致质量控制不稳定，同时由于用于压制成型的凸模和凹模必须在高温的弯曲室内运行，凸模和凹模容易出现变形，使得凸模和凹模的匹配性难以控制，对模具的耐温性有较高的要求，使得该方法只适用于炉内压制成型而不适用于炉外压制成型，应用上具有一定的局限性。现有技术中，为了满足玻璃多样化的加工，还包括通过将不同形状材质的玻璃熔接来实现，但由于现有市场上流通的熔接玻璃加工以高温热熔结合为主，其是将拆解加工好的2D/2.5D产品放在硅碳炉，温度一般在900℃左右，恒温时间在5min左右，无压力，利用高温把玻璃热熔结合一体，但该工艺实现的熔接立体效果差，边宽不可小于2mm，可行性范围较小。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃熔接方法，能够制造可靠性较高的玻璃熔接体，不仅能有效控制产品熔接精度，而且可以提高产品立体层次外观效果。本专利技术提出的一种玻璃熔接方法，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。优选地，所述烘烤软化的温度范围为30-550℃，时间为90-180min。优选地，所述烘烤熔融的温度范围为600-650℃，时间为60-120min。优选地，所述退火冷却的温度范围为50-550℃，时间为180-300min。优选地，所述玻璃熔接方法具体包括如下步骤：S1、将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面清洗洁净；S2、在洁净环境下将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面相贴合；S3、对贴合好的第一、第二玻璃部件进行加热烘烤，得到玻璃熔接体。优选地，所述清洗方式是以清洗剂进行超声波清洗。优选地，所述洁净环境是通过洁净棚提供，所述贴合是通过百级治具进行。优选地，所述加热烘烤具体包括：先将贴合好的第一、第二玻璃部件加热至30℃，再以135℃/h的速率升温至300℃，接着以300℃/h的速率升温至450℃，再以200℃/h的速率升温至550℃，接着以50℃/h的速率升温至600℃，再以180℃/h的速率升温至630℃，接着以24℃/h的速率升温至650℃，此后以50℃/h的速率降温至550℃，再以100℃/h的速率降温至500℃，接着在500℃下保温100min，再以540℃/h的速率降温至50℃。本专利技术还提出一种玻璃熔接体，其是上述玻璃熔接方法得到。本专利技术提出一种上述玻璃熔接体在手机壳、手机触摸屏或车载控制器触摸屏中的应用。本专利技术中提出的一种玻璃熔接方法，通过将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接得到。这里，加热烘烤具体包括加热阶段与冷却阶段，加热阶段是使待熔接区域熔融接合，冷却阶段是使熔融接合区域固化，并且整个加热烘烤阶段都是通过温度时间曲线精确控制，既能使玻璃熔融稳定进行，又能消除冷却时所产生的应力。具体地，为了实现上述过程，本专利技术通过高温温控曲线依次达到玻璃部件的软化点、熔点和退火点，以此使第一玻璃部件和第二玻璃部件实现熔接，并且拉长90-180min烘烤软化，60-120min熔接熔点面，180-300min退火去除表面内应力，从而使玻璃部件之间实现高效熔接。本专利技术中通过上述玻璃熔接方法得到一种玻璃熔接体，该玻璃熔接体可以进行CNC切割与抛光，从而制作出各种3D玻璃图形，使平面的玻璃屏多样化，由此解决平面的平整性，并且加工区域只有周围弧边，大大减少了加工时间，即加工工艺简化，效率提高，又大大节约成本，保证了加工玻璃的曲面质量。此外该3D玻璃可以被制作为手机壳、手机触摸屏、车载控制器触摸屏等。附图说明图1为实施例第一玻璃部件和第二玻璃部件的结构示意图；图2为实施例洁净棚的结构示意图；图3为实施例百级治具的结构示意图；图4为实施例加热烘烤温度时间控制曲线图；图5为实施例玻璃熔接体的结构示意图；图6为实施例三点弯曲强度性能试验报告。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。实施例1一种玻璃熔接方法，包括如下步骤：(1)、通过UG或者CROE软件将3D产品立体图档拆解转换成单体基板2D/2.5D/3D生产工艺管控图档，通过CNC数控精雕参照拆解后的2D/2.5D/3D生产图档外形精加工处理，得到第一玻璃部件和第二玻璃部件(参照图1所示)；(2)、将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面采用清洗剂进行超声波清洗，去除粉尘、油污等杂质，此后风干待用；(3)、通过洁净棚和百级治具将上述第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面在洁净环境下进行精确贴合，并且去除待熔接接触面之间的尘埃、气泡点；(4)、通过马弗炉、隧道高温可调曲线设备将上述贴合好的第一、第二玻璃部件进行加热烘烤，设定高温温控曲线达到玻璃组件的软化点、熔点和退火点，具体的，先从室温加热至30℃，再以135℃/h的速率升温至300℃，接着以300℃/h的速率升温至450℃，再以200℃/h的速率升温至550℃，接着以50℃/h的速率升温至600℃，再以180℃/h的速率升温至630℃，接着以24℃/h的速率升温至650℃，此后以50℃/h的速率降温至550℃，再以100℃/h的速率降温至500℃，接着在500℃下保温100min，再以540℃/h的速率降温至50℃，得到玻璃熔接体。对比例1一种玻璃熔接方法，其操作过程和实施例1相同，除了设定高温温控曲线时，是先从室温加热至30℃，再以135℃/h的速率升温至300℃，接着以300℃/h的速率升温至450℃，再以200℃/h的速率升温至550℃，接着以42.8℃/h的速率(即70min内)升温至600℃，再以36℃/h的速率升温至630℃，此后以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔接方法，其特征在于，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；/n其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔接方法，其特征在于，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；
其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。


2.根据权利要求1所述玻璃熔接方法，其特征在于，所述烘烤软化的温度范围为30-550℃，时间为90-180min。


3.根据权利要求1或2所述玻璃熔接方法，其特征在于，所述烘烤熔融的温度范围为600-650℃，时间为60-120min。


4.根据权利要求1-3任一项所述玻璃熔接方法，其特征在于，所述退火冷却的温度范围为50-550℃，时间为180-300min。


5.根据权利要求1-4任一项所述玻璃熔接方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面清洗洁净；
S2、在洁净环境下将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面相贴合；
S3、对贴合好的第一、第二玻璃部件进行加热烘烤，得到玻璃熔接体。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34