一种发泡珍珠棉包装结构及其成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种发泡珍珠棉包装结构及其成型加工方法，发泡珍珠棉包装结构包括角托与底座，在上述发泡珍珠棉包装结构的成型加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括基板、工作台、安装架、定位装置与分切装置，使用上述分切设备对上述发泡珍珠棉包装结构进行成型加工的方法包括以下步骤：发泡、挤出、底座裁切、分切成型与粘合拼接。本发明专利技术设计的一种分切设备，能够将框型发泡珍珠棉材料一次性裁切为四个角托，加工效率高，且在分切过程中能够通过定位装置对框型发泡珍珠棉材料进行定位，防止其在分切过程中因受到挤压而变形，进而影响分切面的平整的情况发生，保证了分切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡珍珠棉包装结构及其成型加工方法
本专利技术涉及包装材料领域，具体的说是一种发泡珍珠棉包装结构及其成型加工方法。
技术介绍
包装结构就是能够把产品固定在容器或者盒子里的一种包装材料，主要材质包括发泡珍珠棉、EVA、海绵与吸塑纸等，但大部分定型包装都是采用发泡珍珠棉包装，主要原因是发泡珍珠棉成本低、模具简单、工艺简单、生产周期短。但是使用现有的发泡珍珠棉包装材料对物品进行包裹时，容易因运输途中的颠簸导致包装材料与物品分离，无法对物品起到稳定的减震、保护效果。此外，在使用现有设备对发泡珍珠棉材料进行分切时，发泡珍珠棉材料易因受到分切刀具的挤压而产生变形，导致发泡珍珠棉出现褶皱以及分切面不平整，分切后发泡珍珠棉材料的外观存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种发泡珍珠棉包装结构，包括角托与底座，所述角托数量为四，四个角托前后等分为两组对称布置，同组的两个角托左右对称布置，角托下端内壁上均粘合有底座，相邻的角托之间通过凹凸配合方式相连接；其中：在上述发泡珍珠棉包装结构的成型加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括基板、工作台、安装架、定位装置与分切装置，基板上端安装有工作台与安装架，工作台上端安装有安装架，工作台上端安装有定位装置，定位装置上端布置有分切装置，分切装置安装在安装架上；所述工作台包括内工作面、外工作框与支撑杆，内工作面位于外工作框内侧，内工作面与外工作框均通过支撑杆安装在基板上，外工作框上端前后左右四侧均开设有滑动槽，滑动槽下端开设有与其相连通的滑动孔；所述定位装置包括一号定位架、二号定位架、升降挡板、连接板、伸缩板、升降块、平移块与驱动机构，内工作台上端左右对称安装有两组一号定位架，每组中包括两个前后相对安装的一号定位架，外工作台上端左右对称安装有两组二号定位架，每组中包括两个前后相对安装的二号定位架，一号定位架与二号定位架均为直角结构；二号定位架外壁上开设有外接口，二号定位架内壁上均匀开设有多个定位孔，二号定位架内侧滑动安装有升降挡板，升降挡板为直角结构，升降挡板上开设有定位孔数量对应的配合孔，升降挡板外侧与连接板一端相连接，连接板另一端与伸缩板内壁相连接，连接板下端与二号定位架之间连接有弹簧，伸缩板通过滑动配合方式安装在二号定位架侧壁上，伸缩板外壁上安装有升降块，升降块下端为从内往外高度逐渐增大的斜面结构升降块下端与平移块上端相紧贴，平移块下端与驱动机构上端相连接；工作开始前，将二号定位架外接真空设备，之后将待分切的框型发泡珍珠棉材料放置在一号定位架与二号定位架之间，防止其在分切过程中滑动，然后通过驱动机构带动平移块在水平面上移动，使得升降块高度随之改变，在伸缩板、连接板的连接作用下，升降挡板高度随之改变，当升降挡板上设置的配合孔与定位孔位置一一对应时，真空设备便能够通过定位孔对发泡珍珠棉材料产生较大的吸力，使得发泡珍珠棉材料能够在分切过程中保持原有位置不变，不会发生意外滑动，也不会因分切刀具的挤压而产生变形，保证了分切效果，分切结束后，通过驱动机构对平移块位置进行调整，直至升降挡板上设置的配合孔与定位孔完全不重合，此时真空设备对发泡珍珠棉产生的吸力消失，工作人员可将分切成型的角托取出。所述分切装置包括升降气缸、工作板、刀座、分切刀具与辅助机构，升降气缸固定端安装在安装架上，升降气缸伸缩端与工作板上端相连接，工作板下端前后左右四侧均安装有刀座，刀座下端安装有分切刀具，分切刀具的俯视图为几字型结构，工作板上端安装有辅助机构；通过升降气缸带动工作板进行上下直线运动，以驱动分切刀具连续进行分切作业，在分切过程中，通过辅助机构的配合作用，能够有效防止发泡珍珠棉材料粘附在分切刀具上的情况出现。