一种纸面石膏板生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸面石膏板生产加工工艺，包括底板、混料装置和成型装置，所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端右侧安装有成型装置，混料装置右端与成型装置相连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，通常不能够对原料内部的大颗粒杂质进行有效破碎，使得制备后的石膏板表面容易出现较多的凸点，影响石膏板的后续使用效果，同时现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，不能够有效地对挤出的原料进行挤压成型，挤压效果差，而且不能够对挤出的原料进行收集，容易造成原料发生浪费等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸面石膏板生产加工工艺
本专利技术涉及石膏板加工领域，特别涉及一种纸面石膏板生产加工工艺。
技术介绍
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经挤压加工后制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。目前，现有的纸面石膏板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，通常不能够对原料内部的大颗粒杂质进行有效破碎，使得制备后的石膏板表面容易出现较多的凸点，影响石膏板的后续使用效果；2、现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，不能够有效地对挤出的原料进行挤压成型，挤压效果差，而且不能够对挤出的原料进行收集，容易造成原料发生浪费。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，通常不能够对原料内部的大颗粒杂质进行有效破碎，使得制备后的石膏板表面容易出现较多的凸点，影响石膏板的后续使用效果，同时现有的设备在对纸面石膏板进行加工时，不能够有效地对挤出的原料进行挤压成型，挤压效果差，而且不能够对挤出的原料进行收集，容易造成原料发生浪费等难题。（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纸面石膏板生产加工工艺，该纸面石膏板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、混料装置和成型装置，所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端右侧安装有成型装置，混料装置右端与成型装置相连接。所述的混料装置包括壳体架、驱动机构、搅拌机构、研磨机构、注料机构和注料架，所述的壳体架安装在底板上，壳体架内部为空心结构，壳体架内部下端安装有驱动机构，驱动机构上对称安装有搅拌机构，壳体架内部上端安装有研磨机构，研磨机构与驱动机构相连接，壳体架右侧下端设置有开口槽，开口槽上安装有注料机构，注料机构中部与驱动机构相连接，注料机构右侧安装有注料架，具体工作时，将混合料送入到壳体架内部，驱动机构可以带动研磨机构对混合料进行研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，搅拌机构可以对混合料进行均匀搅拌，注料机构通过注料架可以将原料注入到成型装置内部。所述的成型装置包括支撑架、成型架和收集架，所述的底板上端右侧安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有成型架，成型架下端安装有收集架，收集架位于支撑架内部，具体工作时，当原料注入到成型架内部时，成型架可以对石膏板进行挤压成型，收集架可以将挤压后多余的原料进行收集，防止发生浪费的现象。所述的成型架中部设置有成型槽，成型槽呈锥形结构，成型槽的开口大小从左到右逐渐减少，成型槽内部均匀设置有压辊，成型槽下端外侧均匀设置有出料槽，出料槽内固定安装有钢条，具体工作时，当原料进入成型架内部时，压辊可以对注料后的原料进行挤压，使得压辊可以有效地对石膏板的厚度进行准确调节，钢条可以对挤出的原料进行切除，切除后的原料经出料槽落入收集架内。该纸面石膏板生产加工工艺包括如下步骤：S1、原料配比：人工将待加工的原料按比例进行均匀混合；S2、注料成型：将步骤S1中的混合料送入到混料装置内部，驱动机构可以带动研磨机构对混合料进行研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，搅拌机构可以对混合料进行均匀搅拌，注料机构通过注料架可以将原料注入到成型装置内部，压辊可以对注料后的原料进行挤压，使得压辊可以有效地对石膏板的厚度进行准确调节，钢条可以对挤出的原料进行切除，切除后的原料经出料槽落入收集架内；S3、烘干处理：通过热风对步骤S2中成型后的石膏板进行烘干加工；S4、分切收集：通过切割的方式对步骤S3中烘干后的石膏板进行切割，再将切割后的石膏板送入仓库码垛存放。