一种高速度数字化节能型成型机及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种高速度数字化节能型成型机及其成型方法，为了解决现有技术中成型机容易堵塞、工作效率低、能耗高的问题，提出了一种技术方案为：一种高速度数字化节能型成型机包括机架、进料装置、熟化装置、冷却装置、排放装置、模框和平移装置；进料装置通过料枪与模框连接；机架上还设有吊模架；吊模架与模框连接；进料装置包括料桶架、进料桶、放空阀、负压阀、加压机构、进料管和气缸；料桶架安装在机架上；进料桶安装在料桶架上；放空阀、负压阀和进料管均安装在进料桶上；加压机构包括加压管、加压平衡阀、压力感应器和压力反馈管；加压管与进料桶连接；加压平衡阀安装在加压管上。本发明专利技术熟化、冷却速度快，工作效率高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种高速度数字化节能型成型机及其成型方法
本专利技术涉及成型机及其成型方法，具体涉及一种高速度数字化节能型成型机及其成型方法。
技术介绍
EPS泡沫成型机是把EPS泡沫颗粒加工成一定形状制品的机械设备，其加工过程是首先将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒熟化，进而粘结成一体，再对模具及模具中的泡沫件进行冷却，最后将成型的泡沫件从模具上取下。目前成型机还存在着进料容易堵塞，熟化、冷却速度慢，工作效率低、能耗高的问题。公开号为CN104552733A的中国专利公开了一种泡沫成型机及其成型方法，该专利中通过连接于储料箱的压缩空气源在进料时向储料箱中的预发泡颗粒施加正压，将预发泡颗粒推入料枪中，再由料枪将预发泡颗粒吹入模腔中，这样压缩空气用量较多，能耗高；公开号为CN110154304A的中国专利公开了一种EPS包装泡沫成型工艺，该专利熟化后采用吹气与顶杆相结合的方式来冷却脱模，这种方式冷却较慢，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，速度快，能耗低的高速度数字化节能型成型机及其成型方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该高速度数字化节能型成型机包括机架、进料装置、熟化装置、冷却装置、排放装置、模框和平移装置；所述进料装置通过料枪与模框连接；所述机架上还设有吊模架；所述吊模架与模框连接；所述进料装置包括料桶架、进料桶、放空阀、负压阀、加压机构、进料管和气缸；所述料桶架安装在机架上；所述进料桶安装在料桶架上；所述放空阀、负压阀和进料管均安装在进料桶上；所述加压机构包括加压管、加压平衡阀、压力感应器和压力反馈管；所述加压管与进料桶连接；所述加压平衡阀安装在加压管上；所述压力感应器安装在加压平衡阀上；所述压力反馈管一端与进料桶连接，另一端与压力感应器连接；所述进料桶由上至下依次是上盖、桶体和下盖；所述上盖和下盖均与桶体固定连接；所述下盖上设有出料口；所述下盖包括转轴、盖板、一号隔板、二号隔板、底座、连杆、垫片、弹簧和螺栓；所述盖板固定安装在转轴上；所述一号隔板和二号隔板均固定安装在底座上；所述底座与转轴转动连接；所述连杆通过垫片、弹簧和螺栓与转轴固定连接；所述底座上设有用于辅助下料的流体风道；所述气缸与连杆连接；所述平移装置包括前模板、中模板、后模板、脱模框、导向柱、液压油缸、脱模导杆；所述前模板和后模板均安装在机架上；所述导向柱一端与前模板固定连接，另一端与后模板固定连接；所述中模板滑动连接在导向柱；所述液压油缸固定在后模板上；所述液压油缸的推杆与中模板连接；所述脱模框固定在脱模导杆上；所述后模板上设有安装块；所述脱模导杆与安装块配合；所述模框包括固模模框、移模模框以及安装在固模模框和移模模框上的水汽分配器；所述固模模框固定在前模板上；所述移模模框固定在中模板上；所述固模模框的上端设有固模水汽进口；所述固模模框上还设有用于安装模具的固模模具板；所述移模模框的上端设有移模水汽进口；所述移模模框上还设有用于安装模具的移模模具板；所述水汽分配器包括由两根竖管和两根横管组成的方形回路以及两根竖管之间的连接管；所述竖管、横管和连接管上均设有喷头；所述水汽分配器的上端还设有用于连接固模水汽进口或移模水汽进口的分配器进