一种用于石膏板生产的发泡混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于石膏板生产的发泡混料装置，包括可自转的发泡腔，沿发泡腔的轴线方向延伸设置的供应管，以及设置于发泡腔中的搅打组件；其中，发泡腔形成为轴线方向沿水平方向延伸的滚筒结构，且滚筒结构的端面上连通形成有加料通道；供应管包括自内而外顺次套接的第一管体和第二管体，且第一管体与气体提供单元相连通，第二管体与水管相连通，第一管体包括连通至第二管体中的第一通槽，以及连通至第二管体外部的第二通槽，第二管体的外侧壁上形成有多个通孔；搅打组件包括沿径向方向延伸设置于发泡腔内壁上的第一搅打杆，以及沿径向方向延伸设置于供应管外侧壁上的第二搅打杆。实现了发泡致密均匀，发泡稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏板生产的发泡混料装置
本技术实施例涉及发泡石膏板发泡材料生产加工设备领域，具体涉及一种用于石膏板生产的发泡混料装置。
技术介绍
发泡石膏板是将发泡剂进行发泡后形成均匀细腻的气泡后，再将其加入搅拌机中，混同其它原料经搅拌混合和定型等操作后，制得的石膏板材料。因此，发泡的好坏将大大影响到发泡石膏板整体材质的好坏。现有技术中，大多是将发泡剂和水混合后，再通入压缩气体后进行搅打至发泡。然而，在此过程中，存在着水和气体为分批加入，在整个发泡过程中由于水和气体都对作用于其中，因此，二者的分批加入往往无法使得发泡剂能够均匀发泡，从而会导致发泡效果受到一定的影响，在此基础上，容易造成发泡石膏板孔洞不够致密且不够均匀，进而大大影响石膏板质量。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种用于石膏板生产的发泡混料装置，通过在发泡腔中引入形成为套接设置的第一管体和第二管体的供应管，并对应在第一管体和第二管体上分别连通压缩气体和水，从而使得气体和水能够同时混入，并且，基于压缩气体的挤压，能够进一步提高水的射流距离，增加与发泡剂的混合，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石膏板生产的发泡混料装置，其特征在于，包括可自转设置的发泡腔(1)，沿所述发泡腔(1)的轴线方向延伸设置于所述发泡腔(1)中的供应管(2)，以及设置于所述发泡腔(1)中的搅打组件(3)；其中，/n所述发泡腔(1)形成为轴线方向沿水平方向延伸的滚筒结构(11)，且所述滚筒结构(11)的端面上连通形成有加料通道(12)；/n所述供应管(2)包括自内而外顺次套接的第一管体(21)和第二管体(22)，且所述第一管体(21)与气体提供单元相连通，所述第二管体(22)与水管相连通，所述第一管体(21)包括连通至所述第二管体(22)中的第一通槽(23)，以及连通至所述第二管体(22)外部的第二通...

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏板生产的发泡混料装置，其特征在于，包括可自转设置的发泡腔(1)，沿所述发泡腔(1)的轴线方向延伸设置于所述发泡腔(1)中的供应管(2)，以及设置于所述发泡腔(1)中的搅打组件(3)；其中，
所述发泡腔(1)形成为轴线方向沿水平方向延伸的滚筒结构(11)，且所述滚筒结构(11)的端面上连通形成有加料通道(12)；
所述供应管(2)包括自内而外顺次套接的第一管体(21)和第二管体(22)，且所述第一管体(21)与气体提供单元相连通，所述第二管体(22)与水管相连通，所述第一管体(21)包括连通至所述第二管体(22)中的第一通槽(23)，以及连通至所述第二管体(22)外部的第二通槽(24)，所述第二管体(22)的外侧壁上形成有多个通孔(25)；
所述搅打组件(3)包括沿径向方向延伸设置于所述发泡腔(1)内壁上的第一搅打杆(31)，以及沿径向方向延伸设置于所述供应管(2)外侧壁上的第二搅打杆(32)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡混料装置，其特征在于，所述发泡腔(1)与所述供应管(2)同轴设置，且所述加料通道(12)至少部分位于所述发泡腔(1)与所述供应管(2)之间形成的环形间隙(13)中。


3.根据权利要求2所述的一种发泡混料装置，其特征在于，所述加料通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞海，方祥文，张奇，谢晖奕，陈波，
申请(专利权)人：北新建材嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33