【技术实现步骤摘要】
一种金属工艺品成型用快速换模装置
本专利技术涉及金属工艺品加工更换
，尤其涉及一种金属工艺品成型用快速换模装置。
技术介绍
用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品。具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。制作金属工艺品时需要使用注塑机进行操作，利用模具制作出不同风格的金属工艺品，目前模具的安装方式一般为螺栓结构、电磁式吸盘固定，螺栓固定存在换模速度慢，电磁式吸盘制作成本高，同时维护成本也比较高，并且传统换模都使用吊装进行更换安装，吊装过程易晃动，导致安装时间长，并具有一定安全隐患，因此提出一种金属工艺品成型用快速换模装置来解决问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属工艺品成型用快速换模装置，以解决上述描述问题。本专利技术一种金属工艺品成型用快速换模装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种金属工艺品成型用快速换模装置，包括注塑机机体、下料缺口、可动模板、固定模板、模具、换模装置,注塑机机体上端左右两侧分别安装有可...
【技术保护点】
1.一种金属工艺品成型用快速换模装置，包括注塑机机体(1)、下料缺口(101)、可动模板(2)、固定模板(3)、模具(5)、换模装置(6),其特征在于：所述注塑机机体(1)上端左右两侧分别安装有可动模板(2)、固定模板(3)，所述注塑机机体(1)上端位于可动模板(2)与固定模板(3)之间设有下料缺口(101)，所述下料缺口(101)内固定连接有倾斜板，所述可动模板(2)与固定模板(3)相邻一侧上下端均固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)呈钩状，位于可动模板(2)、固定模板(3)上下端之间的承接板(4)相对设置，位于可动模板(2)与固定模板(3)之间的承接板(4)相对设置...
【技术特征摘要】
1.一种金属工艺品成型用快速换模装置，包括注塑机机体(1)、下料缺口(101)、可动模板(2)、固定模板(3)、模具(5)、换模装置(6),其特征在于：所述注塑机机体(1)上端左右两侧分别安装有可动模板(2)、固定模板(3)，所述注塑机机体(1)上端位于可动模板(2)与固定模板(3)之间设有下料缺口(101)，所述下料缺口(101)内固定连接有倾斜板，所述可动模板(2)与固定模板(3)相邻一侧上下端均固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)呈钩状，位于可动模板(2)、固定模板(3)上下端之间的承接板(4)相对设置，位于可动模板(2)与固定模板(3)之间的承接板(4)相对设置，所述承接板(4)之间相邻一侧均固定连接有匚型板(42)，所述承接板(4)与匚型板(42)相接一侧中心位置下端设有一号卡槽(41)，所述承接板(4)之间安装有模具(5)，所述注塑机机体(1)前侧位于下料缺口(101)下端安装有换模装置(6),所述下料缺口(101)内倾斜板下斜端与下料缺口(101)前侧底部相接。
2.根据权利要求1所述的金属工艺品成型用快速换模装置，其特征在于：所述换模装置(6)还包括有底板(61)、轨杆(62)、收缩支杆组件(63)、导向板(64)、滑杆(65)、丝杆(66)、升降组件(67)，所述底板(61)顶部四周均竖直固定连接有收缩支杆组件(63)，底板(1)上端左右两侧的前后端收缩支杆组件(63)顶部之间固定连接有轨杆(62)，所述轨杆(62)从前至后等距离依次横向垂直转动连接有滚轮(19)，位于底板(1)前后端收缩支杆组件(63)中心位置之间转动连接有丝杆(66)，前后端的收缩支杆组件(63)之间位于丝杆(66)上下端均固定连接有滑杆(65)，所述丝杆(66)后端均延伸至收缩支杆组件(63)外侧固定连接有同步轮，同步轮之间套接有同步带，位于底板(1)右侧丝杆(66)前端延伸至收缩支杆组件(63)外侧固定连接有把手，所述丝杆(66)上端均螺纹连接有升降组件(67)，所述升降组件(67)上下端分别与轨杆(62)、底板(61)铰接，所述底板(61)上端前侧固定连接有导向板(64),所述导向板(64)上斜端与下料缺口(101)前侧底部相接，所述导向板(64)与倾斜板倾斜角度一致。
3.根据权利要求2所述的金属工艺品成型用快速换模装置，其特征在于：所述收缩支杆组件(63)还包括有支撑柱(13)、空心圆槽(14)、固定杆(15)，所述支撑柱(13)上下端内部均设有空心圆槽(14)，所述空心圆槽(14)内部中空位置均卡接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与空心圆槽(14)内底部之间固定连接有弹簧，位于支撑柱(13)上下端的固定杆(15)位于空心圆槽(14)外侧一端分别与轨杆(62)、底板(61)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子香，
申请(专利权)人：浙江江山福鑫工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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