本实用新型专利技术公开一种压铸模具，包括前模框和后模框，所述前模框设有前模仁和浇口套，所述前模仁顶部和后模框底部合模形成型腔，所述型腔两端设有安装嵌件的定位槽，所述定位槽的形状大小与嵌件相适应，所述定位槽内设有定位磁块安装孔，所述定位磁块安装孔内嵌入定位磁块，在安装嵌件过程中，定位磁块将嵌件固定在模具内且位置不发生偏移。本实用新型专利技术具有提高工人工作效率，减少报废率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具
本技术涉及机电制造设备
，特别是一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是模具类别中的一个大类，也是一种安装在压铸机上铸造金属零部件的工具，压铸模具能够生产出结构复杂，精度尺寸要求较高的金属零部件，其压铸工艺为熔融金属液高速填充到压铸模具的型腔内，并在压力作用下，压铸模具内部的熔融金属液快速凝固，从而获得铸件。在一些特殊铸件的制作过程中，需要再压铸模具内放入嵌件，再进行金属液的浇筑，而在合模、浇筑过程中会出现嵌件的偏移，会导致铸件的质量达不到质量要求。在制作之前在模具相应位置放置嵌件的凹槽，将嵌件放置在模具内，再合模浇筑，但是由于尺寸变差、模具的位移、高温变形等情况会影响铸件的精度，为保证铸件的精度，则需要将嵌件固定放置在模具相应的镶嵌位置。
技术实现思路
为了克服传统压铸模具现有的技术缺陷，提供一种压铸模具，它能提高嵌件放置位置的精确度，减少产品的报废率，本技术的技术方案如下：一种压铸模具，包括前模框和后模框，其特征在于：所述前模框内设有前模仁和浇口套，所述前模仁通过前模仁安装槽嵌在前模框顶部，所述浇口套由前模框底部连通至前模框顶部，所述前模仁顶部设有与浇口套连通的导液槽，所述前模仁顶部和后模框底部合模形成型腔，所述前模仁顶部和后模框底部对称设有定位槽，所述定位槽内设有定位磁块安装孔，所述定位磁块安装孔内嵌入定位磁块，所述前模仁和后模框的定位磁块错位分布。进一步地，所述定位磁块的制作材料为铁铬钴磁铁。进一步地，所述定位磁块上方设有垫片，所述垫片上设有通孔和螺纹孔。进一步地，所述前模仁底部设有浇口套安装孔，所述浇口套安装孔内设有适配的浇口套。再进一步地，所述前模框设有顶针丝筒，所述后模框设有顶杆且均匀分布在四周，所述顶针丝筒与顶杆相对称且顶针丝筒的形状大小与顶杆相适应。又进一步地，所述前模仁顶部和后模框底部对称设置的定位槽内设有的定位磁块至少包括一块，所述前模仁顶部与浇口套连通的导液槽至少包括三条。本技术的有益效果是：前模仁顶部和后模框底部合模形成型腔，前模仁顶部和后模框底部对称设有定位槽，定位槽内设有定位磁块的安装孔，定位磁块安装孔内嵌入定位磁块，工人在模具内安放嵌件时，通过磁块的磁性对嵌件起导向的作用，使嵌件准确安装在型腔两端的定位槽内且合模时嵌件不会发生位置偏移，从而提高工人生产效率，减少产品的报废率，降低企业损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后模框结构示意图；图3为本技术的前模仁结构示意图；图4为本技术的垫片与定位磁块结构示意图。图中：01、浇口套，02、前模框，03、定位磁块，04、前模仁，05、嵌件，06、铸件，07、后模框，08、顶杆，09、垫片，10、顶针丝筒，11、导液槽。具体实施方式为了让本技术的特点，优点能够便于理解，下面我将结合附图对技术进行详细说明。