一种层压木绝缘件打磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种层压木绝缘件打磨机，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的上端设置有打磨轮（3），所述打磨轮（3）的上端设置有限位架（2），所述打磨轮（3）的侧端设置有限位件（4），所述限位件（4）的侧端设置有控制板（5），所述限位架（2）的侧端设置有一号固定螺丝（6），所述设备主体（1）的下端外表面设置有固定框（7），所述固定框（7）的内侧设置有电机（8）。本发明专利技术采用一种层压木绝缘件打磨机，通过手柄和螺纹杆以及限位件的配合，可方便使用者对层压木进行定位打磨，保证打磨平面的光滑，通过插销和盖板以及托板和限位架的配合，可对更换后的打磨轮进行有效地固定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种层压木绝缘件打磨机
本专利技术涉及层压木打磨
，尤其涉及一种层压木绝缘件打磨机。
技术介绍
电工层压木应用于变压器、互感器中绝缘、支撑部件，用于线圈的压板、夹件，层压木在制作好后需要利用打磨机将层压木周边的木刺以及溢出的胶水进行打磨，其打磨机具有占地面积小，结构简单，易于操作等优点。但现有的打磨机在使用时还存在一定的不足之处，首先，现有的打磨机在对层压木进行加工时，对层压木没有定位结构，其打磨面不够水平，其次，现有的打磨机对打磨轮更换的结构不够稳定。所以，亟需寻找出一种层压木绝缘件打磨机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种层压木绝缘件打磨机。为了达到上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种层压木绝缘件打磨机，包括设备主体，还包括限位架、打磨轮、限位件以及控制板，所述限位架、限位件和控制板均设置于设备主体上端，所述打磨轮设置于设备主体的上端中间位置，且打磨轮位于限位架下端，所述限位件位于打磨轮的一侧，所述限位架的侧端设置有一号固定螺丝，所述设备主体的下端外表面设置有固定框，所述固定框的内侧设置有电机。作为优选地，所述一号固定螺丝的一侧端贯穿于限位架，且适配地固定于设备主体的内侧。作为优选地，所述限位件呈几字形结构，所述限位件的下端嵌于设备主体的内侧，所述限位件的一侧设置有与其适配连接的螺纹杆，所述螺纹杆主体嵌设于设备主体的内侧，所述螺纹杆的前端贯穿于限位件，所述螺纹杆的后端贯穿于设备主体。作为优选地，所述螺纹杆的数量为两个，且呈对称排布，所述螺纹杆的后端设置有与其适配连接的传动齿轮，所述传动齿轮的外表面设置有传动链条，所述传动链条的内侧设置有齿轮，所述齿轮的内侧设置有手柄，所述手柄的一端与齿轮适配连接。作为优选地，所述打磨轮的下端对应设备主体的内侧设置有托板，所述打磨轮的上端设置有盖板，所述盖板的内侧设置有二号固定螺丝，所述二号固定螺丝贯穿于盖板和打磨轮，打磨轮下端嵌设于托板的内侧。作为优选地，所述电机的上端设置有传动轴，所述传动轴贯穿于托板以及打磨轮和盖板，所述传动轴的外表面设置有插销，所述插销与盖板相互嵌合，所述传动轴的上端嵌于限位架的内侧。基于上述技术方案，本专利技术的与现有技术相比具有如下技术优点：该层压木绝缘件打磨机在使用时，使用者转动手柄，手柄通过齿轮带动传动链条以及传动齿轮进行转动，其螺纹杆的转动使限位件进行前后移动，使用者将限位件移动至合适位置后，使用者将层压木的底面与设备主体的上表面贴合，其侧边与限位件贴合，使用者通过控制板将电机启动，使用者将层压木的侧边在打磨轮的侧端进行打磨，使用者在需要对打磨轮进行更换时，使用者通过一号固定螺丝将限位架进行拆卸后露出盖板，将二号固定螺丝进行拆卸，使用者将盖板以及打磨轮取出，对打磨轮进行更换，使用者在安装时，使打磨轮以及盖板与传动轴相嵌，使用者再将二号固定螺丝贯穿打磨轮，通过二号固定螺丝将打磨轮与盖板和托板进行固定，通过手柄和螺纹杆以及限位件的配合，可方便使用者对层压木进行定位打磨，保证打磨平面的光滑，通过插销和盖板以及托板和限位架的配合，可对更换后的打磨轮进行有效地固定使用。附图说明图1为本专利技术一种层压木绝缘件打磨机的一方向的轴侧图。图2为本专利技术一种层压木绝缘件打磨机的另一方向的轴侧图。图3为本专利技术一种层压木绝缘件打磨机的局部剖视图。图4为本专利技术一种层压木绝缘件打磨机的正视图。图5为图2的局部放大图。图6为图3的局部放大图。图中：1.设备主体，2.限位架，3.打磨轮，4.限位件，5.控制板，6.一号固定螺丝，7.固定框，8.电机，9.螺纹杆，10.传动链条，11.传动齿轮，12.手柄，13.托板，14.传动轴，15.盖板，16.插销，17.二号固定螺丝，18.