一种铸造模具压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具压紧工装，包括底座，所述底座的上端面设有卡槽，所述底座的上端面固定连接有两个矩形柱，两个所述矩形柱的侧壁均设有压紧机构，所述底座内设有电机，所述底座内设有安装槽，所述电机的动力端固定连接有转动杆，所述转动杆与两个矩形柱之间设有连动机构，所述卡槽的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与转动杆之间均设有顶出机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性；还可以在注塑工作完成后，直接将模具顶出，避免模具卡在卡槽内，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具压紧工装
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种铸造模具压紧工装。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具一般是安装在压紧工装里进行固定，现有的铸造模具压紧工装在工作完成后，模具极易被卡在卡槽内，使得模具的取出较为麻烦，为工作人员带来不便；因此我们设计了一种铸造模具压紧工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸造模具压紧工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造模具压紧工装，包括底座，所述底座的上端面设有卡槽，所述底座的上端面固定连接有两个矩形柱，两个所述矩形柱的侧壁均设有压紧机构，所述底座内设有电机，所述底座内设有安装槽，所述电机的动力端固定连接有转动杆，所述转动杆与两个矩形柱之间设有连动机构，所述卡槽的下端面设有两个滑槽，两个所述滑槽与转动杆之间均设有顶出机构。优选地，所述压紧机构包括设置在矩形柱侧壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有与其螺纹连接的压紧板。优选地，所述连动机构固定连接在螺纹杆下端面的连接杆，所述连接杆贯穿底座并延伸至安装槽内，所述连接杆的下端面固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆的外侧壁套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。优选地，所述顶出机构滑动连接在滑槽内壁的移动板，所述移动板的上端面固定连接有顶板，所述移动板的侧壁固定连接有齿条板，所述转动杆的外侧壁套设有与其固定连接的齿轮，所述齿轮与齿条板之间相互啮合。优选地，所述安装槽的内壁固定连接有两个支撑块，所述转动杆贯穿两个支撑块并与其转动连接。优选地，所述压紧板的下端面套设有橡胶垫。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过连动机构和压紧机构的共同作用，使得两个压紧板向下移动，可以对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性。2、通过连动机构和顶出机构的共同作用，在注塑工作完成后，可以直接将模具顶出，避免模具卡在卡槽内，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。综上所述，不仅可以对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性；还可以在注塑工作完成后，直接将模具顶出，避免模具卡在卡槽内，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。附图说明图1为本技术提出的一种铸造模具压紧工装的结构示意图；图2为图1中的A处放大图。图中：1底座、2卡槽、3矩形柱、4滑动槽、5螺纹杆、6压紧板、7连接杆、8电机、9安装槽、10第一锥形齿轮、11转动杆、12第二锥形齿轮、13支撑块、14滑槽、15齿轮、16移动板、17齿条板、18顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造模具压紧工装，包括底座1，底座1的上端面设有卡槽2，底座1的上端面固定连接有两个矩形柱3，两个矩形柱3的侧壁均设有压紧机构，压紧机构包括设置在矩形柱3侧壁的滑动槽4，滑动槽4的内壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧壁套设有与其螺纹连接的压紧板6，压紧板6的下端面套设有橡胶垫，连接杆7转动带动螺纹杆5转动，由于压紧板6被滑动槽4限位无法转动，螺纹杆5转动带动压紧板6向下移动，压紧板6向下移动对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性。底座1内设有电机8，底座1内设有安装槽9，电机8的动力端固定连接有转动杆11，安装槽9的内壁固定连接有两个支撑块13，转动杆11贯穿两个支撑块13并与其转动连接，转动杆11与两个矩形柱3之间设有连动机构，连动机构固定连接在螺纹杆5下端面的连接杆7，连接杆7贯穿底座1并延伸至安装槽9内，连接杆7的下端面固定连接有第一锥形齿轮10，转动杆11的外侧壁套设有与其固定连接的第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮12相互啮合，启动电机8，电机8带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动带动连接杆7转动。卡槽2的下端面设有两个滑槽14，两个滑槽14与转动杆11之间均设有顶出机构，顶出机构滑动连接在滑槽14内壁的移动板16，移动板16的上端面固定连接有顶板18，移动板16的侧壁固定连接有齿条板17，转动杆11的外侧壁套设有与其固定连接的齿轮15，齿轮15与齿条板17之间相互啮合，转动杆11转动带动齿轮15转动，齿轮15转动齿条板17移动，齿条板17移动带动移动板16和顶板18向上移动，顶板18向上移动将模具推出，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对模具进行压紧时，启动电机8，电机8带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12转动带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动螺纹杆5转动，由于压紧板6被滑动槽4限位无法转动，螺纹杆5转动带动压紧板6向下移动，压紧板6向下移动对模具进行压紧，使其不易上下移动，保证注塑时的稳定性。当需要注塑工作完成后，启动电机8，转动杆11转动带动齿轮15转动，齿轮15转动齿条板17移动，齿条板17移动带动移动板16和顶板18向上移动，顶板18向上移动将模具推出，方便工作人员取出模具，为工作人员带来便利。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具压紧工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面设有卡槽（2），所述底座（1）的上端面固定连接有两个矩形柱（3），两个所述矩形柱（3）的侧壁均设有压紧机构，所述底座（1）内设有电机（8），所述底座（1）内设有安装槽（9），所述电机（8）的动力端固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）与两个矩形柱（3）之间设有连动机构，所述卡槽（2）的下端面设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）与转动杆（11）之间均设有顶出机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具压紧工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面设有卡槽（2），所述底座（1）的上端面固定连接有两个矩形柱（3），两个所述矩形柱（3）的侧壁均设有压紧机构，所述底座（1）内设有电机（8），所述底座（1）内设有安装槽（9），所述电机（8）的动力端固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）与两个矩形柱（3）之间设有连动机构，所述卡槽（2）的下端面设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）与转动杆（11）之间均设有顶出机构。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具压紧工装，其特征在于，所述压紧机构包括设置在矩形柱（3）侧壁的滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内壁转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外侧壁套设有与其螺纹连接的压紧板（6）。


3.根据权利要求1所述的一种铸造模具压紧工装，其特征在于，所述连动机构固定连接在螺纹杆（5）下端面的连接杆（7），所述连接杆（7）贯穿底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟珍，李康松，
申请(专利权)人：李康松，
类型：新型
国别省市：广东;44