一种均化罐用的自清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均化罐用的自清洁机构，具体涉及均化罐领域，包括均化罐体，均化罐体内腔的顶面活动安装有均化螺杆，均化罐体的内壁固定安装有若干物料导板并均匀分布，均化罐体的侧面固定安装有若干分流管，分流管的一端固定连接有布气管路，布气管路的端部固定连接有气流清理机构，分流管的另一端固定连接有嵌入于均化罐体内壁的高压喷嘴。本实用新型专利技术通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种均化罐用的自清洁机构
本技术涉及均化罐
，更具体地说，本技术具体为一种均化罐用的自清洁机构。
技术介绍
在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料，通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用，塑料粒子生产过程中大量使用立式均化罐做存储物料或搅拌均化处理，它的混合过程为：将分别倒入均化罐内的再生料和新料通过输料机构输送至均化罐上方，再从均化罐上方把料倒入均化罐中，使料在下降的过程中混合，通过输料机构往复循环的输料和倒料使再生料和新料充分混合。再生料和新料在均化罐内混合的过程中，均化罐内会出现很多的灰尘，传统均化罐无自清洁机构，在每次进行混料均化后，塑料颗粒相互碰撞形成粉粒黏附于均化罐内壁，以及塑料颗粒内部混杂的灰尘黏附，导致均化罐无法进行二次使用，必须进行人工清理耗时耗力，且传统均化罐罐底采用平底设计物料不易流出，造成清理不彻底，易对后续产品产生污染的问题。因此亟需提供一种均化罐用的自清洁机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种均化罐用的自清洁机构，通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，且在物料均化的过程中利用高压喷嘴喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体，所述均化罐体的底面固定安装有支撑脚，所述均化罐体的上下两端开设有进料口和出料口，所述均化罐体内腔的顶面活动安装有均化螺杆，所述均化罐体的内壁固定安装有若干物料导板并均匀分布，所述均化罐体的顶面开设有透明视窗，所述均化罐体的一侧固定安装有冲洗管口，所述均化罐体的侧面固定安装有若干分流管，所述分流管的一端固定连接有布气管路，所述布气管路的端部固定连接有气流清理机构，所述气流清理机构包括泵气机箱和高压泵气机构，所述高压泵气机构固定安装于泵气机箱的内侧，所述分流管的另一端固定连接有嵌入于均化罐体内壁的高压喷嘴。在一个优选地实施方式中，所述均化螺杆包括固定吊杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕于固定吊杆的外侧并与均化螺杆的外侧焊接固定，所述螺旋叶片的表面为圆滑光面结构，所述均化罐体的顶面开设有与固定吊杆相适配的通孔，所述固定吊杆滑动贯穿于所述通孔的内侧。在一个优选地实施方式中，所述物料导板呈倾斜布置，所述物料导板的表面为圆滑光面结构，所述物料导板呈螺旋方向均匀分布于均化罐体的内壁表面。在一个优选地实施方式中，所述布气管路的数量为若干，所述布气管路呈圆周方向均匀分布于均化罐体的外侧，所述布气管路呈竖直方向布置，所述分流管呈均匀布置于布气管路的一侧并与布气管路的内部相连通，所述布气管路的底面固定安装有倒拔口。在一个优选地实施方式中，所述高压喷嘴嵌入安装于均化罐体的内壁表面，所述高压喷嘴呈倾斜向下布置，所述高压喷嘴的呈螺旋方向分布于均化罐体的内壁表面，所述高压喷嘴的螺旋方向与物料导板的螺旋旋向相同。在一个优选地实施方式中，所述布气管路的一端与高压泵气机构的输出端固定连接，所述高压泵气机构由气体压缩罐和高压气泵构成，所述高压气泵的输出端与气体压缩罐的输入端相连通。在一个优选地实施方式中，所述均化罐体的内壁呈圆滑光面结构，所述均化罐体内腔的底端呈圆弧状结构，所述进料口和出料口的表面铰合连接有防尘阀盖。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗；2、本技术通过设置物料导板和高压喷嘴结构，在物料均化的过程中利用高压喷嘴喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，并通过与物料导板的反复撞击碰撞弹跳，使得物料混合更加彻底均匀，提高物料混合效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的均化罐体内部结构示意图。图3为本技术的均化螺杆结构示意图。图4为本技术的均化罐体截面结构示意图。图5为本技术的气流清理机构结构示意图。