水口；所述熟化装置包括进汽总管、固模进汽总管、移模进汽总管、固模进汽管和移模进汽管；所述固模进汽总管和移模进汽总管均与进汽总管连接；所述固模进汽管一端与固模进汽总管连接，另一端与固模模框上的固模水汽进口连接；所述固模进汽管和固模进汽总管之间还设有用于控制固模进汽管进汽量的固模蒸汽调节阀；所述移模进汽管一端与移模进汽总管连接，另一端与移模模框上的移模水汽进口连接；所述移模进汽管和移模进汽总管之间还设有用于控制移模进汽管进汽量的移模蒸汽调节阀；所述冷却装置包括冷却水总管、固模冷却水总管、移模冷却水总管、固模冷却水管和移模冷却水管；所述固模冷却水总管和移模冷却水总管均与冷却水总管连接；所述固模冷却水总管上设有固模冷却水加压阀；所述移模冷却水总管上设有移模冷却水加压阀；所述固模冷却水总管连接有若干个固模冷却水管；所述固模冷却水管与固模模框上的固模水汽进口连接；所述固模冷却水管上还设有用于控制固模冷却水管冷却水量的固模冷却水调节阀；所述移模冷却水总管上连接有若干个移模冷却水管；所述移模冷却水管与移模模框上的移模水汽进口连接；所述移模冷却水管上还设有用于控制移模冷却水管冷却水量的移模冷却水调节阀；所述排放装置包括固模排放管、移模排放管、固模排放总管、移模排放总管和排放总管；所述固模排放总管和移模排放总管均与排放总管连接；所述固模排放管一端与固模排放总管连接，另一端与固模模框连接；所述移模排放管一端与移模排放总管，另一端与移模模框连接。作为优选，本专利技术中所述水汽分配器通过固定件固定连接在固模模框或移模模框上。作为优选，本专利技术中所述移模进汽总管上还设有用于配合移模模框动作的移模进汽总管软管部分；所述移模冷却水总管上还设有用于配合移模模框动作的移模冷却水总管软管部分；所述移模排放总管上还设有用于配合移模模框动作的移模排放总管软管部分。作为优选，本专利技术中所述桶体上设有用于观测桶内物料的观测窗以及用于固定连接料桶架的安装座。作为优选，本专利技术中所述气缸的一端设有固定件，另一端设有连接件；所述固定件与底座固定连接；所述连接件与连杆转动连接。作为优选，本专利技术中所述流体风道包括环形风道和连接风道；所述环形风道位于出料口的外侧且环绕出料口设置；所述环形风道之间通过连接风道连接。作为优选，本专利技术中所述环形风道上设有出风口；所述出风口与出料口连通；所述流体风道上还设有用于与外接气源连接的进风口。作为优选，本专利技术中所述连杆套接在转轴上；所述螺栓的一端连接转轴，另一端套接垫片和弹簧；所述垫片与连杆连接。作为优选，本专利技术中所述平移装置还包括编码器和液压站；所述编码器安装在中模板上；所述液压站与液压油缸连接。一种高速度数字化节能型成型机的成型方法包括如下步骤：步骤一：将模具分别安装在固模模具板和移模模具板后进行合模，通过液压油缸的动作，使中模板沿着导向柱向着前模板方向移动，直至移模模框紧贴固模模框；步骤二：关闭放空阀和加压平衡阀，将负压阀打开，使进料桶内气压下降，物料从进料管被吸入进料桶中；观察到物料在进料桶中的位置到达预定料位后关闭负压阀；步骤三：关闭进料管，同时通过气缸使连杆转动，连杆带动转轴，转轴带动盖板，盖板转动使下盖上的出料口打开，随后打开加压平衡阀，使进料桶内气压上升，进料桶中的原料从出料口处落料，并通过料枪进入模具中，加压-s后关闭加压平衡阀；步骤四：打开放空阀进行常压落料，同时在流体风道中通入流体风辅助落料，落料完成后关闭料枪；步骤五：打开蒸汽总阀，缓缓通入蒸汽，蒸汽从进汽总管进入到固模进汽总管和移模进汽总管中，再通过固模进汽管、移模进汽管分别通入固模模框和移模模框，通过固模模框和移模模框上的水汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速度数字化节能型成型机，包括机架（1）；其特征在于，还包括进料装置（2）、熟化装置（3）、冷却装置（4）、排放装置（5）、模框（6）和平移装置（7）；所述进料装置（2）通过料枪与模框（6）连接；所述机架（1）上还设有吊模架（11）；所述吊模架（11）与模框（6）连接；/n所述进料装置（2）包括料桶架（21）、进料桶（22）、放空阀（23）、负压阀（24）、加压机构（25）、进料管（26）和气缸（27）；所述料桶架（21）安装在机架（1）上；所述进料桶（22）安装在料桶架（21）上；所述放空阀（23）