一种铜片冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜片冲压成型装置，涉及铜片冲压技术领域，解决了不安全、劳动强度大和生产效率低的问题，一种铜片冲压成型装置包括本体，上料机构将铜片送至圆盘内的冲压磨具上，电机通过电机轴、拨盘旋和连接杆带动圆销运动，当圆销未进入槽轮径向槽，槽轮被锁止弧卡住不动，当圆销刚进入槽轮径向槽时锁止弧被松开，槽轮受圆销的驱使而转动带动圆盘将铜片送至冲压机构正下方，当圆销离开槽轮径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮静止不动，冲压机构冲压铜片，冲压完成后，圆销再次进入另一个槽轮径向槽内，重复上述运动，槽轮带动圆盘作间歇运动，下料机构将加工好的铜片卸下，具有安全、劳动强度低、自动化程度高和生产效率高的问题的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片冲压成型装置
本技术涉及铜片冲压
，尤其涉及一种铜片冲压成型装置。
技术介绍
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲压装置是铜片加工时经常用到的机械设备之一。现有的铜片生产用冲压成型装置需要人工上料下料，为提高加工良品率，铜片工件需要预先加热，人工上料下料劳动强度大且存在安全隐患，铜片生产用冲压成型装置无法连续冲压，生产效率低，因此亟需研发一种安全、自动化程度高和生产效率高的一种铜片冲压成型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铜片冲压成型装置，以解决不安全、劳动强度大和生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜片冲压成型装置，包括本体，所述本体上设有横梁，所述本体上设有上料机构、下料机构、冲压机构和槽轮机构，所述槽轮机构包括拨盘、连接杆、圆销和槽轮，所述拨盘上设有拨盘凸止弧，所述拨盘固定连接连接杆，所述连接杆固定连接圆销，所述槽轮转动连接本体，所述槽轮固定连接圆盘，所述槽轮上设有槽轮径向槽和槽轮凹止弧，所述拨盘凸止弧与槽轮凹止弧形成锁止弧。作为本技术进一步的方案，所述述横梁固定连接冲压机构，所述冲压机构包括气缸、气缸伸缩杆、冲压板和圆盘，横梁上方设有气缸，所述气缸固定连接气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆固定连接冲压板，所述圆盘转动连接本体，所述圆盘上设有用于放置铜片的冲压磨具。作为本技术进一步的方案，所述槽轮机构还包括电机和电机轴，所述电机固定连接本体，所述电机固定连接电机轴，所述电机轴固定连接拨盘。作为本技术进一步的方案，所述横梁右端设有上料机构，所述上料机构包括第一高压泵、第一电动丝杠滑动模组、第一电动伸缩杆、第一吸嘴和送料装置，所述第一高压泵固定连接横梁，所述横梁固定连接第一电动丝杠滑动模组，所述第一电动丝杠滑动模组固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接第一吸嘴，所述第一吸嘴连通第一高压泵，所述横梁右端下方设有送料装置。作为本技术进一步的方案，所述横梁左端设有下料机构，所述下料机构包括第二高压泵、第二电动丝杠滑动模组、第二电动伸缩杆、第二吸嘴和排料装置，所述下料机构与上料机构结构完全相同，所述下料机构与上料机构对称分布于冲压机构两侧。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：启动装置，所述第一电动丝杠滑动模组将第一吸嘴送至送料装置上铜片的正上方，所述第一电动伸缩杆带动第一吸嘴至预定位置，所述第一高压泵在第一吸嘴进风口处形成负压吸紧铜片后将铜片送至圆盘内的冲压磨具上，启动电机，所述电机通过电机轴带动拨盘旋转，所述拨盘通过连接杆带动圆销运动，当拨盘上的圆销未进入槽轮上的槽轮径向槽时，由于槽轮的槽轮凹止弧被拨盘的拨盘凸止弧卡住，故槽轮不动，当圆销刚进入槽轮径向槽时，此时锁止弧也刚被松开，此后，槽轮受圆销的驱使而转动，槽轮带动圆盘转动将铜片送至冲压机构正下方，当圆销在离开槽轮径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动，此时气缸通过气缸伸缩杆带动冲压板冲压铜片，冲压完成后，圆销再次进入槽轮的另一个槽轮径向槽内，又重复上述运动，所以槽轮带动圆盘作时动时停的间歇运动，所述下料机构将圆盘内已经加工好的铜片送至排料装置上，冲压机构、上料机构和下料机构同时不间断连续工作，大大提高了工作效率，具有安全、劳动强度低、自动化程度高和生产效率高的问题的优点。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术中一种铜片冲压成型装置的结构示意图。图2为技术中A处的结构局部示意图。图3为技术中槽轮机构的结构局部示意图。