本实用新型专利技术公开了一种模具导料装置，包括底座、导料板，所述底座的顶面两侧固定安装有平行的导料板支架，导料板架设在导料板支架上并与之滑动配合，底座的顶面安装有步进电机，步进电机的转轴上套装有齿轮，导料板的底面设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，导料板的顶面设有平行的导料槽，导料槽的槽口与模具的进料口连通，导料槽的中段两侧设有开口，开口内设有与之滑动配合的物料夹紧机构。本实用新型专利技术结构新颖，采用自动化导料送料取代了人工送料，避免了由于人工失误而影响产品质量，同时保障了工作人员的人生安全。
【技术实现步骤摘要】
一种模具导料装置
本技术涉及机械加工
，具体是一种模具导料装置。
技术介绍
模具是在冷加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在现有的模具工作过程中，其导料板只实现了对物料的位置限定，并没有送料的功能，所以通常需要人工进行送料，而这个过程中模具一直处于工作状态，对工作人员的人身安全造成威胁，且人工送料容易失误而影响产品质量。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种模具导料装置，包括底座、导料板，所述底座的顶面两侧固定安装有平行的导料板支架，导料板架设在导料板支架上并与之滑动配合，底座的顶面安装有步进电机，步进电机的转轴上套装有齿轮，导料板的底面设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，导料板的顶面设有平行的导料槽，导料槽的槽口与模具的进料口连通，导料槽的中段两侧设有开口，开口内设有与之滑动配合的物料夹紧机构。进一步的，所述导料板支架的顶面设有T型滑槽，导料板的底面两侧局设有T型滑块，T型滑块套装在T型滑槽内并与之滑动配合。进一步的，所述物料夹紧机构包括：设于导料槽的开口内并与之滑动配合的T型夹块，导料板的顶面上位于T型夹块的外侧设有与之旋转配合的凸轮，凸轮的边缘与T型滑块的外侧边接触。进一步的，凸轮的外边缘具有弧形齿轮带，导料板的顶面两侧均固定安装有气缸，气缸的伸缩杆连接有与弧形齿轮带啮合的第二齿条。进一步的，所述T型夹块的两端与导料槽的外壁之间连接有弹簧，弹簧处于压缩状态。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：本技术结构新颖，采用自动化导料送料取代了人工送料，避免了由于人工失误而影响产品质量，同时保障了工作人员的人生安全。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种模具导料装置的结构示意图；图2为本技术中第一齿条的结构示意图；图3为本技术中物料夹紧机构的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种模具导料装置，包括底座1、导料板2，所述底座1的顶面两侧固定安装有平行的导料板支架3，导料板2架设在导料板支架3上并与之滑动配合，底座1的顶面安装有步进电机4，步进电机的4转轴上套装有齿轮41，导料板2的底面设有第一齿条21，第一齿条21与齿轮41啮合，导料板2的顶面设有平行的导料槽22，导料槽22的槽口与模具的进料口(图未示出)连通，导料槽22的中段两侧设有开口，开口内设有与之滑动配合的物料夹紧机构5。进一步的，所述导料板支架3的顶面设有T型滑槽31，导料板2的底面两侧局设有T型滑块23，T型滑块23套装在T型滑槽31内并与之滑动配合。进一步的，所述物料夹紧机构5包括：设于导料槽22的开口内并与之滑动配合的T型夹块51，导料板2的顶面上位于T型夹块51的外侧设有与之旋转配合的凸轮52，凸轮52的边缘与T型滑块51的外侧边接触。进一步的，凸轮52的外边缘具有弧形齿轮带521，导料板2的顶面两侧均固定安装有气缸53，气缸53的伸缩杆连接有与弧形齿轮带521啮合的第二齿条531。进一步的，所述T型夹块51的两端与导料槽2的外壁之间连接有弹簧54，弹簧54处于压缩状态。本技术的工作原理为：将本技术一种模具导料装置设置于冲压机床的一侧并与冲压机床的工作台边缘保留一避撞的间隔，送料时，气缸53通过第二齿条531与弧形齿轮带521的啮合作用驱动凸轮52向导料槽22内旋转90度，凸轮52将T型夹51块顶出将物料(图未示出)夹紧，步进电机4通过齿轮41与第一齿条21的啮合作用驱动导料板2沿T型滑槽31向前滑动，将物料(图未示出)移送到位，冲压机床的上的冲压模具合模将物料压紧，气缸53带动凸轮52复位，T型夹块51在弹簧54的作用下复位后将物料(图未示出)松开，步进电机4驱动导料板2复位，重复以上步骤即可实现冲压模具的连续送料工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具导料装置，包括底座、导料板，其特征在于，所述底座的顶面两侧固定安装有平行的导料板支架，导料板架设在导料板支架上并与之滑动配合，底座的顶面安装有步进电机，步进电机的转轴上套装有齿轮，导料板的底面设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，导料板的顶面设有平行的导料槽，导料槽的槽口与模具的进料口连通，导料槽的中段两侧设有开口，开口内设有与之滑动配合的物料夹紧机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具导料装置，包括底座、导料板，其特征在于，所述底座的顶面两侧固定安装有平行的导料板支架，导料板架设在导料板支架上并与之滑动配合，底座的顶面安装有步进电机，步进电机的转轴上套装有齿轮，导料板的底面设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，导料板的顶面设有平行的导料槽，导料槽的槽口与模具的进料口连通，导料槽的中段两侧设有开口，开口内设有与之滑动配合的物料夹紧机构。
2.根据权利要求1所述一种模具导料装置，其特征在于，所述导料板支架的顶面设有T型滑槽，导料板的底面两侧局设有T型滑块，T型滑块套装在T型滑槽内并与之滑动配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚志明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普思创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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