一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆柱电芯合盖领域的一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，包括机架以及纵向布置并穿过机架的电芯输送机构，所述电芯输送机构的一侧设有横向滑动式连接在机架上的激光点焊机构，所述机架内还固定有第一伸缩驱动部件，所述第一伸缩驱动部件的伸缩端固连定位组件，所述定位组件包括第一支撑架、固定在第一支撑架横向端部的三爪机构、固定在第一支撑架上的定位电缸以及通过定位电缸驱动横向移动的推盖机构。本实用新型专利技术采用定位电缸驱动推盖机构对端盖进行推进，可保证速度与力度，并使端盖以三爪机构的内壁为导向移动到合盖位，可精确入壳的同时使端盖不易弹出。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置
本技术涉及圆柱电芯合盖领域，具体是一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置。
技术介绍
动力锂电池作为一种新型功能电池，其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于新能源汽车和通信基站中。动力锂电池按外形可分为圆柱电池、方形电池和软包电池。其中，圆柱电池因制造工艺简单，能量密度高被各大电池厂商所青睐。现有圆柱电池在组装线的主要工序为揉平、包胶、入壳、集流盘焊、端盖合盖、周边焊，其中合盖工序作为圆柱电芯组装的关键步骤，直接影响电池品质。现有合盖工序一般分为一次合盖、二次合盖、三次合盖等，一般一次合盖为预合盖流程，主要修正端盖与铝壳位置，二次合盖将端盖推入铝壳，三次合盖为抵住正负极开始点焊。因端盖连接片具有一定弹性在合盖完成后有一定几率会弹出，所以现有工艺一般采用气缸多次敲击的方法使连接片弹力失效，但因机械机构精度不足，端盖与铝壳的同心度无法得到精确控制，多次敲击可能使端盖棱角对铝壳内壁产生切割效应，产生铝丝，使圆柱电芯在正常使用中存在安全隐患。技术内容本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，包括机架(1)以及纵向布置并穿过机架(1)的电芯输送机构(7)，其特征在于，所述电芯输送机构(7)的一侧设有横向滑动式连接在机架(1)上的激光点焊机构(5)，所述机架(1)内还固定有第一伸缩驱动部件(2)，所述第一伸缩驱动部件(2)的伸缩端固连定位组件，所述定位组件包括第一支撑架(9)、固定在第一支撑架(9)横向端部的三爪机构(4)、固定在第一支撑架(9)上的定位电缸(3)以及通过定位电缸(3)驱动横向移动的推盖机构(303)。/n

【技术特征摘要】
20200521 CN 20202087325791.一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，包括机架(1)以及纵向布置并穿过机架(1)的电芯输送机构(7)，其特征在于，所述电芯输送机构(7)的一侧设有横向滑动式连接在机架(1)上的激光点焊机构(5)，所述机架(1)内还固定有第一伸缩驱动部件(2)，所述第一伸缩驱动部件(2)的伸缩端固连定位组件，所述定位组件包括第一支撑架(9)、固定在第一支撑架(9)横向端部的三爪机构(4)、固定在第一支撑架(9)上的定位电缸(3)以及通过定位电缸(3)驱动横向移动的推盖机构(303)。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，其特征在于，所述三爪机构(4)包括夹持气缸(401)与夹爪(403)，所述夹持气缸(401)控制夹爪(403)的开合，所述夹爪(403)夹持圆柱电芯(8)的内侧面为凸斜面(405)。


3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，其特征在于，所述夹爪(403)朝向圆柱电芯(8)的横向端面边部开设有供激光穿过的开槽(404)。


4.根据权利要求2或3所述的一种圆柱电池的端盖入壳焊接装置，其特征在于，所述推盖机构(303)包括杆体(3033)、推头(3031)以及缓冲推块(3032)，所述推头(3031)直径小于端盖直径并固定在杆体(3033)的横向端部，所述缓冲推块(3032)均匀固定在推头(3031)朝向圆柱电芯(8)的横向端面上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34