【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法
本专利技术涉及一种锂电池用铝箔分切设备，具体为一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法，属于锂电池用铝箔分切设备应用
技术介绍
在锂电池加工生产过程中，铝箔不可或缺，铝箔通常作为锂离子电池的正极集电体，使锂电池具有更好的导电、集电、放电性能，在铝箔绕制到锂电池内部之前，需要用分切设备对铝箔分切成段，以保证铝箔段能够更快、更紧固的绕制到锂电池中。现有的锂电池用铝箔分切设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切处理的自动化程度低，使用费时费力，对铝箔分切处理的效率慢，且现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔切段后，铝箔端的表面不平整，常常带有隆起，十分不便于铝箔段后期绕制到锂电池中，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切的精度差、分切的质量低，且只能对指定宽度的铝箔进行分切，使用的局限性很大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的锂电池用铝箔分切设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切处理的自动...
【技术保护点】
1.一种锂电池用铝箔分切设备，包括托载台（1）、电机一（3）和若干个滑移机构（6），其特征在于：所述托载台（1）上方两端均设置有安装板（2），其中一个安装板（2）中部套接有电机一（3），所述电机一（3）一端通过输出轴转动连接有丝杠（4），且丝杠（4）通过螺纹螺接有若干个滑移机构（6）；/n其中，所述滑移机构（6）包括滚夹框一（7）、滚夹框二（13）、托座二（14）和推切座（15），所述滑移机构（6）底部设置滚夹框一（7），所述滚夹框一（7）上方设置托座一（11），且托座一（11）一侧设置有呈中空长方体形结构的落盒（12），所述托座一（11）上方设置滚夹框二（13），且滚夹框...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池用铝箔分切设备，包括托载台（1）、电机一（3）和若干个滑移机构（6），其特征在于：所述托载台（1）上方两端均设置有安装板（2），其中一个安装板（2）中部套接有电机一（3），所述电机一（3）一端通过输出轴转动连接有丝杠（4），且丝杠（4）通过螺纹螺接有若干个滑移机构（6）；
其中，所述滑移机构（6）包括滚夹框一（7）、滚夹框二（13）、托座二（14）和推切座（15），所述滑移机构（6）底部设置滚夹框一（7），所述滚夹框一（7）上方设置托座一（11），且托座一（11）一侧设置有呈中空长方体形结构的落盒（12），所述托座一（11）上方设置滚夹框二（13），且滚夹框二（13）上方设置有托座二（14），且滚夹框一（7）的一端焊接有推切座（15）；
其中，所述滚夹框一（7）两侧中部均等间距设置若干个啮齿一（8），所述托座一（11）底部两端均设置电机二（17），且电机二（17）底部通过输出轴转动连接有齿轮一（18），两个齿轮一（18）分别与滚夹框一（7）两侧的啮齿一（8）啮合；
所述滚夹框二（13）两侧中部均等间距设置若干个啮齿二（29），且托座二（14）底部两侧均设置有电机三（27），电机三（27）下方通过输出轴转动连接有齿轮二（28），两个齿轮二（28）分别与滚夹框二（13）两侧的啮齿二（29）啮合；
所述托座二（14）包括顶板（19）、送箔组件（20）和挂架（22），且顶板（19）位于托座二（14）中部上方，且所述顶板（19）一端设置有送箔组件（20），所述顶板（19）上端面中部平行焊接有两个隔板（21），且顶板（19）远离送箔组件（20）的一端设置有挂架（22），所述挂架（22）中部贯穿设置有液压缸一（23），且液压缸一（23）下方通过液压柱一（24）活动连接有压板（25）；
其中，所述送箔组件（20）包括焊框（31）、电机四（32）和卷套（34），且焊框（31）焊接在顶板（19）一侧侧壁，所述焊框（31）一端设置有电机四（32），且电机四（32）一端通过输出轴转动连接有旋轴（33），所述旋轴（33）中部贯穿套接有卷套（34）；
所述推切座（15）顶部设置有支撑板（35），且支撑板（35）一侧侧壁中部等间距设置若干个啮齿三（36），所述支撑板（35）一侧设置有移装架（37），且移装架（37）上方设置有液压缸二（38），所述液压缸二（38）下方通过液压柱二（39）活动连接有切刀（40）；
其中，所述移装架（37）远离液压缸二（38）的一侧底部设置有电机五（41），且电机五（41）下方通过输出轴转动连接有齿轮三（42），齿轮三（42）与啮齿三（36）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁稳，杨繁，
申请(专利权)人：安徽力幕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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