优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轴和转动齿轮，所述的壳体架左端通过电机座安装有驱动电机，壳体架内部设置有转动轴，转动轴左端与驱动电机的输出轴相连接，转动轴右端与注料机构相连接，转动轴中部安装有转动齿轮，转动齿轮与研磨机构相啮合，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮通过齿轮啮合的方式带动搅拌机构和研磨机构进行同步转动。优选的，所述的搅拌机构包括连接座、连接杆和搅拌架，所述的驱动机构上均匀设置有连接座，连接座上安装有连接杆，连接杆之间安装有搅拌架，搅拌架呈弧形结构，具体工作时，当驱动机构带动搅拌架进行转动时，搅拌架可以对混合料进行均匀搅拌，利于原料后续加工。优选的，所述的研磨机构包括固定架、研磨架、转动杆、连杆和连接齿轮，所述的壳体架内部上端安装有固定架，固定架内部设置有锥形槽，锥形槽中部设置有转动杆，转动杆通过轴承与壳体架相连接，转动杆上端通过连杆连接有研磨架，研磨架位于锥形槽内，转动杆下端安装有连接齿轮，连接齿轮与驱动机构相啮合，具体工作时，当驱动机构带动研磨架进行转动时，研磨架可以将原料中的大颗粒杂质进行破碎研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，保证石膏板成型后的质量效果。优选的，所述的注料机构包括送料架和送料螺旋，所述的送料架安装在壳体架右侧，送料架截面呈锥形结构，送料架内部设置有送料螺旋，送料螺旋安装在驱动机构上，具体工作时，送料螺旋可以将搅拌混合后的原料向右输送，便于原料注料成型。优选的，所述的注料架呈矩形结构，注料架中部设置有通槽，注料架右端外侧对称设置有凹槽，凹槽内安装有导向辊，具体工作时，纸张经导向辊进入成型装置内部，保证纸面石膏板的准确加工成型。优选的，所述的研磨架呈锥形结构，研磨架外侧与锥形槽之间的间距从上到下逐渐减小，研磨架上端为倾斜结构，当原料进入研磨架与锥形槽之间的缝隙时，研磨架可以有效地将原料进行破碎，利于原料后续加工。（三）有益效果1.本专利技术提供的纸面石膏板生产加工工艺，其研磨机构可以有效地对原料内部的大颗粒杂质进行研磨加工，防止混合料内部含有大颗粒杂质，保证制备后石膏板的表面质量，利于石膏板后续使用；2.本专利技术提供的纸面石膏板生产加工工艺，其搅拌机构可以有效地对原料进行充分混合，混合效果好、混料均匀，利于原料后续加工；3.本专利技术提供的纸面石膏板生产加工工艺，其成型装置可以有效地对挤出的原料进行挤压成型，挤压效果好，可以准确地保证石膏板的厚度，而且能够对挤出的原料进行收集，避免原料发生浪费的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术壳体架、驱动机构、搅拌机构与研磨机构之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术注料机构与注料架之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术成型装置的立体结构示意图；图6是本专利技术成型装置的剖面结构示意图；图7是本专利技术成型架的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，一种纸面石膏板生产加工工艺，该纸面石膏板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸面石膏板生产加工工艺，该纸面石膏板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、混料装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有混料装置(2)，底板(1)上端右侧安装有成型装置(3)，混料装置(2)右端与成型装置(3)相连接；其中：/n所述的混料装置(2)包括壳体架(21)、驱动机构(22)、搅拌机构(23)、研磨机构(24)、注料机构(25)和注料架(26)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上，壳体架(21)内部为空心结构，壳体架(21)内部下端安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)上对称安装有搅拌机构(