一种用于制作岩棉条的分切输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制作岩棉条的分切输送设备，包括切割机构和分离机构，所述切割机构包括切割机架和安装在切割机架上的壳体，壳体内由进口侧到出口侧依次排布设置有夹辊组件，夹辊组件包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在夹辊组件的中间位置设置有切割辊，所述切割辊的一端与切割电机相连，沿切割辊长度方向分布有多个切割片；所述分离机构包括分离机架和设置在分离机架顶部的输送辊，在分离机架的一侧设置有推杆组件，本装置生产效率高，无粉尘污染，且在分切后直接将岩棉条分布均匀进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作岩棉条的分切输送设备
本技术属于岩棉复合板材生产
，具体涉及一种用于制作岩棉条的分切输送设备。
技术介绍
现在国家在提倡绿色节能，原有的砖混水泥结构的厂房不但造价高，污染大，周期还很长，采用岩棉复合板建造该板型市场前景十分广阔，在复合板的生产过程中，需要将整块的岩棉块分切成细条夹装在两个钢板之间，从而增强板材的保温性能和结构强度，但是现有的岩棉板的分切装置由于结构设计不够合理，导致岩棉块的分切效率低下，且分切过程中容易出现粉尘污染现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于制作岩棉条的分切输送设备，本装置具有生产效率高，无粉尘污染，且在分切后直接将岩棉条间隔分布均匀进行输送。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于制作岩棉条的分切输送设备，包括切割机构和分离机构，切割机构包括切割机架和安装在切割机架上的壳体，壳体内由进口侧到出口侧依次排布设置有夹辊组件，夹辊组件包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在夹辊组件的中间位置设置有切割辊，切割辊的一端与切割电机相连，沿切割辊长度方向分布有多个切割片；分离机构包括分离机架和设置在分离机架顶部的输送辊，在分离机架的一侧设置有推杆组件，推杆组件包括固定杆和滑动架，固定杆并行设置有两根，滑动架滑动设置在固定杆上。进一步改进本方案，在滑动架上安装升降气缸，其中升降气缸的活塞杆竖直向下设置，活塞杆与滑动架固定连接，在升降气缸基座的下端部设置有横板，横板上竖直设置有多根推杆。进一步改进本方案，滑动架的两端在推杆移动电机的拉动下，在固定杆上实现滑动，在分离机架安装有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相互平行并水平设置，推杆移动电机驱动端连接主动转轴，在主动转轴和从动转轴两端套装有用于安装驱动带的带轮，驱动带与滑动架固定连接。进一步改进本方案，壳体的上下两端均对接有粉尘收集斗，粉尘收集斗为漏斗状结构，并与外部除尘装置连通。进一步改进本方案，在分离机架的输出侧设置有输送机架和用于输送岩棉条的传送机构。进一步改进本方案，传送机构包括传送电机和驱动轴，传送电机与驱动轴连接，驱动轴上间隔分别有多个驱动齿，在输送机架输出侧上还对应设置有多个齿轮座，传送带套装在对应的驱动齿和齿轮座上。有益效果1、本技术的分切输送设备，通过对于结构的创新，经过双排夹辊组件将岩棉块进料输送，并通过切割辊进行分切，在分切过程中，设置在壳体上下两端的粉尘收集斗，通过引风将粉尘引至外部除尘设备，避免了对工作环境的污染，切割机构的出料口，岩棉条在分离输送机构推动下，通过推杆组件将岩棉条一条条地间隔分离开。2、本技术中，推杆组件的升降气缸的活塞杆端与滑动架连接，当升降气缸开始伸长或收缩时，升降气缸的基座会向上下移动，固定在基座上的横板会随之移动，因此，根据设定工作需要实现推杆的升降调节。3、本技术中，根据设定工作时间间隔，通过推杆组件每向前推动一块岩棉条，进入同步传送带后，推杆移动电机会停顿一下，在该时间间隔内，传送电机会带动岩棉条继续向前移动一段距离，而下一块岩棉条还没有进入传送机构上，由此拉开距离，待设定间隔时间到，推杆移动电机会继续带动推杆组件向前，推动下一条岩棉条进入到同步传送带上，依次类推，从而实现两块岩棉条之间的分离。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术分切输送设备的立体图；图2为本技术分切输送设备的主视图；图3为本技术分切输送设备的俯视图；图4为本技术中推杆组件的结构图；图中标记：1、切割机构，1-1、切割机架，1-2、壳体，1-3、切割辊，1-4、夹辊组件，1-5、切割电机，1-6、粉尘收集斗；2、分离机构，2-1、分离机架，2-2、输送辊，2-3、推杆组件，231、固定杆，232、滑动架，233、推杆移动电机，234、主动转轴，235、从动转轴，236、升降气缸，237、横板，238、推杆，239、驱动带；3、传送机构，3-1、传送机架，3-2、驱动轴，3-3、齿轮座，3-4、传送带，3-5、传送电机。