、负压阀（24）和进料管（26）均安装在进料桶（22）上；所述加压机构（25）包括加压管（251）、加压平衡阀（252）、压力感应器（253）和压力反馈管（254）；所述加压管（251）与进料桶（22）连接；所述加压平衡阀（252）安装在加压管（251）上；所述压力感应器（253）安装在加压平衡阀（252）上；所述压力反馈管（254）一端与进料桶（22）连接，另一端与压力感应器（253）连接；所述进料桶（22）由上至下依次是上盖（221）、桶体（222）和下盖（223）；所述上盖（221）和下盖（223）均与桶体（222）固定连接；所述下盖（223）上设有出料口（2230）；所述下盖（223）包括转轴（2231）、盖板（2232）、一号隔板（2233）、二号隔板（2234）、底座（2235）、连杆（2236）、垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）；所述盖板（2232）固定安装在转轴（2231）上；所述一号隔板（2233）和二号隔板（2234）均固定安装在底座（2235）上；所述底座（2235）与转轴（2231）转动连接；所述连杆（2236）通过垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）与转轴（2231）固定连接；所述底座（2235）上设有用于辅助下料的流体风道（201）；所述气缸（27）与连杆（2236）连接；/n所述平移装置（7）包括前模板（71）、中模板（72）、后模板（73）、脱模框（74）、导向柱（75）、液压油缸（76）和脱模导杆（77）；所述前模板（71）和后模板（73）均安装在机架（1）上；所述导向柱（75）一端与前模板（71）固定连接，另一端与后模板（73）固定连接；所述中模板（72）滑动连接在导向柱（75）；所述液压油缸（76）固定在后模板（73）上；所述液压油缸（76）的推杆（761）与中模板（72）连接；所述脱模框（74）固定在脱模导杆（77）上；所述后模板（73）上设有安装块（731）；所述脱模导杆（77）与安装块（731）配合；/n所述模框（6）包括固模模框（61）、移模模框（62）以及安装在固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63）；所述固模模框（61）固定在前模板（71）上；所述移模模框（62）固定在中模板（72）上；所述固模模框（61）的上端设有固模水汽进口（611）；所述固模模框（61）上还设有用于安装模具的固模模具板（612）；所述移模模框（62）的上端设有移模水汽进口（621）；所述移模模框（62）上还设有用于安装模具的移模模具板（622）；所述水汽分配器（63）包括由两根竖管（631）和两根横管（632）组成的方形回路以及两根竖管（631）之间的连接管（633）；所述竖管（631）、横管（632）和连接管（633）上均设有喷头（634）；所述水汽分配器（63）的上端还设有用于连接固模水汽进口（611）或移模水汽进口（621）的分配器进水口（635）；/n所述熟化装置（3）包括进汽总管（31）、固模进汽总管（32）、移模进汽总管（33）、固模进汽管（34）和移模进汽管（35）；所述固模进汽总管（32）和移模进汽总管（33）均与进汽总管（31）连接；所述固模进汽管（34）一端与固模进汽总管（32）连接，另一端与固模模框（61）上的固模水汽进口（611）连接；所述固模进汽管（34）和固模进汽总管（32）之间还设有用于控制固模进汽管（34）进汽量的固模蒸汽调节阀（341）；所述移模进汽管（35）一端与移模进汽总管（33）连接，另一端与移模模框（62）上的移模水汽进口（621）连接；所述移模进汽管（35）和移模进汽总管（33）之间还设有用于控制移模进汽管（35）进汽量的移模蒸汽调节阀（351）；/n所述冷却装置（4）包括冷却水总管（41）、固模冷却水总管（42）、移模冷却水总管（43）、固模冷却水管（44）和移模冷却水管（45）；所述固模冷却水总管（42）和移模冷却水总管（43）均与冷却水总管（41）连接；所述固模冷却水总管（42）上设有固模冷却水加压阀（421）；所述移模冷却水总管（43）上设有移模冷却水加压阀（432）；所述固模冷却水总管（42）连接...

