一种高精度复合数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度复合数控机床，包括机床、安装于机床上的定位机构，定位机构包括同轴套设的外环板、内环板，外环板、内环板间环形阵列连有若干夹持组件，夹持组件包括剪叉式的两个夹持杆，夹持杆交叉铰接处与内环板侧沿相连，夹持杆外端与外环板内壁滑动连接，两个夹持杆外端间铰接连有伸缩管用于调节剪叉式夹持杆的张开角度，两个夹持杆远离外环板的一端用于工件的抵触夹紧，本申请通过多个夹持杆实现多方位的点抵触限位，受工件外壁构造限制小，可调性强，适用不同大小、形状的工件夹持定位，同时可转动调节工件角度，综合操作性强，高效实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度复合数控机床
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种高精度复合数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。随着生产要求的不断精细化，使用者机床上的定位结构要求越来越多，现有的定位结构具有不稳定和不能调节的弊端，特别是针对不规则结构的工件，其定位不稳极易影响加工质量，需要保证足够灵变性的同时具备良好的稳定性。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度复合数控机床，通过多个夹持杆实现多方位的点抵触限位，受工件外壁构造限制小，可调性强，适用不同大小、形状的工件夹持定位，同时可转动调节工件角度，综合操作性强，高效实用。一种高精度复合数控机床，包括机床、安装于机床上的定位机构，定位机构包括同轴套设的外环板、内环板，外环板底面设有底座，外环板、内环板间环形阵列连有若干夹持组件，夹持组件包括剪叉式的两个夹持杆，夹持杆交叉铰接处与内环板侧沿相连，夹持杆外端与外环板内壁滑动连接，两个夹持杆外端间铰接连有伸缩管用于调节剪叉式夹持杆的张开角度，两个夹持杆远离外环板的一端用于工件的抵触夹紧。作为本技术进一步的改进：外环板宽度宽于内环板，外环板内壁开设有环形滑槽，夹持杆外端设有与环形滑槽适配的滑块。作为本技术进一步的改进：夹持组件至少设有3个。作为本技术进一步的改进：内环板外弧面阵列设有若干传动齿牙，外环板内壁固设有安装板一，安装板一上转动设有与传动齿牙啮合的主动齿轮，安装板一外壁安装有驱动主动齿轮转动的电机。作为本技术进一步的改进：夹持杆包括与伸缩管铰接相连的柄杆段、与内环板侧沿相连的直杆段，直杆段上贯穿开设有通道孔，两个夹持杆通道孔叠合设置，且内环板侧沿设有间隙贯穿通道孔的连接柱，直杆段也为可伸缩结构。作为本技术进一步的改进：伸缩管、直管段均为伸缩活塞杆结构，伸缩管两端均未封口且两端均适配设有活塞杆一，活塞杆一外端延伸至伸缩管外并与柄杆段铰接相连；直管段与柄杆段连接端为封口结构，另一端未封口设置，直管段内适配设有活塞杆二，活塞杆二外端延伸至直管段外并用于工件的抵触限位。作为本技术进一步的改进：内环板为空心结构，内环板侧壁上对应每个夹持组件均设有直管段供气口、伸缩管上开设有伸缩管供气口，相应夹持组件的直管段上开设有直管段接气口、伸缩管接气口，用于通过软管连接接收气流并实现对活塞杆一、活塞杆二的伸缩推拉，软管上设置截止阀。作为本技术进一步的改进：外环板内壁设有安装板二，安装板二上设有供气装置，供气装置进气口端贯穿延伸至外环板外并与大气连通，供气装置出气口端与内环板空心内腔连通用作供应气源。作为本技术进一步的改进：外环板前、后面侧壁上均开设有环形螺纹槽，环形螺纹槽上对应螺接有防护罩，防护罩中部开设有操作口。有益效果：1、本技术通过多个夹持杆实现多方位的点抵触限位，受工件外壁构造限制小，可调性强，适用不同大小、形状的工件夹持定位，同时可转动调节工件角度，综合操作性强，高效实用。2、夹持组件为剪叉式的夹持杆组成，不仅夹持杆的夹持角度可调（伸缩管内活塞杆一的伸缩调控），同时夹持杆的外端长度位点也可调（直管段内活塞杆二的伸缩调控），适用于不同形状、大小的工件限位夹持，高效实用，相较于现有的夹持板结构，显然本申请多位点限位分散性更强，受力均匀性更佳。另外，内环板以及与之连接的夹持组件结构可设置两个或两个以上（以图2为例，纵向平行设于外环板间），即实现多个平面的多位点定位，稳固性更强。3、各夹持杆剪叉铰接点处于内环板相连，外端与外环板滑动相连，使用时，通过启动电机，电机带动主动齿轮转动，由于内环板外沿的传动齿牙与主动齿轮啮合相连，因此，可带动夹持杆转动活动，即可调动其夹持的工件转动活动，待转动至合适位置后，停止电机工作即可。