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图所示：本技术实施例提供一种用于制作岩棉条的分切输送设备，包括切割机构1、分离机构2和传送机构3，切割机构1包括切割机架1-1和安装在切割机架1-1上的壳体1-2，在壳体1-2一侧设置有进料口，在壳体1-2另一侧设置有出料口，切割机构1设置在分离机构2的进口侧，传送机构3设置在分离机构2的输出侧。壳体1-2的上下两端均对接有粉尘收集斗1-6，粉尘收集斗1-6为漏斗状结构，并与外部除尘装置连通。壳体1-2内由进口侧到出口侧依次排布设置有夹辊组件1-4，夹辊组件1-4包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在夹辊组件1-4的中间位置设置有切割辊1-3，切割辊1-3的一端与切割电机1-5相连，沿切割辊1-3长度方向分布有多个切割片。分离机构2包括分离机架2-1和设置在分离机架2-1顶部的输送辊2-2，在分离机架2-1的一侧设置有推杆组件2-3，推杆组件2-3包括固定杆231和滑动架232，固定杆231并行设置有两根，滑动架232滑动设置在固定杆231上。在滑动架232上安装升降气缸236，其中升降气缸236的活塞杆竖直向下设置，活塞杆与滑动架232固定连接，在升降气缸236基座的下端部设置有横板237，横板237上竖直设置有多根推杆238，推杆238穿过滑动架232上的通孔实现升降。滑动架232的两端在推杆移动电机233的拉动下，在固定杆231上实现滑动，在分离机架2-1安装有主动转轴234和从动转轴235，主动转轴234和从动转轴235相互平行并水平设置，推杆移动电机233驱动端连接主动转轴234，在主动转轴234和从动转轴235两端套装有驱动带239的带轮，驱动带239与滑动架232固定连接。本方案中，在分离机架2-1的输出侧设置用于输送岩棉条的传送机构3，传送机构3包括传送机架3-1、传送电机3-5和驱动轴3-2，传送电机3-5位于推杆移动电机233的下方，传送电机3-5与驱动轴3-2连接，驱动轴3-2上间隔分别有多个驱动齿，在输送机架3-1输出侧上还对应设置有多个齿轮座3-3，传送带3-4套装在对应的驱动齿和齿轮座3-3上。在分离机架2-1的输出侧一体连接输送机架3-1。当由切割机构1输出的岩棉条被输送辊2-2送至指定位置，输送辊2-2停止转动，由推杆组件2-3开始推动岩棉条至传送机构3上，由于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作岩棉条的分切输送设备，包括切割机构（1）和分离机构（2），其特征在于：所述切割机构（1）包括切割机架（1-1）和安装在切割机架（1-1）上的壳体（1-2），壳体（1-2）内由进口侧到出口侧依次排布设置有夹辊组件（1-4），夹辊组件（1-4）包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在夹辊组件（1-4）的中间位置设置有切割辊（1-3），所述切割辊（1-3）的一端与切割电机（1-5）相连，沿切割辊（1-3）长度方向分布有多个切割片；所述分离机构（2）包括分离机架（2-1）和设置在分离机架（2-1）顶部的输送辊（2-2），在分离机架（2-1）的一侧设置有推杆组件（2-3），推杆组件（2-3）包括固定杆（231）和滑动架（232），固定杆（231）并行设置有两根，滑动架（232）滑动设置在固定杆（231）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作岩棉条的分切输送设备，包括切割机构（1）和分离机构（2），其特征在于：所述切割机构（1）包括切割机架（1-1）和安装在切割机架（1-1）上的壳体（1-2），壳体（1-2）内由进口侧到出口侧依次排布设置有夹辊组件（1-4），夹辊组件（1-4）包括上下设置的双排夹辊，在上下两排夹辊之间形成有岩棉块通过的夹送间隙，在夹辊组件（1-4）的中间位置设置有切割辊（1-3），所述切割辊（1-3）的一端与切割电机（1-5）相连，沿切割辊（1-3）长度方向分布有多个切割片；所述分离机构（2）包括分离机架（2-1）和设置在分离机架（2-1）顶部的输送辊（2-2），在分离机架（2-1）的一侧设置有推杆组件（2-3），推杆组件（2-3）包括固定杆（231）和滑动架（232），固定杆（231）并行设置有两根，滑动架（232）滑动设置在固定杆（231）上。


2.如权利要求1所述的一种用于制作岩棉条的分切输送设备，其特征在于：在滑动架（232）上安装升降气缸（236），其中升降气缸（236）的活塞杆竖直向下设置，活塞杆与滑动架（232）固定连接，在升降气缸（236）基座的下端部设置有横板（237），所述横板（237）上竖直设置有多根推杆（238）。


3.如权利要求1所述的一种用于制作岩棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓陆，高继涛，桓向峰，曾令云，李朋，肖鹏，邢少睿，曾子灵，
申请(专利权)人：许昌施普雷特节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41