一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及炮泥挤出机技术领域，且公开了一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，通过泵站和液压马达代替电机驱动，从而降低炮泥机故障率，提高工作效率，降低使用成本，通过在炮泥机底座的上表面设置自动切割装置，使液压伸缩杆带动切割钢丝上下运动，从而切割炮泥柱，进而方便炮泥机使用，解决了现有的炮泥机电机故障率较高，寿命较低，且炮泥机难以快速的对成型炮泥柱进行切割的问题，通过在凹形架的前部插接调节挂钩，且弹簧对调节挂钩施加向前的弹力，在凹形架的后部固定设置固定挂钩，使调节挂钩和固定挂钩分别与切割钢丝两端挂环相卡接，从而便于切割钢丝的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机
本技术涉及炮泥挤出机
，具体为一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机。
技术介绍
矿山巷道掘进需要打眼放炮。炮泥是指粘土制成的直径略小于炮眼内径的圆柱形泥碇，在炮眼中放入火药后，炮泥用于封堵炮眼以增强火药爆炸后对围岩的作用力。炮泥机是用来生产炮泥的设备，包括相连接的动力传动结构和泥锭制作结构，动力传动结构通常由电机和减速机构成，在实际使用过程中，电机故障率较高，使用寿命较低，进而影响炮泥机的工作效率和使用成本，并且，现有的炮泥机，难以快速的对成型炮泥柱进行切割，导致使用不便，因此，特提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，通过液压马达代替电机驱动，从而降低故障率，进而提高工作效率，降低使用成本，并且，可快速的对成型炮泥柱进行切割，使用便捷，解决了现有的炮泥机电机故障率较高，寿命较低，且炮泥机难以快速的对成型炮泥柱进行切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，包括炮泥机底座、泵站、机体、自动切割装置、液压马达和成型机头，所述泵站、机体和切割装置分别固定安装在炮泥机底座的上表面的左侧、中部和右侧，所述液压马达和成型机头分别设置在机体的左端和右端，且泵站的右侧输出端通过连接油管与液压马达的左侧油口固定连接，液压马达的右侧输出端与机体内的转轴固定连接，所述自动切割装置包括固定架，所述固定架的底端与炮泥机底座的上表面相焊接，所述固定架的上端内壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下部伸缩端固定连接有与成型机头相配合的凹形架，所述凹形架的下部设置有切割钢丝。优选的，所述凹形架的前表面的下部开设有插孔，所述插孔的内壁插接有调节挂钩，所述凹形架的后端内壁设置有与调节挂钩相配合的固定挂钩，所述调节挂钩的前端固定连接有按压盘，所述调节挂钩的前部外壁套接有弹簧，且弹簧的前端和后端分别与按压盘的后表面和凹形架的前表面相卡接，所述切割钢丝的前端和后端均弯折为挂环状，且切割钢丝的前端挂环和后端挂环分别与调节挂钩和固定挂钩相卡接。优选的，所述按压盘的前表面粘合有橡胶垫。优选的，所述机体的上部设置有进料斗。优选的，所述炮泥机底座的上表面的右侧设置有与成型机头相配合的输送带。优选的，所述炮泥机底座的底面四角均设置有脚轮。与现有技术相比，本技术提供了一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，具备以下有益效果：1、该一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，通过泵站和液压马达代替电机驱动，从而降低炮泥机故障率，提高工作效率，降低使用成本，通过在炮泥机底座的上表面设置自动切割装置，使液压伸缩杆带动切割钢丝上下运动，从而切割炮泥柱，进而方便炮泥机使用，解决了现有的炮泥机电机故障率较高，寿命较低，且炮泥机难以快速的对成型炮泥柱进行切割的问题；2、该一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，通过在凹形架的前部插接调节挂钩，且弹簧对调节挂钩施加向前的弹力，在凹形架的后部固定设置固定挂钩，使调节挂钩和固定挂钩分别与切割钢丝两端挂环相卡接，从而便于切割钢丝的更换。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术切割装置结构示意图；图3为本技术凹形架及其连接结构示意图。