四轴定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件的多面加工，提出四轴定位工装，通过在定位轴上设置安装平台，并在安装平台上设置与工件底部的凹槽相适应的卡接凸台，使得工件能够首先卡接在卡接凸台上进行初步定位；由于工件的凹槽上设置有贯穿上下的通孔，在卡接平台上设置第一连接孔，并使用第一连接杆对工件进行定位；另外在定位轴上设置了与第一连接孔相互垂直的第二连接孔，并在第一连接杆上设置有第三连接孔，在第二连接孔与第三连接孔内同时穿入第二连接杆对第一连接杆进行定位，极大提高了工件与工装连接的稳定性；且工件与工装连接好后需要加工的平面除了底部凹槽内的面无法进行加工，其他面均可进行加工，有效减少了装夹定位次数，极大提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
四轴定位工装
本技术涉及机械零件的多面加工，特别是指四轴定位工装。
技术介绍
随着现在社会的高速发展，多数机械加工产品都趋向于标准化和批量化，随之而来的是价格越来越低、人工费越来越高，尤其是一个工件需要进行多面加工的工件，由于对尺寸和精度要求严格、关联尺寸较多，都是采用精密定位工装辅助加工，然后分步在三周上加工，这种操作对操作人员的要求很高，同时由于需要多个进行定位安装，废品率也是居高不下。
技术实现思路
本技术提出四轴定位工装，通过在定位轴上设置安装平台，同时在安装平台上设置与工件底部的凹槽相适应的卡接凸台，使得工件能够首先卡接在卡接凸台上进行初步定位，同时工件的凹槽上设置有贯穿上下的通孔，因此在卡接平台上设置了第一连接孔，并使用第一连接杆对工件进行定位，另外为了增强连接的稳定性，在定位轴上设置了与第一连接孔相互垂直的第二连接孔，并在第一连接杆上设置有第三连接孔，在第二连接孔与第三连接孔内同时穿入第二连接杆对第一连接杆进行定位，极大提高了工件与工装连接的稳定性，且工件与工装连接好后需要加工的平面除了底部凹槽内的面无法进行加工，其他面均可进行加工，进而有效减少了装夹定位次数，从而有效提高了定位和加工精度，极大提高了工件的加工精度。本技术的技术方案是这样实现的：四轴定位工装，包括：底盘及定位轴，所述定位轴垂直设置于所述底盘上；所述定位轴的外端部设置有安装平台，所述安装平台上设置有卡接凸台；所述定位轴内设置有相互垂直的第二连接孔及第一连接孔，所述第二连接孔与所述安装平台平行、同时与所述定位轴的轴线垂直，所述第一连接孔顶部穿过所述卡接凸台、中间与所述第二连接孔的中间连通、底部穿过所述定位轴；还包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆上设置有第三连接孔，所述第一连接杆穿过工件后穿入第一连接孔，所述第二连接杆穿过第二连接孔并同时穿过第一连接杆。进一步，所述定位轴的一侧面上设置有紧固平台，所述第二连接孔穿过所述紧固平台，所述第二连接杆穿入所述第二连接孔后端部卡扣于所述紧固平台上。进一步，所述第二连接孔与所述第一连接孔均为阶梯孔。进一步，所述第一连接杆及所述第二连接杆均为销钉。进一步，所述第一连接杆及所述第二连接杆均为螺钉，相应地，所述第二连接孔及第一连接孔为螺纹孔。进一步，所述卡接凸台与所述安装平台的中线对齐。进一步，所述四轴定位工装为一体成型结构。进一步，所述底盘上设置有螺纹连接轴。更进一步，所述底盘上设置有多个固定孔。本技术通过在定位轴上设置安装平台，同时在安装平台上设置与工件底部的凹槽相适应的卡接凸台，使得工件能够首先卡接在卡接凸台上进行初步定位，同时工件的凹槽上设置有贯穿上下的通孔，因此在卡接平台上设置了第一连接孔，并使用第一连接杆对工件进行定位，另外为了增强连接的稳定性，在定位轴上设置了与第一连接孔相互垂直的第二连接孔，并在第一连接杆上设置有第三连接孔，在第二连接孔与第三连接孔内同时穿入第二连接杆对第一连接杆进行定位，极大提高了工件与工装连接的稳定性，且工件与工装连接好后需要加工的平面除了底部凹槽内的面无法进行加工，其他面均可进行加工，进而有效减少了装夹定位次数，从而有效提高了定位和加工精度，极大提高了工件的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的四轴定位工装的结构示意图；图2为图1所示的四轴定位工装的结构剖视图；图3为图1-图2所示的四轴定位工装需要固定的工件的结构示意图；图4为图1-图2所示的四轴定位工装安装好图3所示的工件时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图3、图4，图3中为需要进行三个不同平面加工的工件(图4中的31、32、33，其中31表示的是底面，当然，不仅仅包括这3个面，还有另外的面)，由于所要加工的面不在同一平面内，不同轴设置，因此需要进行三次定位安装分别对不同的面进行加工，每次安装都会产生一次误差，无法保证加工精度，无法保证产品的合格率。