一种填料塔回收冷凝液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填料塔回收冷凝液装置，包括塔壳，其特征在于，所述塔壳的底部设置有出液口；出液口的一侧设置有进气口；塔壳的上部设置有进液口；塔壳的顶部设置有出气口；塔壳的底部内部设置有气体分布器；所述气体分布器的上方设置有填料；填料的上方设置有液体再分布器；本填料塔回收冷凝液装置，通过设置的塔壳、进气口、进液口、出气口、出液口、液体分布器、气体分布器、填料、液体再分布器、气洗装置、供气室、气泵、加热器、气洗头、电动机、导气管、固定管、通气孔、导气孔和气洗架的结构，实现了对冷凝液的自动回收用，不仅使得清理更方便，而且减少了产品的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种填料塔回收冷凝液装置
本技术涉及填料塔回收冷凝液装置领域，具体是一种填料塔回收冷凝液装置。
技术介绍
填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备。填料塔在长时间使用时，通常会在塔壳的内部形成冷凝液积聚，不仅清理不方便，而且造成产品损失；这使得专利技术一种填料塔回收冷凝液装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填料塔回收冷凝液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料塔回收冷凝液装置，包括塔壳，其特征在于，所述塔壳的底部设置有出液口；出液口的一侧设置有进气口；塔壳的上部设置有进液口；塔壳的顶部设置有出气口；塔壳的底部内部设置有气体分布器；所述气体分布器的上方设置有填料；填料的上方设置有液体再分布器；液体再分布器的上方设置有填料，填料的上方设置有液体分布器；所述液体分布器的上方设置有气洗装置，气洗装置包括供气室、气泵、加热器、气洗头、电动机、导气管、固定管、通气孔、导气孔和气洗架，所述塔壳的顶部设置有电动机，电动机的下方设置有气洗架，气洗架的底部设置有多个气洗头，所述塔壳上设置有固定管，固定管焊接在塔壳上；固定管的另一侧设置有通气孔，所述气洗架的中心设置有和通气孔对应的导气孔；所述气洗架的转轴通过联轴器和电动机的转轴固定连接；所述塔壳的一侧设置有供气室，供气室的前侧设置有加热器，加热器通过导气管和通气孔连接；导气管上连接有气泵。作为本技术进一步的方案：所述气洗架为不锈钢材质。作为本技术再进一步的方案：所述加热器为蒸汽加热器。作为本技术再进一步的方案：所述电动机通过螺栓螺母固定在塔壳上。作为本技术再进一步的方案：所述固定管的一侧设置有安装孔，气洗架的转轴安装在安装孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本填料塔回收冷凝液装置，通过设置的塔壳、进气口、进液口、出气口、出液口、液体分布器、气体分布器、填料、液体再分布器、气洗装置、供气室、气泵、加热器、气洗头、电动机、导气管、固定管、通气孔、导气孔和气洗架的结构，实现了对冷凝液的自动回收用，不仅使得清理更方便，而且减少了产品的损失。附图说明图1为一种填料塔回收冷凝液装置的结构示意图。图2为一种填料塔回收冷凝液装置的内部的结构示意图。图3为一种填料塔回收冷凝液装置中的气洗装置的结构示意图。图4为一种填料塔回收冷凝液装置中的气洗架的结构示意图。图中：塔壳1、进气口2、进液口3、出气口4、出液口5、液体分布器6、气体分布器7、填料8、液体再分布器9、气洗装置10、供气室11、气泵12、加热器13、气洗头14、电动机15、导气管16、固定管17、通气孔18、导气孔19、气洗架20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种填料塔回收冷凝液装置，包括塔壳1，所述塔壳1的底部设置有出液口5，出液口5用于导出液体；出液口5的一侧设置有进气口2，进气口2用于导入气体；塔壳1的上部设置有进液口3，进液口3用于导入液体；塔壳1的顶部设置有出气口4，出气口4用于气体的流出；塔壳1的底部内部设置有气体分布器7，气体分布器7用于对气体进行分布处理；所述气体分布器7的上方设置有填料8；填料8的上方设置有液体再分布器9；液体再分布器9的上方设置有填料8，填料8的上方设置有液体分布器6；所述液体分布器6和液体再分布器9用于对液体进行分布处理；请参阅图1～4，本技术实施例中，