4、伸缩管与直管段的伸缩具体可采购电动伸缩杆（包括单向伸缩和双向伸缩）结构安装，也可如图通过气压调节伸缩，使用时，通过供气装置（内置抽吸两用泵）向内环板空心内腔内充气或抽气，从而实现内压的改变，届时，通过开启相应的截止阀即可调节不同部件的伸缩运动。5、外环板上还能可拆卸螺接防护罩（透明可视材质），有效避免了废屑、废液飞溅，环保安全，使用时可通过操作口对内部进行操控。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视剖面图（不含夹持组件）；图3为本技术A处放大图；图中：1外环板、11底座、12环形滑槽、13安装板一、14主动齿轮、15电机、16安装板二、17供气装置、18环形螺纹槽、2内环板、21传动齿牙、22直管段供气口、23伸缩管供气口、3夹持组件、31夹持杆、311柄杆段、312直管段、313通道孔、314活塞杆二、315直管段接气口、4伸缩管、41活塞杆一、42伸缩管接气口、5防护罩、51操作口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高精度复合数控机床，如图1至3所示，包括机床、安装于机床上的定位机构，定位机构包括同轴套设的外环板1、内环板2，外环板1宽度宽于内环板2，外环板1底面设有底座11，底座上可开设装配孔用于安装在机床上。外环板1、内环板2间环形阵列连有若干夹持组件3，夹持组件3至少设有3个，夹持组件3包括剪叉式的两个夹持杆31，夹持杆31交叉铰接处与内环板2侧沿相连，夹持杆31外端与外环板1内壁滑动连接；具体的，外环板1内壁开设有环形滑槽12，夹持杆31外端设有与环形滑槽12适配的滑块，内环板2外弧面阵列设有若干传动齿牙21，外环板1内壁固设有安装板一13，安装板一13上转动设有与传动齿牙21啮合的主动齿轮14，安装板一13外壁安装有驱动主动齿轮14转动的电机15，使用时，通过启动电机，即可带动滑块在滑槽内滑动活动（夹持组件转动）。夹持杆31包括与伸缩管4铰接相连的柄杆段311、与内环板2侧沿相连的直杆段312，直杆段312上贯穿开设有通道孔313，两个夹持杆31通道孔313叠合设置，且内环板2侧沿设有间隙贯穿通道孔313的连接柱，两个夹持杆以连接柱为轴线转动。两个夹持杆31外端间（柄杆段外端）铰接连有伸缩管4用于调节剪叉式夹持杆31的张开角度，两个夹持杆31远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度复合数控机床，包括机床、安装于机床上的定位机构，其特征在于：定位机构包括同轴套设的外环板、内环板，外环板底面设有底座，外环板、内环板间环形阵列连有若干夹持组件，夹持组件包括剪叉式的两个夹持杆，夹持杆交叉铰接处与内环板侧沿相连，夹持杆外端与外环板内壁滑动连接，两个夹持杆外端间铰接连有伸缩管用于调节剪叉式夹持杆的张开角度，两个夹持杆远离外环板的一端用于工件的抵触夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度复合数控机床，包括机床、安装于机床上的定位机构，其特征在于：定位机构包括同轴套设的外环板、内环板，外环板底面设有底座，外环板、内环板间环形阵列连有若干夹持组件，夹持组件包括剪叉式的两个夹持杆，夹持杆交叉铰接处与内环板侧沿相连，夹持杆外端与外环板内壁滑动连接，两个夹持杆外端间铰接连有伸缩管用于调节剪叉式夹持杆的张开角度，两个夹持杆远离外环板的一端用于工件的抵触夹紧。


2.根据权利要求1所述的高精度复合数控机床，其特征在于：所述外环板宽度宽于内环板，外环板内壁开设有环形滑槽，夹持杆外端设有与环形滑槽适配的滑块。


3.根据权利要求1所述的高精度复合数控机床，其特征在于：所述夹持组件至少设有3个。


4.根据权利要求1所述的高精度复合数控机床，其特征在于：所述内环板外弧面阵列设有若干传动齿牙，外环板内壁固设有安装板一，安装板一上转动设有与传动齿牙啮合的主动齿轮，安装板一外壁安装有驱动主动齿轮转动的电机。


5.根据权利要求1所述的高精度复合数控机床，其特征在于：所述夹持杆包括与伸缩管铰接相连的柄杆段、与内环板侧沿相连的直杆段，直杆段上贯穿开设有通道孔，两个夹持杆通道孔叠合设置，且内环板侧沿设有间隙贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，王惟林，
申请(专利权)人：南京宁帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32