【技术特征摘要】
1.一种高速度数字化节能型成型机，包括机架（1）；其特征在于，还包括进料装置（2）、熟化装置（3）、冷却装置（4）、排放装置（5）、模框（6）和平移装置（7）；所述进料装置（2）通过料枪与模框（6）连接；所述机架（1）上还设有吊模架（11）；所述吊模架（11）与模框（6）连接；
所述进料装置（2）包括料桶架（21）、进料桶（22）、放空阀（23）、负压阀（24）、加压机构（25）、进料管（26）和气缸（27）；所述料桶架（21）安装在机架（1）上；所述进料桶（22）安装在料桶架（21）上；所述放空阀（23）、负压阀（24）和进料管（26）均安装在进料桶（22）上；所述加压机构（25）包括加压管（251）、加压平衡阀（252）、压力感应器（253）和压力反馈管（254）；所述加压管（251）与进料桶（22）连接；所述加压平衡阀（252）安装在加压管（251）上；所述压力感应器（253）安装在加压平衡阀（252）上；所述压力反馈管（254）一端与进料桶（22）连接，另一端与压力感应器（253）连接；所述进料桶（22）由上至下依次是上盖（221）、桶体（222）和下盖（223）；所述上盖（221）和下盖（223）均与桶体（222）固定连接；所述下盖（223）上设有出料口（2230）；所述下盖（223）包括转轴（2231）、盖板（2232）、一号隔板（2233）、二号隔板（2234）、底座（2235）、连杆（2236）、垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）；所述盖板（2232）固定安装在转轴（2231）上；所述一号隔板（2233）和二号隔板（2234）均固定安装在底座（2235）上；所述底座（2235）与转轴（2231）转动连接；所述连杆（2236）通过垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）与转轴（2231）固定连接；所述底座（2235）上设有用于辅助下料的流体风道（201）；所述气缸（27）与连杆（2236）连接；
所述平移装置（7）包括前模板（71）、中模板（72）、后模板（73）、脱模框（74）、导向柱（75）、液压油缸（76）和脱模导杆（77）；所述前模板（71）和后模板（73）均安装在机架（1）上；所述导向柱（75）一端与前模板（71）固定连接，另一端与后模板（73）固定连接；所述中模板（72）滑动连接在导向柱（75）；所述液压油缸（76）固定在后模板（73）上；所述液压油缸（76）的推杆（761）与中模板（72）连接；所述脱模框（74）固定在脱模导杆（77）上；所述后模板（73）上设有安装块（731）；所述脱模导杆（77）与安装块（731）配合；
所述模框（6）包括固模模框（61）、移模模框（62）以及安装在固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63）；所述固模模框（61）固定在前模板（71）上；所述移模模框（62）固定在中模板（72）上；所述固模模框（61）的上端设有固模水汽进口（611）；所述固模模框（61）上还设有用于安装模具的固模模具板（612）；所述移模模框（62）的上端设有移模水汽进口（621）；所述移模模框（62）上还设有用于安装模具的移模模具板（622）；所述水汽分配器（63）包括由两根竖管（631）和两根横管（632）组成的方形回路以及两根竖管（631）之间的连接管（633）；所述竖管（631）、横管（632）和连接管（633）上均设有喷头（634）；所述水汽分配器（63）的上端还设有用于连接固模水汽进口（611）或移模水汽进口（621）的分配器进水口（635）；
所述熟化装置（3）包括进汽总管（31）、固模进汽总管（32）、移模进汽总管（33）、固模进汽管（34）和移模进汽管（35）；所述固模进汽总管（32）和移模进汽总管（33）均与进汽总管（31）连接；所述固模进汽管（34）一端与固模进汽总管（32）连接，另一端与固模模框（61）上的固模水汽进口（611）连接；所述固模进汽管（34）和固模进汽总管（32）之间还设有用于控制固模进汽管（34）进汽量的固模蒸汽调节阀（341）；所述移模进汽管（35）一端与移模进汽总管（33）连接，另一端与移模模框（62）上的移模水汽进口（621）连接；所述移模进汽管（35）和移模进汽总管（33）之间还设有用于控制移模进汽管（35）进汽量的移模蒸汽调节阀（351）；
所述冷却装置（4）包括冷却水总管（41）、固模冷却水总管（42）、移模冷却水总管（43）、固模冷却水管（44）和移模冷却水管（45）；所述固模冷却水总管（42）和移模冷却水总管（43）均与冷却水总管（41）连接；所述固模冷却水总管（42）上设有固模冷却水加压阀（421）；所述移模冷却水总管（43）上设有移模冷却水加压阀（432）；所述固模冷却水总管（42）连接有若干个固模冷却水管（44）；所述固模冷却水管（44）与固模模框（61）上的固模水汽进口（611）连接；所述固模冷却水管（44）上还设有用于控制固模冷却水管（44）冷却水量的固模冷却水调节阀（441）；所述移模冷却水总管（43）上连接有若干个移模冷却水管（45）；所述移模冷却水管（45）与移模模框（62）上的移模水汽进口（621）连接；所述移模冷却水管（45）上还设有用于控制移模冷却水管（45）冷却水量的移模冷却水调节阀（451）；
所述排放装置（5）包括固模排放管（51）、移模排放管（52）、固模排放总管（53）、移模排放总管（54）和排放总管（55）；所述固模排放总管（53）和移模排放总管（54）均与排放总管（55）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元朝，
申请(专利权)人：杭州富阳东山塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33