优选的，所述驱动机构包括驱动杆、驱动板、从动板、从动杆与联动支链，驱动杆滑动安装在位于外工作框左右两侧的滑动孔内，前后相邻的驱动杆之间安装有驱动板，驱动板前后两端均与从动板侧壁相紧贴，从动板为等腰梯形结构，从动板安装在左右相邻的从动杆之间，从动杆滑动安装在位于外工作框前后两侧的滑动孔内，左右相邻的驱动板之间以及前后相邻的从动板之间均通过联动支链连接；通过人工方式向外拉动驱动板，驱动板向外移动过程中能够带动从动板向远离外框体的方向移动，在联动支链的配合作用下，另一块驱动板便也能够向外移动，在此过程中驱动杆与从动杆也逐渐向外移动，当驱动杆与从动杆完全位于外工作框内部时，平移块对升降块施加的向上的压力最小，升降块便能够带动升降挡板向下移动一段距离，使得升降挡板能够对定位孔进行遮挡，二号定位架对发泡珍珠棉材料产生的吸力消失，裁切成型的角托便能够从内工作面与外工作框之间的缝隙落下。优选的，所述联动支链包括安装杆、一号传动齿轮、一号横向齿条、二号横向齿条、二号传动齿轮、一号竖向齿条与二号竖向齿条，安装杆安装在内工作面下端，安装杆下端转动安装有一号传动齿轮，一号传动齿轮前端与安装在位于外工作框左侧的驱动板上的一号横向齿条相啮合，一号传动齿轮后端与安装在位于外工作框右侧的驱动板上的二号横向齿条相啮合；一号传动齿轮上端布置有二号传动齿轮，二号传动齿轮转动安装在安装杆中部，二号传动齿轮左端与安装在位于外工作框后侧的从动板上的一号竖向齿条相啮合，二号传动齿轮由右端与安装在位于外工作框前侧的从动板上的二号竖向齿条相啮合；通过一号传动齿轮、一号横向齿条与二号横向齿条之间的传动，能够使得两个驱动板同时进行方向相反的左右移动，通过二号传动齿轮、一号竖向齿条与二号竖向齿条之间的传动，能够使得两个从动板同时进行方向相反的前后移动。优选的，所述工作板上端开设有四个通气槽，四个通气槽分别位于工作板四个顶角处，工作板下端开设有四组出气孔，四组出气孔分别位于工作板四个顶角处，且位置对应的通气槽与出气孔之间相互连通。优选的，所述辅助机构包括固定杆、活塞头与升降筒，固定杆数量为四，四个固定杆分别安装在安装架四个顶角处，固定杆下端安装有活塞头，活塞头为橡胶材质，活塞头侧壁与升降筒内壁紧贴，升降筒安装在工作板上，升降筒与通气槽相互连通；在升降气缸带动工作板向下移动时，升降筒相对活塞头向下移动，升降筒能够从外界环境中吸收气体，在升降气缸带动工作板向上移动时，升降筒相对活塞头向上移动，升降筒能够将其内部的气体向外排出，进而阻止发泡珍珠棉材料随分切刀具一同向上移动。优选的，当连接连接板与二号定位架的弹簧处于自然伸长状态时，升降挡板上开设的配合孔与二号定位架上开设的定位孔位置一一对应且完全重合。优选的，使用上述分切设备对上述发泡珍珠棉包装结构进行成型加工的方法包括以下步骤：S1.发泡：将聚乙烯原材料、滑石粉、丁烷与单甘脂加入挤出机内，按照100:1:1.5:20的比例进行机器发泡；S2.挤出：通过挤出机将发泡体从机头挤出，经吹胀、冷却、剖开、展平、牵引、二次展平后，由收卷机收卷制得成卷的片状发泡珍珠棉；S3.底座裁切：将多片发泡珍珠棉粘合至指定厚度，并将其裁切为指定大小的板状结构，制得底座；S4.分切成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡珍珠棉包装结构，包括角托(1)与底座(2)，其特征在于：所述角托(1)数量为四，四个角托(1)前后等分为两组对称布置，同组的两个角托(1)左右对称布置，角托(1)下端内壁上均粘合有底座(2)，相邻的角托(1)之间通过凹凸配合方式相连接；其中：/n在上述发泡珍珠棉包装结构的成型加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括基板(3)、工作台(4)、安装架(5)、定位装置(6)与分切装置(7)，基板(3)上端安装有工作台(4)与安装架(5)，工作台(4)上端安装有安装架(5)，工作台(4)上端安装有定位装置(6)，定位装置(6)上端布置有分切装置(7)，分切装置(7)安装在安装架(5)上；/n所述工作台(4)包括内工作面(41)、外工作框(42)与支撑杆(43)，内工作面(41)位于外工作框(42)内侧，内工作面(41)与外工作框(42)均通过支撑杆(43)安装在基板(3)上，外工作框(42)上端前后左右四侧均开设有滑动槽，滑动槽下端开设有与其相连通的滑动孔；/n所述定位装置(6)包括一号定位架(61)、二号定位架(62)、升降挡板(63)、连接板(64)、伸缩板(65)、升降块(66)、平移块(67)与驱动机构(68)，内工作台(4)上端左右对称安装有两组一号定位架(61)，每组中包括两个前后相对安装的一号定位架(61)，外工作台(4)上端左右对称安装有两组二号定位架(62)，每组中包括两个前后相对安装的二号定位架(62)，一号定位架(61)与二号定位架(62)均为直角结构；/n二号定位架(62)外壁上开设有外接口，二号定位架(62