图中：1、炮泥机底座；2、泵站；3、机体；4、自动切割装置；41、固定架；42、液压伸缩杆；43、凹形架；44、切割钢丝；45、插孔；46、调节挂钩；47、固定挂钩；48、按压盘；49、弹簧；5、液压马达；6、成型机头；7、橡胶垫；8、进料斗；9、输送带；10、脚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3所示，一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，包括炮泥机底座1、泵站2、机体3、自动切割装置4、液压马达5和成型机头6，泵站2、机体3和切割装置4分别固定安装在炮泥机底座1的上表面的左侧、中部和右侧，且底座1可采用分体式，由液压泵站底座和泥炮机底座构成，液压泵站底座和泥炮机底座可通过铁链等连接件进行连接，从而便于本技术整体的移动，液压马达5和成型机头6分别设置在机体3的左端和右端，且泵站2的右侧输出端通过连接油管与液压马达5的左侧油口固定连接，液压马达5的右侧输出端与机体3内的转轴固定连接，泵站2主要由滤油器、检测开关、电箱、连接油管、马达或油缸和齿轮齿条组成，可选用ZYJ270/170架柱式钻机泵站，泵站2、液压马达5和机体3功率匹配，泵站2驱动液压马达5运动，进而带动机体3工作，从而代替电机驱动，从而降低炮泥机故障率，提高工作效率，降低使用成本，自动切割装置4包括固定架41，固定架41的底端与炮泥机底座1的上表面相焊接，固定架41的上端内壁固定安装有液压伸缩杆42，液压伸缩杆42的下部伸缩端固定连接有与成型机头6相配合的凹形架43，凹形架43的下部设置有切割钢丝44，液压伸缩杆42由外部液压系统驱动，液压伸缩杆42带动切割钢丝44上下运动，从而切割炮泥柱，通过设定液压伸缩杆42伸缩频率，即可调节切割长度，从而方便炮泥机的使用。请参阅图2和图3所示，凹形架43的前表面的下部开设有插孔45，插孔45的内壁插接有调节挂钩46，凹形架43的后端内壁设置有与调节挂钩46相配合的固定挂钩47，调节挂钩46和固定挂钩47均为J形挂钩，调节挂钩46的前端固定连接有按压盘48，调节挂钩46可在插孔45内前后滑动，且滑动受按压盘48和调节挂钩46后端构体限制，调节挂钩46的前部外壁套接有弹簧49，且弹簧49始终处于压缩状态，弹簧49的前端和后端分别与按压盘48的后表面和凹形架43的前表面相卡接，从而对调节挂钩46施加向前的弹力，切割钢丝44的前端和后端均弯折为挂环状，且切割钢丝44的前端挂环和后端挂环分别与调节挂钩46和固定挂钩47相卡接，安装时，将切割钢丝44后端挂环与固定挂钩47相卡接，向后按压按压盘48，使调节挂钩46向后运动，将切割钢丝44前端挂环与调节挂钩46相卡接，释放按压盘48，使弹簧49向前推动调节挂钩46，从而使切割钢丝44绷紧，即可完成安装，同理，反向上述操作，即可拆卸切割钢丝44，从而便于切割钢丝44的更换。请参阅图2和图3所示，按压盘48的前表面粘合有橡胶垫7，从而提高按压的舒适性。请参阅图1所示，机体3的上部设置有进料斗8，从而便于进料。请参阅图1所示，炮泥机底座1的上表面的右侧设置有与成型机头6相配合的输送带9，进而便于切割后的炮泥输送。请参阅图1所示，炮泥机底座1的底面四角均设置有脚轮10，从而便于本技术移动。工作原理：在使用该炮泥机时，将本技术固定在合适的位置，由泵站2驱动液压马达5运动，进而带动机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，包括炮泥机底座(1)、泵站(2)、机体(3)、自动切割装置(4)、液压马达(5)和成型机头(6)，其特征在于：所述泵站(2)、机体(3)和切割装置(4)分别固定安装在炮泥机底座(1)的上表面的左侧、中部和右侧，所述液压马达(5)和成型机头(6)分别设置在机体(3)的左端和右端，且泵站(2)的右侧输出端通过连接油管与液压马达(5)的左侧油口固定连接，液压马达(5)的右侧输出端与机体(3)内的转轴固定连接，所述自动切割装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的底端与炮泥机底座(1)的上表面相焊接，所述固定架(41)的上端内壁固定安装有液压伸缩杆(42)，所述液压伸缩杆(42)的下部伸缩端固定连接有与成型机头(6)相配合的凹形架(43)，所述凹形架(43)的下部设置有切割钢丝(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，包括炮泥机底座(1)、泵站(2)、机体(3)、自动切割装置(4)、液压马达(5)和成型机头(6)，其特征在于：所述泵站(2)、机体(3)和切割装置(4)分别固定安装在炮泥机底座(1)的上表面的左侧、中部和右侧，所述液压马达(5)和成型机头(6)分别设置在机体(3)的左端和右端，且泵站(2)的右侧输出端通过连接油管与液压马达(5)的左侧油口固定连接，液压马达(5)的右侧输出端与机体(3)内的转轴固定连接，所述自动切割装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的底端与炮泥机底座(1)的上表面相焊接，所述固定架(41)的上端内壁固定安装有液压伸缩杆(42)，所述液压伸缩杆(42)的下部伸缩端固定连接有与成型机头(6)相配合的凹形架(43)，所述凹形架(43)的下部设置有切割钢丝(44)。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用全液压炮泥挤出机，其特征在于：所述凹形架(43)的前表面的下部开设有插孔(45)，所述插孔(45)的内壁插接有调节挂钩(46)，所述凹形架(43)的后端内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆祖军，曹富荣，吴学松，传金平，马明东，辛龙，张海风，缪喜，
申请(专利权)人：陆祖军，
类型：新型
国别省市：甘肃;62