附图标记为：1、均化罐体；2、支撑脚；3、均化螺杆；4、透明视窗；5、布气管路；6、分流管；7、高压喷嘴；8、物料导板；9、气流清理机构；11、进料口；12、出料口；13、冲洗管口；14、防尘阀盖；31、固定吊杆；32、螺旋叶片；51、倒拔口；91、泵气机箱；92、高压泵气机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体1，均化罐体1的底面固定安装有支撑脚2，均化罐体1的上下两端开设有进料口11和出料口12，均化罐体1内腔的顶面活动安装有均化螺杆3，均化罐体1的内壁固定安装有若干物料导板8并均匀分布，均化罐体1的顶面开设有透明视窗4，均化罐体1的一侧固定安装有冲洗管口13，均化罐体1的侧面固定安装有若干分流管6，分流管6的一端固定连接有布气管路5，布气管路5的端部固定连接有气流清理机构9，气流清理机构9包括泵气机箱91和高压泵气机构92，高压泵气机构92固定安装于泵气机箱91的内侧，分流管6的另一端固定连接有嵌入于均化罐体1内壁的高压喷嘴7。实施方式具体为：通过在均化罐体1外侧布设与气流清理机构9连通的高压喷嘴7，利用多个高压喷嘴7喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗；另外，本技术通过设置物料导板8和高压喷嘴7结构，在物料均化的过程中利用高压喷嘴7喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，并通过与物料导板8的反复撞击碰撞弹跳，使得物料混合更加彻底均匀，提高物料混合效果。其中，均化螺杆3包括固定吊杆31和螺旋叶片32，螺旋叶片32缠绕于固定吊杆31的外侧并与均化螺杆3的外侧焊接固定，螺旋叶片32的表面为圆滑光面结构，均化罐体1的顶面开设有与固定吊杆31相适配的通孔，固定吊杆31滑动贯穿于通孔的内侧，可根据不同质量的物料在物料导板8表面滑落的抛物线调节均化螺杆3的高度，提高其对不同物料的适配性。其中，物料导板8呈倾斜布置，物料导板8的表面为圆滑光面结构，物料导板8呈螺旋方向均匀分布于均化罐体1的内壁表面，实现对物料的导向下滑。其中，布气管路5的数量为若干，布气管路5呈圆周方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体（1），所述均化罐体（1）的底面固定安装有支撑脚（2），所述均化罐体（1）的上下两端开设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：所述均化罐体（1）内腔的顶面活动安装有均化螺杆（3），所述均化罐体（1）的内壁固定安装有若干物料导板（8）并均匀分布，所述均化罐体（1）的顶面开设有透明视窗（4），所述均化罐体（1）的一侧固定安装有冲洗管口（13），所述均化罐体（1）的侧面固定安装有若干分流管（6），所述分流管（6）的一端固定连接有布气管路（5），所述布气管路（5）的端部固定连接有气流清理机构（9），所述气流清理机构（9）包括泵气机箱（91）和高压泵气机构（92），所述高压泵气机构（92）固定安装于泵气机箱（91）的内侧，所述分流管（6）的另一端固定连接有嵌入于均化罐体（1）内壁的高压喷嘴（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体（1），所述均化罐体（1）的底面固定安装有支撑脚（2），所述均化罐体（1）的上下两端开设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：所述均化罐体（1）内腔的顶面活动安装有均化螺杆（3），所述均化罐体（1）的内壁固定安装有若干物料导板（8）并均匀分布，所述均化罐体（1）的顶面开设有透明视窗（4），所述均化罐体（1）的一侧固定安装有冲洗管口（13），所述均化罐体（1）的侧面固定安装有若干分流管（6），所述分流管（6）的一端固定连接有布气管路（5），所述布气管路（5）的端部固定连接有气流清理机构（9），所述气流清理机构（9）包括泵气机箱（91）和高压泵气机构（92），所述高压泵气机构（92）固定安装于泵气机箱（91）的内侧，所述分流管（6）的另一端固定连接有嵌入于均化罐体（1）内壁的高压喷嘴（7）。


2.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述均化螺杆（3）包括固定吊杆（31）和螺旋叶片（32），所述螺旋叶片（32）缠绕于固定吊杆（31）的外侧并与均化螺杆（3）的外侧焊接固定，所述螺旋叶片（32）的表面为圆滑光面结构，所述均化罐体（1）的顶面开设有与固定吊杆（31）相适配的通孔，所述固定吊杆（31）滑动贯穿于所述通孔的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述物料导板（8）呈倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙欲，阎述坤，
申请(专利权)人：大连聚兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21