所述液体分布器6的上方设置有气洗装置10，气洗装置10包括供气室11、气泵12、加热器13、气洗头14、电动机15、导气管16、固定管17、通气孔18、导气孔19和气洗架20，所述塔壳1的顶部设置有电动机15，电动机15通过螺栓螺母固定在塔壳1上，电动机15的下方设置有气洗架20，气洗架20为不锈钢材质，气洗架20的底部设置有多个气洗头14，所述塔壳1上设置有固定管17，固定管17焊接在塔壳1上；固定管17的一侧设置有安装孔，气洗架20的转轴安装在安装孔内；固定管17的另一侧设置有通气孔18，所述气洗架20的中心设置有和通气孔18对应的导气孔19；导气孔19和通气孔18用于向导气头导入冲洗气体；所述气洗架20的转轴通过联轴器和电动机15的转轴固定连接；所述电动机15用于带动气洗架20转动，从而实现对塔壳1内部的全面清洗；所述塔壳1的一侧设置有供气室11，供气室11的前侧设置有加热器13，加热器13为蒸汽加热器，加热器13通过导气管16和通气孔18连接；导气管16上连接有气泵12，气泵12用于把热气导入气洗架20；所述气洗装置10用于对塔内冷凝液进行冲洗回收，减少产品损失的同时，实现对塔壳1内部的清洁；在使用时，在填料8塔加工完成后，产品冷凝液沾附在塔壳1内部，通过供气室11提供冲洗气体，通过加热器13对冲洗气体进行加热，然后通过气泵12打入气洗头14，同时通过电动机15转动带动气洗架20转动，从而带动气洗头14对塔壳1内部进行全面冲洗，冲洗后的冷凝液通过塔壳1内壁流下，通过出液口5流出，从而实现对冷凝液的回收。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料塔回收冷凝液装置，包括塔壳(1)，其特征在于，所述塔壳(1)的底部设置有出液口(5)；出液口(5)的一侧设置有进气口(2)；塔壳(1)的上部设置有进液口(3)；塔壳(1)的顶部设置有出气口(4)；塔壳(1)的底部内部设置有气体分布器(7)；所述气体分布器(7)的上方设置有填料(8)；填料(8)的上方设置有液体再分布器(9)；液体再分布器(9)的上方设置有填料(8)，填料(8)的上方设置有液体分布器(6)；所述液体分布器(6)的上方设置有气洗装置(10)，气洗装置(10)包括供气室(11)、气泵(12)、加热器(13)、气洗头(14)、电动机(15)、导气管(16)、固定管(17)、通气孔(18)、导气孔(19)和气洗架(20)，所述塔壳(1)的顶部设置有电动机(15)，电动机(15)的下方设置有气洗架(20)，气洗架(20)的底部设置有多个气洗头(14)，所述塔壳(1)上设置有固定管(17)，固定管(17)焊接在塔壳(1)上；固定管(17)的另一侧设置有通气孔(18)，所述气洗架(20)的中心设置有和通气孔(18)对应的导气孔(19)；所述气洗架(20)的转轴通过联轴器和电动机(15)的转轴固定连接；所述塔壳(1)的一侧设置有供气室(11)，供气室(11)的前侧设置有加热器(13)，加热器(13)通过导气管(16)和通气孔(18)连接；导气管(16)上连接有气泵(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种填料塔回收冷凝液装置，包括塔壳(1)，其特征在于，所述塔壳(1)的底部设置有出液口(5)；出液口(5)的一侧设置有进气口(2)；塔壳(1)的上部设置有进液口(3)；塔壳(1)的顶部设置有出气口(4)；塔壳(1)的底部内部设置有气体分布器(7)；所述气体分布器(7)的上方设置有填料(8)；填料(8)的上方设置有液体再分布器(9)；液体再分布器(9)的上方设置有填料(8)，填料(8)的上方设置有液体分布器(6)；所述液体分布器(6)的上方设置有气洗装置(10)，气洗装置(10)包括供气室(11)、气泵(12)、加热器(13)、气洗头(14)、电动机(15)、导气管(16)、固定管(17)、通气孔(18)、导气孔(19)和气洗架(20)，所述塔壳(1)的顶部设置有电动机(15)，电动机(15)的下方设置有气洗架(20)，气洗架(20)的底部设置有多个气洗头(14)，所述塔壳(1)上设置有固定管(17)，固定管(17)焊接在塔壳(1)上；固定管(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：洪湖市卓发化机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42