一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座、称量装置和出料管，所述支撑座的上方安装有箱体，且箱体和支撑座之间安装有固定装置，所述称量装置安装在支撑座的上表面位置，所述出料管安装在箱体的底部位置，且出料管的底部连接有连接管，所述出料管的底部开设有限位槽，且限位槽的底部连接有固定槽，所述箱体的外侧安装有水管，且水管的外侧安装有夹持板，所述夹持板的前后两端均贯穿安装有夹持杆，且夹持杆的末端安装有夹持块，所述箱体的内部安装有刮板。该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，不仅具有自清理混合搅拌功能，而且能够对装置内部的异味进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备
本专利技术涉及化工物料生产
，具体为一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备。
技术介绍
化工物料在生产过程中需要对物料进行搅拌，方便对物料进行下一步生产，物料在加工过程中会在装置内部产生污垢，需要对这些污垢及时进行处理。目前常用的化工物料生产设备，仍存在一定的缺点，例如：1、常用的化工物料生产设备不具有自清理混合搅拌功能；2、常用的化工物料生产设备不能够对装置内部的异味进行处理。因此，我们提出一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的化工物料生产设备，不仅不具有自清理混合搅拌功能，而且不能够对装置内部的异味进行处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座、称量装置和出料管，所述支撑座的上方安装有箱体，且箱体和支撑座之间安装有固定装置，所述称量装置安装在支撑座的上表面位置，所述出料管安装在箱体的底部位置，且出料管的底部连接有连接管，所述出料管的底部开设有限位槽，且限位槽的底部连接有固定槽，所述箱体的外侧安装有水管，且水管的外侧安装有夹持板，所述夹持板的前后两端均贯穿安装有夹持杆，且夹持杆的末端安装有夹持块，所述箱体的内部安装有刮板，且刮板的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端贯穿安装在第一齿轮的内部，所述第一齿轮的上方安装有有第二齿轮，且第二齿轮的上方安装有第一电机，所述第一齿轮的左侧连接有第三齿轮，所述第二齿轮的左侧安装有横杆，且横杆的左右两端均安装有第四齿轮，所述横杆的左侧安装有紧固杆，且紧固杆的上下两端均安装有第五齿轮，所述第五齿轮的右侧连接有第六齿轮，且第六齿轮的右侧安装有限位轮，所述限位轮的后侧连接有竖板，且竖板的末端贯穿安装在固定管的内部，所述固定管的内部安装有活性炭，且固定管的右侧连接有限位管，所述限位管的右侧连接有限位箱，且限位箱的内部安装有固定轮，所述固定轮的左侧连接有第一承载杆，且固定轮的右侧连接有第二承载杆，所述第二承载杆的前侧安装有承载板，且承载板的前侧安装有承载块，所述承载块的前侧安装有第二电机，所述固定轮的后侧安装有搅拌杆，所述箱体的顶部连接有顶盖，且顶盖的右下方安装有收集箱，所述顶盖的上方安装有抽气泵。优选的，所述箱体与刮板紧密贴合，且刮板的运动轨迹为圆形。优选的，所述固定装置包括支撑架和紧固螺栓，支撑架安装在称量装置的外侧上方位置，紧固螺栓安装在支撑架的外侧位置。优选的，所述出料管与连接管之间构成旋转结构，且出料管与箱体之间为一体化结构。优选的，所述水管与夹持板之间紧密贴合，且夹持板单体之间构成拆卸结构。优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与箱体之间构成连动结构。优选的，所述竖板与活性炭之间的连接方式为搭接，且活性炭外侧安装的固定管为网状结构。优选的，所述竖板的外表面为锯齿状结构，且竖板与限位轮之间构成升降结构。优选的，所述限位管在限位轮的右上方倾斜设置，且限位轮的内径与限位管的内径相同。优选的，所述第一承载杆与第二承载杆的锯齿方向相反，且第一承载杆和第二承载杆的运动方向相反。优选的，所述承载板为中空结构，且承载板与承载块之间的连接方式为卡合连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，不仅具有自清理混合搅拌功能，而且能够对装置内部的异味进行处理；1.箱体与刮板紧密贴合，竖杆与刮板之间构成连动结构，从而使得刮板和连接杆转动，顶盖的顶部为槽状结构，刮板的在自转的同时能够在箱体的内部进行升降，从而实现该装置的自清理功能，同时能够对物料进行混匀；2.竖板为锯齿状结构，竖板与活性炭之间的连接方式为搭接，竖板的升降能够对活性炭进行移动，从而使得使用后的活性炭从限位箱的孔状结构下落到收集箱中，进而实现活性炭的自动更换和出料，活性炭能够对装置内部的异味进行吸附，提高其生产环境；3.箱体的外侧贴合安装有水管，且水管的外侧贴合安装有夹持板，通过夹持板、夹持杆与夹持块能够对箱体和水管进行固定，水管构成的“S”形结构能够延缓冷水在水管中的停留时间，水管能够对箱体内部多余的热量进行利用。附图说明图1为本专利技术正面剖切结构示意图；图2为本专利技术箱体与水管连接俯视结构示意图；图3为本专利技术限位轮与竖板连接侧视结构示意图；图4为本专利技术固定管与活性炭连接俯视结构示意图；图5为本专利技术连接杆与第一齿轮连接俯视结构示意图；图6为本专利技术限位槽与固定槽连接仰视结构示意图；图7为本专利技术第二承载杆与承载板连接俯视结构示意图；图8为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图9为本专利技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、支撑座；2、箱体；3、固定装置；301、支撑架；302、紧固螺栓；4、称量装置；5、出料管；6、连接管；7、限位槽；8、固定槽；9、水管；10、夹持板；11、夹持杆；12、夹持块；13、刮板；14、竖杆；15、连接杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一电机；19、第三齿轮；20、横杆；21、第四齿轮；22、紧固杆；23、第五齿轮；24、第六齿轮；25、限位轮；26、竖板；27、固定管；28、活性炭；29、限位管；30、限位箱；31、固定轮；32、第一承载杆；33、第二承载杆；34、承载板；35、承载块；36、第二电机；37、搅拌杆；38、收集箱；39、抽气泵；40、顶盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