附图标记：1-本体、2-气缸、3-气缸伸缩杆、4-冲压板、5-第一高压泵、6-第一电动丝杠滑动模组、7-第一电动伸缩杆、8-第一吸嘴、9-送料装置、10-第二高压泵、11-第二电动丝杠滑动模组、12-第二电动伸缩杆、13-第二吸嘴、14-排料装置、15-横梁、16-电机、17-电机轴、18-拨盘、1801-拨盘凸止弧、19-连接杆、20-圆销、21-槽轮、2101-槽轮径向槽、2102-槽轮凹止弧、22-圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1由图1～图3所示，一种铜片冲压成型装置，包括本体1，所述本体1上设有横梁15，所述横梁15固定连接冲压机构，所述冲压机构包括气缸2、气缸伸缩杆3、冲压板4和圆盘22，横梁15上方设有气缸2，所述气缸2固定连接气缸伸缩杆3，所述气缸伸缩杆3固定连接冲压板4，所述圆盘22转动连接本体1，所述横梁15右端设有上料机构，所述上料机构包括第一高压泵5、第一电动丝杠滑动模组6、第一电动伸缩杆7、第一吸嘴8和送料装置9，所述第一高压泵5固定连接横梁15，所述横梁15固定连接第一电动丝杠滑动模组6，所述第一电动丝杠滑动模组6固定连接第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7固定连接第一吸嘴8，所述第一吸嘴8连通第一高压泵5，所述横梁15右端下方设有送料装置9。进一步，所述横梁15左端设有下料机构，所述下料机构包括第二高压泵10、第二电动丝杠滑动模组11、第二电动伸缩杆12、第二吸嘴13和排料装置14，所述下料机构与上料机构结构完全相同且工作原理也相同，所述下料机构与上料机构对称分布于冲压机构两侧。进一步，所述圆盘22上设有若干用于放置铜片的冲压磨具。启动装置，所述第一电动丝杠滑动模组6将第一吸嘴8送至送料装置9上铜片的正上方，所述第一电动伸缩杆7带动第一吸嘴8至预定位置，所述第一高压泵5在第一吸嘴8进风口处形成负压吸紧铜片后将铜片送至圆盘22内的冲压磨具，同理，所述下料机构将已经加工好的铜片送至排料装置14上，所述气缸2通过气缸伸缩杆3带动冲压板4冲压铜片。实施例2参见图1～图3，一种铜片冲压成型装置包括槽轮机构，所述槽轮机构包括电机16、电机轴17、拨盘18、连接杆19、圆销20和槽轮21，所述电机16固定连接本体1，所述电机16固定连接电机轴17，所述电机轴17固定连接拨盘18，所述拨盘18上设有拨盘凸止弧1801，所述拨盘18固定连接连接杆19，所述连接杆19固定连接圆销20，所述槽轮21转动连接本体1，所述槽轮21固定连接圆盘22，所述槽轮21上设有槽轮径向槽2101和槽轮凹止弧2102，所述拨盘凸止弧1801与槽轮凹止弧2102形成锁止弧。启动电机16，所述电机16通过电机轴17带动拨盘18旋转，所述拨盘18通过连接杆19带动圆销20运动，当拨盘18上的圆销20未进入槽轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片冲压成型装置，包括本体(1)，所述本体(1)上设有横梁(15)，所述本体(1)上设有上料机构、下料机构、冲压机构和槽轮机构，其特征在于，所述槽轮机构包括拨盘(18)、连接杆(19)、圆销(20)和槽轮(21)，所述拨盘(18)上设有拨盘凸止弧(1801)，所述拨盘(18)固定连接连接杆(19)，所述连接杆(19)固定连接圆销(20)，所述槽轮(21)转动连接本体(1)，所述槽轮(21)固定连接圆盘(22)，所述槽轮(21)上设有槽轮径向槽(2101)和槽轮凹止弧(2102)，所述拨盘凸止弧(1801)与槽轮凹止弧(2102)形成锁止弧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜片冲压成型装置，包括本体(1)，所述本体(1)上设有横梁(15)，所述本体(1)上设有上料机构、下料机构、冲压机构和槽轮机构，其特征在于，所述槽轮机构包括拨盘(18)、连接杆(19)、圆销(20)和槽轮(21)，所述拨盘(18)上设有拨盘凸止弧(1801)，所述拨盘(18)固定连接连接杆(19)，所述连接杆(19)固定连接圆销(20)，所述槽轮(21)转动连接本体(1)，所述槽轮(21)固定连接圆盘(22)，所述槽轮(21)上设有槽轮径向槽(2101)和槽轮凹止弧(2102)，所述拨盘凸止弧(1801)与槽轮凹止弧(2102)形成锁止弧。


2.根据权利要求1所述的一种铜片冲压成型装置，其特征在于，所述横梁(15)固定连接冲压机构，所述冲压机构包括气缸(2)、气缸伸缩杆(3)、冲压板(4)和圆盘(22)，横梁(15)上方设有气缸(2)，所述气缸(2)固定连接气缸伸缩杆(3)，所述气缸伸缩杆(3)固定连接冲压板(4)，所述圆盘(22)转动连接本体(1)，所述圆盘(22)上设有用于放置铜片的冲压磨具。


3.根据权利要求1所述的一种铜片冲压成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑梅，
申请(专利权)人：郑梅，
类型：新型
国别省市：广东;44