一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法，包括以下步骤：棒料下料；棒料加热；热编环；整形；闪光焊接；闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；对链条进行固溶处理；对链条进行拉力负荷试验；对链环进行表面和尺寸检查；终检、油漆、打包。本发明专利技术具有较好的抗腐蚀性能，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀；具有较低的磁导率≤1.01；通过增加链环宽度和内径，使链环开档增加、环形更加圆润；通过对环背加热提高了顶锻质量；加大芯轴直径，从而增加链环内径，使成型质量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法
本专利技术涉及锚链
，尤其涉及一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。
技术介绍
传统锚链材料为碳钢或低合金钢，具有强度高、韧性好的特征，但是在海水中服役时往往受到严重腐蚀，影响使用寿命，因此在特定条件下需要用到其他材料的锚链。奥氏体钢具有低磁或无磁特性，耐腐蚀性和低温韧性好，具有很好的应用价值。奥氏体钢虽然也具有耐蚀和低磁特性，但是成型和焊接难度大，需要特殊的设计和工艺保证其达到使用需求。因此需要提供一种改进型的奥氏体钢锚链以及相应的制造方法，以获得满足基本力学性能的链条，同时具备低磁和耐蚀特性。
技术实现思路
本专利技术的目是解决上述技术问题，提供一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；(2)棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；(3)热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；(4)整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；（8）对链条进行固溶处理；（9）对链条进行拉力负荷试验；（10）对链环进行表面和尺寸检查；（11）终检、油漆、打包。优选的：所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。优选的：单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。本专利技术的有益效果：1)具有较好的抗腐蚀性能，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀；2)具有较低的磁导率≤1.01；3)通过增加链环宽度和内径，使链环开档增加、环形更加圆润；4)通过对环背加热提高了顶锻质量；5)加大芯轴直径，从而增加链环内径，使成型质量提高。附图说明图1为本专利技术编环工步一示意图；图2为本专利技术编环工步二示意图；图3为本专利技术编环工步三示意图；图4为本专利技术编环工步四示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素之和为4.5%。一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；（8）对链条进行固溶处理；（9）对链条进行拉力负荷试验；（10）对链环进行表面和尺寸检查；（11）终检、油漆、打包。本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。实施例二一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb二种元素之和为3.5%。一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；（8）对链条进行固溶处理；（9）对链条进行拉力负荷试验；（10）对链环进行表面和尺寸检查；（11）终检、油漆、打包。本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。本专利技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本专利技术所做的举例，但不用来限制本专利技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本专利技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。


2.一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：
棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；
棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；
热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；
整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；
闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；
（6）闪光焊接后焊缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，陶安祥，陶良凤，张卫新，邵云亮，张明，董鑫，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32