座1、箱体2、固定装置3、称量装置4、出料管5、连接管6、限位槽7、固定槽8、水管9、夹持板10、夹持杆11、夹持块12、刮板13、竖杆14、连接杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一电机18、第三齿轮19、横杆20、第四齿轮21、紧固杆22、第五齿轮23、第六齿轮24、限位轮25、竖板26、固定管27、活性炭28、限位管29、限位箱30、固定轮31、第一承载杆32、第二承载杆33、承载板34、承载块35、第二电机36、搅拌杆37、收集箱38、抽气泵39和顶盖40，支撑座1的上方安装有箱体2，且箱体2和支撑座1之间安装有固定装置3，箱体2与刮板13紧密贴合，且刮板13的运动轨迹为圆形，刮板13能够对物料进行搅拌，固定装置3包括支撑架301和紧固螺栓302，支撑架301安装在称量装置4的外侧上方位置，紧固螺栓302安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座(1)、称量装置(4)和出料管(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)和支撑座(1)之间安装有固定装置(3)，所述称量装置(4)安装在支撑座(1)的上表面位置，所述出料管(5)安装在箱体(2)的底部位置，且出料管(5)的底部连接有连接管(6)，所述出料管(5)的底部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的底部连接有固定槽(8)，所述箱体(2)的外侧安装有水管(9)，且水管(9)的外侧安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的前后两端均贯穿安装有夹持杆(11)，且夹持杆(11)的末端安装有夹持块(12)，所述箱体(2)的内部安装有刮板(13)，且刮板(13)的内部贯穿安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)的右侧安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端贯穿安装在第一齿轮(16)的内部，所述第一齿轮(16)的上方安装有有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的上方安装有第一电机(18)，所述第一齿轮(16)的左侧连接有第三齿轮(19)，所述第二齿轮(17)的左侧安装有横杆(20)，且横杆(20)的左右两端均安装有第四齿轮(21)，所述横杆(20)的左侧安装有紧固杆(22)，且紧固杆(22)的上下两端均安装有第五齿轮(23)，所述第五齿轮(23)的右侧连接有第六齿轮(24)，且第六齿轮(24)的右侧安装有限位轮(25)，所述限位轮(25)的后侧连接有竖板(26)，且竖板(26)的末端贯穿安装在固定管(27)的内部，所述固定管(27)的内部安装有活性炭(28)，且固定管(27)的右侧连接有限位管(29)，所述限位管(29)的右侧连接有限位箱(30)，且限位箱(30)的内部安装有固定轮(31)，所述固定轮(31)的左侧连接有第一承载杆(32)，且固定轮(31)的右侧连接有第二承载杆(33)，所述第二承载杆(33)的前侧安装有承载板(34)，且承载板(34)的前侧安装有承载块(35)，所述承载块(35)的前侧安装有第二电机(36)，所述固定轮(31)的后侧安装有搅拌杆(37)，所述箱体(2)的顶部连接有顶盖(40)，且顶盖(40)的右下方安装有收集箱(38)，所述顶盖(40)的上方安装有抽气泵(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座(1)、称量装置(4)和出料管(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)和支撑座(1)之间安装有固定装置(3)，所述称量装置(4)安装在支撑座(1)的上表面位置，所述出料管(5)安装在箱体(2)的底部位置，且出料管(5)的底部连接有连接管(6)，所述出料管(5)的底部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的底部连接有固定槽(8)，所述箱体(2)的外侧安装有水管(9)，且水管(9)的外侧安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的前后两端均贯穿安装有夹持杆(11)，且夹持杆(11)的末端安装有夹持块(12)，所述箱体(2)的内部安装有刮板(13)，且刮板(13)的内部贯穿安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)的右侧安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端贯穿安装在第一齿轮(16)的内部，所述第一齿轮(16)的上方安装有有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的上方安装有第一电机(18)，所述第一齿轮(16)的左侧连接有第三齿轮(19)，所述第二齿轮(17)的左侧安装有横杆(20)，且横杆(20)的左右两端均安装有第四齿轮(21)，所述横杆(20)的左侧安装有紧固杆(22)，且紧固杆(22)的上下两端均安装有第五齿轮(23)，所述第五齿轮(23)的右侧连接有第六齿轮(24)，且第六齿轮(24)的右侧安装有限位轮(25)，所述限位轮(25)的后侧连接有竖板(26)，且竖板(26)的末端贯穿安装在固定管(27)的内部，所述固定管(27)的内部安装有活性炭(28)，且固定管(27)的右侧连接有限位管(29)，所述限位管(29)的右侧连接有限位箱(30)，且限位箱(30)的内部安装有固定轮(31)，所述固定轮(31)的左侧连接有第一承载杆(32)，且固定轮(31)的右侧连接有第二承载杆(33)，所述第二承载杆(33)的前侧安装有承载板(34)，且承载板(34)的前侧安装有承载块(35)，所述承载块(35)的前侧安装有第二电机(36)，所述固定轮(31)的后侧安装有搅拌杆(37)，所述箱体(2)的顶部连接有顶盖(40)，且顶盖(40)的右下方安装有收集箱(38)，所述顶盖(40)的上方安装有抽气泵(39)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵雅芝，
申请(专利权)人：赵雅芝，
类型：发明
国别省市：广东;44