23)，壳体架(21)内部上端安装有研磨机构(24)，研磨机构(24)与驱动机构(22)相连接，壳体架(21)右侧下端设置有开口槽，开口槽上安装有注料机构(25)，注料机构(25)中部与驱动机构(22)相连接，注料机构(25)右侧安装有注料架(26)；/n所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、成型架(32)和收集架(33)，所述的底板(1)上端右侧安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈U型结构，支撑架(31)上端安装有成型架(32)，成型架(32)下端安装有收集架(33)，收集架(33)位于支撑架(31)内部；/n所述的成型架(32)中部设置有成型槽，成型槽呈锥形结构，成型槽的开口大小从左到右逐渐减少，成型槽内部均匀设置有压辊(321)，成型槽下端外侧均匀设置有出料槽，出料槽内固定安装有钢条(322)；/n该纸面石膏板生产加工工艺包括如下步骤：/nS1、原料配比：人工将待加工的原料按比例进行均匀混合；/nS2、注料成型：将步骤S1中的混合料送入到混料装置(2)内部，驱动机构(22)可以带动研磨机构(24)对混合料进行研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，搅拌机构(23)可以对混合料进行均匀搅拌，注料机构(25)通过注料架(26)可以将原料注入到成型装置(3)内部，压辊可以对注料后的原料进行挤压，使得压辊可以有效地对石膏板的厚度进行准确调节，钢条可以对挤出的原料进行切除，切除后的原料经出料槽落入收集架(33)内；/nS3、烘干处理：通过热风对步骤S2中成型后的石膏板进行烘干加工；/nS4、分切收集：通过切割的方式对步骤S3中烘干后的石膏板进行切割，再将切割后的石膏板送入仓库码垛存放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板生产加工工艺，该纸面石膏板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、混料装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有混料装置(2)，底板(1)上端右侧安装有成型装置(3)，混料装置(2)右端与成型装置(3)相连接；其中：
所述的混料装置(2)包括壳体架(21)、驱动机构(22)、搅拌机构(23)、研磨机构(24)、注料机构(25)和注料架(26)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上，壳体架(21)内部为空心结构，壳体架(21)内部下端安装有驱动机构(22)，驱动机构(22)上对称安装有搅拌机构(23)，壳体架(21)内部上端安装有研磨机构(24)，研磨机构(24)与驱动机构(22)相连接，壳体架(21)右侧下端设置有开口槽，开口槽上安装有注料机构(25)，注料机构(25)中部与驱动机构(22)相连接，注料机构(25)右侧安装有注料架(26)；
所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、成型架(32)和收集架(33)，所述的底板(1)上端右侧安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈U型结构，支撑架(31)上端安装有成型架(32)，成型架(32)下端安装有收集架(33)，收集架(33)位于支撑架(31)内部；
所述的成型架(32)中部设置有成型槽，成型槽呈锥形结构，成型槽的开口大小从左到右逐渐减少，成型槽内部均匀设置有压辊(321)，成型槽下端外侧均匀设置有出料槽，出料槽内固定安装有钢条(322)；
该纸面石膏板生产加工工艺包括如下步骤：
S1、原料配比：人工将待加工的原料按比例进行均匀混合；
S2、注料成型：将步骤S1中的混合料送入到混料装置(2)内部，驱动机构(22)可以带动研磨机构(24)对混合料进行研磨，防止混合料内部含有大颗粒杂质，搅拌机构(23)可以对混合料进行均匀搅拌，注料机构(25)通过注料架(26)可以将原料注入到成型装置(3)内部，压辊可以对注料后的原料进行挤压，使得压辊可以有效地对石膏板的厚度进行准确调节，钢条可以对挤出的原料进行切除，切除后的原料经出料槽落入收集架(33)内；
S3、烘干处理：通过热风对步骤S2中成型后的石膏板进行烘干加工；
S4、分切收集：通过切割的方式对步骤S3中烘干后的石膏板进行切割，再将切割后的石膏板送入仓库码垛存放。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，
申请(专利权)人：张政，
类型：发明
国别省市：安徽;34