如图1至图4所示，一种压铸模具，包括前模框02和后模框07，前模框02内设置前模仁04和浇口套01，前模仁04通过前模仁安装槽嵌在前模框02顶部，前模仁04底部设置浇口套安装孔，浇口套安装孔内设置适配的浇口套01，浇口套01由前模框02底部连通至前模框02顶部，前模仁04顶部设置与浇口套01连通的导液槽11，且导液槽11的数量至少为3条，前模仁04顶部和后模框09底部合模形成型腔，前模仁04顶部和后模框09底部对称设置定位槽，定位槽的形状和大小与嵌件05相适应，定位槽内设置定位磁块安装孔，定位磁块安装孔内嵌入定位磁块03，定位槽内至少设置一块定位磁块03，定位磁块03的制作材料为铁铬钴磁铁，铁铬钴磁铁耐高温，在400摄氏度以下的环境中工作可以保持磁性不衰退，同时还拥有良好的机械加工性能，通过对定位磁块03的机加工，使定位磁块03的一端能够嵌入定位磁块安装孔内，定位磁块03的另一端与垫片09的通孔相适应并且能够穿过通孔，使定位磁块03在定位槽内保持稳定，不晃动，垫片09内还设置螺纹孔，用螺钉或螺柱穿过垫片09的螺纹孔把定位磁块03固定在定位槽内，前模框02内还设置顶针丝筒10，后模框07设置顶杆08且分别分布在后模框07的四周，顶针丝筒10与顶杆08相对称且顶针丝筒10的形状大小与顶杆08相适应。本实施例中，前模框02和后模框07分别安装在压铸机的两侧，工人将嵌件05分别安装在型腔两端的定位槽中，定位磁块03通过磁性作用将嵌件05牢牢吸附在两定位槽内，使合模时嵌件05不会发生位置偏移，熔融金属液从浇口套01流入导液槽11，通过导液槽11进入前模框02顶部和后模框07底部合模的型腔内，通过保温、保压、冷凝，一段时间后熔融金属液与两嵌件05连接并且形成一个完整的铸件06时，由模具中后模框07的顶杆08顶出，模具开模，取件机的机械手将铸件06取出，放入到冷却水槽内冷却，最后由工人将铸件06摆放好，就继续安放嵌件05重复工作。本实施例中，当模具下模保养时，检查模具中各零件的使用情况，并且还需留意检查定位磁块03的磁导率，当发现磁块磁导率下降时，采用恒流充磁或者脉冲充磁的方式，补充磁块的磁导率，当然也可拆下垫片09，将需要更换的定位磁块03从定位磁块安装孔内抽出，换上新的定位磁块03。以上是实施例中所表达技术详细的几种实施方式，但是并不能因此对技术专利范围内形成限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，做出任何的简单的改进，都在该技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸模具，包括前模框和后模框，其特征在于：所述前模框内设有前模仁和浇口套，所述前模仁通过前模仁安装槽嵌在前模框顶部，所述浇口套由前模框底部连通至前模框顶部，所述前模仁顶部设有与浇口套连通的导液槽，所述前模仁顶部和后模框底部合模形成型腔，所述前模仁顶部和后模框底部对称设有定位槽，所述定位槽内设有定位磁块安装孔，所述定位磁块安装孔内嵌入定位磁块，所述前模仁和后模框的定位磁块错位分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括前模框和后模框，其特征在于：所述前模框内设有前模仁和浇口套，所述前模仁通过前模仁安装槽嵌在前模框顶部，所述浇口套由前模框底部连通至前模框顶部，所述前模仁顶部设有与浇口套连通的导液槽，所述前模仁顶部和后模框底部合模形成型腔，所述前模仁顶部和后模框底部对称设有定位槽，所述定位槽内设有定位磁块安装孔，所述定位磁块安装孔内嵌入定位磁块，所述前模仁和后模框的定位磁块错位分布。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述定位磁块的制作材料为铁铬钴磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丑，刘武军，
申请(专利权)人：湖南普卡科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。