)内壁上均匀开设有多个定位孔，二号定位架(62)内侧滑动安装有升降挡板(63)，升降挡板(63)为直角结构，升降挡板(63)上开设有定位孔数量对应的配合孔，升降挡板(63)外侧与连接板(64)一端相连接，连接板(64)另一端与伸缩板(65)内壁相连接，连接板(64)下端与二号定位架(62)之间连接有弹簧，伸缩板(65)通过滑动配合方式安装在二号定位架(62)侧壁上，伸缩板(65)外壁上安装有升降块(66)，升降块(66)下端为从内往外高度逐渐增大的斜面结构升降块(66)下端与平移块(67)上端相紧贴，平移块(67)下端与驱动机构(68)上端相连接；/n所述分切装置(7)包括升降气缸(71)、工作板(72)、刀座(73)、分切刀具(74)与辅助机构(75)，升降气缸(71)固定端安装在安装架(5)上，升降气缸(71)伸缩端与工作板(72)上端相连接，工作板(72)下端前后左右四侧均安装有刀座(73)，刀座(73)下端安装有分切刀具(74)，分切刀具(74)的俯视图为几字型结构，工作板(72)上端安装有辅助机构(75)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡珍珠棉包装结构，包括角托(1)与底座(2)，其特征在于：所述角托(1)数量为四，四个角托(1)前后等分为两组对称布置，同组的两个角托(1)左右对称布置，角托(1)下端内壁上均粘合有底座(2)，相邻的角托(1)之间通过凹凸配合方式相连接；其中：
在上述发泡珍珠棉包装结构的成型加工过程中，需要使用专用的分切设备，该分切设备包括基板(3)、工作台(4)、安装架(5)、定位装置(6)与分切装置(7)，基板(3)上端安装有工作台(4)与安装架(5)，工作台(4)上端安装有安装架(5)，工作台(4)上端安装有定位装置(6)，定位装置(6)上端布置有分切装置(7)，分切装置(7)安装在安装架(5)上；
所述工作台(4)包括内工作面(41)、外工作框(42)与支撑杆(43)，内工作面(41)位于外工作框(42)内侧，内工作面(41)与外工作框(42)均通过支撑杆(43)安装在基板(3)上，外工作框(42)上端前后左右四侧均开设有滑动槽，滑动槽下端开设有与其相连通的滑动孔；
所述定位装置(6)包括一号定位架(61)、二号定位架(62)、升降挡板(63)、连接板(64)、伸缩板(65)、升降块(66)、平移块(67)与驱动机构(68)，内工作台(4)上端左右对称安装有两组一号定位架(61)，每组中包括两个前后相对安装的一号定位架(61)，外工作台(4)上端左右对称安装有两组二号定位架(62)，每组中包括两个前后相对安装的二号定位架(62)，一号定位架(61)与二号定位架(62)均为直角结构；
二号定位架(62)外壁上开设有外接口，二号定位架(62)内壁上均匀开设有多个定位孔，二号定位架(62)内侧滑动安装有升降挡板(63)，升降挡板(63)为直角结构，升降挡板(63)上开设有定位孔数量对应的配合孔，升降挡板(63)外侧与连接板(64)一端相连接，连接板(64)另一端与伸缩板(65)内壁相连接，连接板(64)下端与二号定位架(62)之间连接有弹簧，伸缩板(65)通过滑动配合方式安装在二号定位架(62)侧壁上，伸缩板(65)外壁上安装有升降块(66)，升降块(66)下端为从内往外高度逐渐增大的斜面结构升降块(66)下端与平移块(67)上端相紧贴，平移块(67)下端与驱动机构(68)上端相连接；
所述分切装置(7)包括升降气缸(71)、工作板(72)、刀座(73)、分切刀具(74)与辅助机构(75)，升降气缸(71)固定端安装在安装架(5)上，升降气缸(71)伸缩端与工作板(72)上端相连接，工作板(72)下端前后左右四侧均安装有刀座(73)，刀座(73)下端安装有分切刀具(74)，分切刀具(74)的俯视图为几字型结构，工作板(72)上端安装有辅助机构(75)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡珍珠棉包装结构，其特征在于：所述驱动机构(68)包括驱动杆(681)、驱动板(682)、从动板(683)、从动杆(684)与联动支链(685)，驱动杆(681)滑动安装在位于外工作框(42)左右两侧的滑动孔内，前后相邻的驱动杆(681)之间安装有驱动板(682)，驱动板(682)前后两端均与从动板(683)侧壁相紧贴，从动板(683)为等腰梯形结构，从动板(683)安装在左右相邻的从动杆(684)之间，从动杆(684)滑动安装在位于外工作框(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文祥，毛淑南，
申请(专利权)人：范文祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34