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，基于上述原因，特设计了四轴定位工装，包括底盘1及定位轴2，定位轴2垂直设置于底盘1上；定位轴2的外端部设置有安装平台21，安装平台21上设置有卡接凸台22；定位轴2内设置有相互垂直的第二连接孔24及第一连接孔23，第二连接孔24与安装平台21平行、同时与定位轴2的轴线垂直，第一连接孔23顶部穿过卡接凸台22、中间与第二连接孔24的中间连通、底部穿过定位轴2；还包括第一连接杆26及第二连接杆27，第一连接杆26上设置有第三连接孔261，第一连接杆26穿过工件后穿入第一连接孔23，第二连接杆27穿过第二连接孔24并同时穿过第一连接杆26上的第三连接孔261；借助工件3本身的凹槽和连接孔302，凹槽设置在工件3的底部，在四轴定位工装的定位轴2上设置了安装平台21，并在安装平台21上设置了卡接凸台22，工作时，将工件3底部的凹槽卡接在卡接凸台22上，工件3的凹槽上设置有连接孔301，因此在卡接凸台22上设置了贯穿整个定位轴2的第一连接孔23，同时在定位轴2上设置了与第一连接孔23相互垂直的第二连接孔24，安装时，将工件3的连接孔301与第一连接孔23对准，然后从上而下穿入一带有第三连接孔261的第一连接杆26，然后将第二连接杆27穿入第二连接孔24并同时穿过第三连接孔261，以对工件3进行固定。在本技术的具体实施例中，见图1、图2、图4，定位轴2的一侧面上设置有紧固平台25，第二连接孔24穿过紧固平台25，第二连接杆27穿入第二连接孔24后端部卡扣于紧固平台22上。在本技术的具体实施例中，见图1、图2、图4，第二连接孔24与第一连接孔23均为阶梯孔，将第二连接孔24与第一连接孔24设置成阶梯孔后，第一连接杆26与第二连接杆27可以陷于第二连接孔24与第一连接孔23内，防止因外漏造成加工干扰。在本技术的具体实施例中，见图1、图2、图4，第一连接杆26及第二连接杆27均为销钉，当第一连接杆26与第二连接杆27为销钉时，第一连接杆26与第二连接杆27和第一连接孔23与第二连接孔24的连接为过盈连接，以防止工件3在加工过程中不会因外力发生转动，以保证工件3的加工精度，提高工件的合格率。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四轴定位工装，其特征在于：包括底盘及定位轴，所述定位轴垂直设置于所述底盘上；/n所述定位轴的外端部设置有安装平台，所述安装平台上设置有卡接凸台；/n所述定位轴内设置有相互垂直的第二连接孔及第一连接孔，所述第二连接孔与所述安装平台平行、同时与所述定位轴的轴线垂直，所述第一连接孔顶部穿过所述卡接凸台、中间与所述第二连接孔的中间连通、底部穿过所述定位轴；/n还包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆上设置有第三连接孔，所述第一连接杆穿过工件后穿入第一连接孔，所述第二连接杆穿过第二连接孔并同时穿过第一连接杆。/n

【技术特征摘要】
1.四轴定位工装，其特征在于：包括底盘及定位轴，所述定位轴垂直设置于所述底盘上；
所述定位轴的外端部设置有安装平台，所述安装平台上设置有卡接凸台；
所述定位轴内设置有相互垂直的第二连接孔及第一连接孔，所述第二连接孔与所述安装平台平行、同时与所述定位轴的轴线垂直，所述第一连接孔顶部穿过所述卡接凸台、中间与所述第二连接孔的中间连通、底部穿过所述定位轴；
还包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆上设置有第三连接孔，所述第一连接杆穿过工件后穿入第一连接孔，所述第二连接杆穿过第二连接孔并同时穿过第一连接杆。


2.如权利要求1所述的四轴定位工装，其特征在于：所述定位轴的一侧面上设置有紧固平台，所述第二连接孔穿过所述紧固平台，所述第二连接杆穿入所述第二连接孔后端部卡扣于所述紧固平台上。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：青岛天路平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37