齿轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1-图6所示，一种层压木绝缘件打磨机，包括设备主体1，还包括限位架2、打磨轮3、限位件4以及控制板5，所述限位架2、限位件4和控制板5均设置于设备主体1上端，所述打磨轮3设置于设备主体1的上端中间位置，且打磨轮3位于限位架2下端，所述限位件4位于打磨轮3的一侧，所述限位架2的侧端设置有一号固定螺丝6，所述设备主体1的下端外表面设置有固定框7，所述固定框7的内侧设置有电机8。所述一号固定螺丝6的一侧端贯穿于限位架2，且适配地固定于设备主体1的内侧。所述限位件4呈几字形结构，所述限位件4的下端嵌于设备主体1的内侧，所述限位件4的一侧设置有与其适配连接的螺纹杆9，所述螺纹杆9主体嵌设于设备主体1的内侧，所述螺纹杆9的前端贯穿于限位件4，所述螺纹杆9的后端贯穿于设备主体1，限位件4方便使用者对层压木进行定位打磨。所述螺纹杆9的数量为两个，且呈对称排布，所述螺纹杆9的后端设置有与其适配连接的传动齿轮11，所述传动齿轮11的外表面设置有传动链条10，所述传动链条10的内侧设置有齿轮18，所述齿轮18的内侧设置有手柄12，所述手柄12的一端与齿轮18适配连接，通过手柄12可对螺纹杆9进行转动。所述打磨轮3的下端对应设备主体1的内侧设置有托板13，所述打磨轮3的上端设置有盖板15，所述盖板15的内侧设置有二号固定螺丝17，所述二号固定螺丝17贯穿于盖板15和打磨轮3，打磨轮3下端嵌设于托板13的内侧。所述电机8的上端设置有传动轴14，所述传动轴14贯穿于托板13以及打磨轮3和盖板15，所述传动轴14的外表面设置有插销16，所述插销16与盖板15相互嵌合，插销16可以有效防止打磨轮3出现空转的现象，所述传动轴14的上端嵌于限位架2的内侧，限位架2起到限制传动轴14的作用。工作时，使用者转动手柄12，手柄12通过齿轮18带动传动链条10以及传动齿轮11进行转动，其螺纹杆9的转动使限位件4进行前后移动，使用者将限位件4移动至合适位置后，使用者将层压木的底面与设备主体1的上表面贴合，其侧边与限位件4贴合，使用者通过控制板5将电机8启动，使用者将层压木的侧边在打磨轮3的侧端进行打磨，使用者在需要对打磨轮3进行更换时，使用者通过一号固定螺丝6将限位架2进行拆卸后露出盖板15，将二号固定螺丝17进行拆卸，使用者将盖板15以及打磨轮3取出，对打磨轮3进行更换，使用者在安装时，使打磨轮3以及盖板15与传动轴14相嵌，使用者再将二号固定螺丝17贯穿打磨轮3，通过二号固定螺丝17将打磨轮3与盖板15和托板13进行固定，通过手柄12和螺纹杆9以及限位件4的配合，可方便使用者对层压木进行定位打磨，保证打磨平面的光滑，通过插销16和盖板15以及托板13和限位架2的配合，可对更换后的打磨轮3进行有效的固定使用12。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压木绝缘件打磨机，包括设备主体（1），其特征在于：还包括限位架（2）、打磨轮（3）、限位件（4）以及控制板（5），所述限位架（2）、限位件（4）和控制板（5）均设置于设备主体（1）上端，所述打磨轮（3）设置于设备主体（1）的上端中间位置，且打磨轮（3）位于限位架（2）下端，所述限位件（4）位于打磨轮（3）的一侧，所述限位架（2）的侧端设置有一号固定螺丝（6），所述设备主体（1）的下端外表面设置有固定框（7），所述固定框（7）的内侧设置有电机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种层压木绝缘件打磨机，包括设备主体（1），其特征在于：还包括限位架（2）、打磨轮（3）、限位件（4）以及控制板（5），所述限位架（2）、限位件（4）和控制板（5）均设置于设备主体（1）上端，所述打磨轮（3）设置于设备主体（1）的上端中间位置，且打磨轮（3）位于限位架（2）下端，所述限位件（4）位于打磨轮（3）的一侧，所述限位架（2）的侧端设置有一号固定螺丝（6），所述设备主体（1）的下端外表面设置有固定框（7），所述固定框（7）的内侧设置有电机（8）。


2.根据权利要求1所述的层压木绝缘件打磨机，其特征在于：所述一号固定螺丝（6）的一侧端贯穿于限位架（2），且适配地固定于设备主体（1）的内侧。


3.根据权利要求1所述的层压木绝缘件打磨机，其特征在于：所述限位件（4）呈几字形结构，所述限位件（4）的下端嵌于设备主体（1）的内侧，所述限位件（4）的一侧设置有与其适配连接的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）主体嵌设于设备主体（1）的内侧，所述螺纹杆（9）的前端贯穿于限位件（4），所述螺纹杆（9）的后端贯穿于设备主体（1）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：江苏泰洪绝缘材料有限公司兴化分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32