一种用于吹塑中空容器的吹塑模具制造技术

本发明专利技术涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，包括底座以及两个对称相互配合的模具，两个所述模具配合形成吹塑成型腔，所述吹塑成型腔内设有出模机构，所述出模机构连接有复位机构，两个所述模具顶部配合形成吹气口，所述吹塑口与底座内设置的吹塑管道相连通，所述进气管道内设有稳定机构，通过设置出模机构和复位机构，不仅实现自动脱模的效果，而且，该复位机构采用流体传动，从而保证复位的平稳性，进一步提高了中空容器的出模效果；通过设置稳定机构，对吹入吹塑成型腔内气流起到稳定气流的作用，从而使吹塑成型的中空容器的壁厚均匀，无飞边，进一步提高了成型中空容器的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑中空容器的吹塑模具
本专利技术涉及塑料制品加工
，具体是一种用于吹塑中空容器的吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。现有的吹塑模具在使用时，胚料在吹塑过程中，由于吹入的气流压力过大导致中空容易与吹塑成型腔紧密贴合，从而导致成型的中空容器不方便取出的现象，而现有的吹塑中空容器的吹塑模具不具备自动出模的作用，鉴于此，我们提供一种用于吹塑中空容器的吹塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，包括底座以及两个对称相互配合的模具，所述底座的顶面固定连接有第一滑轨，其中一个所述模具固定连接在底座上，另一个模具通过移动机构滑动连接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，包括底座(1)以及两个对称相互配合的模具(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有第一滑轨(3)，其中一个所述模具(2)固定连接在底座(1)上，另一个模具(2)通过移动机构滑动连接在第一滑轨(3)上，两个所述模具(2)配合形成吹塑成型腔(4)，且两个模具(2)的相邻面均设有相互配合的连接杆(12)和连接孔(13)，所述吹塑成型腔(4)内设有出模机构，两个所述模具(2)顶部配合形成吹气口(5)，且两个模具(2)的底部配合形成吹塑口(6)，所述吹气口(5)通过进气管道(7)与吹塑成型腔(4)相连通，所述吹塑口(6)与底座(1)内设置的吹塑管道(8)相连通...

【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，包括底座(1)以及两个对称相互配合的模具(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有第一滑轨(3)，其中一个所述模具(2)固定连接在底座(1)上，另一个模具(2)通过移动机构滑动连接在第一滑轨(3)上，两个所述模具(2)配合形成吹塑成型腔(4)，且两个模具(2)的相邻面均设有相互配合的连接杆(12)和连接孔(13)，所述吹塑成型腔(4)内设有出模机构，两个所述模具(2)顶部配合形成吹气口(5)，且两个模具(2)的底部配合形成吹塑口(6)，所述吹气口(5)通过进气管道(7)与吹塑成型腔(4)相连通，所述吹塑口(6)与底座(1)内设置的吹塑管道(8)相连通，所述进气管道(7)内设有稳定机构，所述出模机构包括对称设于两模具(2)内的固定单元，所述固定单元包括出模板(9)、活动板(10)和滑杆(11)，所述模具(2)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)侧面开设有与吹塑成型腔(4)连通的滑孔(15)，且空腔(14)与连接孔(13)相连通，所述出模板(9)嵌设在吹塑成型腔(4)内侧壁上，所述活动板(10)通过复位机构滑动连接在空腔(14)内，所述滑杆(11)滑动连接在滑孔(15)内，且滑杆(11)的两端分别与出模板(9)和活动板(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑中空容器的吹塑模具，其特征在于，所述复位机构设有多组，且复位机构包括第一滑块(16)和第二滑块(17)，所述空腔(14)远离吹塑成型腔(4)的另一侧面开设有与其相连通的第一储油腔(18)，所述第一储油腔(18)的侧面开设有第二储油腔(19)，所述第一储油腔(18)与第二储油腔(19)内均装有油液，且第一储油腔(18)与第二储油腔(19)通过管道相连通，所述第一滑块(16)密封滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林明，邓燕琴，张友胜，
申请(专利权)人：江西省佳晨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36