全自动清洗加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动清洗加工设备，包括第一清洗室和第二清洗室，所述第一清洗室的出料端和第二清洗室的进料端焊接，所述第一清洗室的中部安装有第一传送带，所述第一清洗室的进料端倾斜焊接有上料板，所述第一清洗室内位于第一传送带的两侧设有第一清洗机构，所述第二清洗室的中部安装有第二传送带，所述第二清洗室内设有第二清洗机构，所述第二清洗室内位于第二传送带的下方安装有滤网，所述滤网顶部滑动连接有推板，所述第二清洗室外部一侧设有带动推板移动的移动机构。本实用新型专利技术对产品进行两道工序的清洗，清洗效果好，全程无需人工操作，避免人工上下料，省时省力，且可实现流水线清洗，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动清洗加工设备
本技术涉及清洗加工
，尤其涉及全自动清洗加工设备。
技术介绍
大多数产品在生产加工之前需要对其原料进行清洗，加工完毕后需要对其成品进行再次清洗，因此产品清洗是加工过程中不可或缺的一个步骤。现有的清洗加工设备无法进行全自动清洗，通常需要人工将产品放置于清洗设备内部，清洗完毕后再由人工取出，费时费力，工作效率低下；现有的清洗加工设备的清洗方式大多为冲洗或刷洗的其中一种，只采用一种清洗方式清洗效果一般，难以使得产品清洗干净。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动清洗加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动清洗加工设备，包括第一清洗室和第二清洗室，所述第一清洗室的出料端和第二清洗室的进料端焊接，所述第一清洗室的中部安装有第一传送带，所述第一清洗室的进料端倾斜焊接有上料板，所述上料板底端和第一传送带上表面齐平，所述第一清洗室内位于第一传送带的两侧设有第一清洗机构，所述第二清洗室的中部安装有第二传送带，所述第一清洗室和第二清洗室之间焊接有中转板，所述中转板的两端分别与第一传送带的出料端和第二传送带的进料端连通，所述第二清洗室内设有第二清洗机构，所述第二清洗室内位于第二传送带的下方安装有滤网，所述滤网顶部滑动连接有推板，所述第二清洗室外部一侧设有带动推板移动的移动机构。优选的，所述第一清洗室底部远离第二清洗室一侧的两角均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底端和第二清洗室的底端齐平，所述第一清洗室靠近第二清洗室一侧的挡板和第一传送带的上表面齐平，所述第二清洗室远离第一清洗室一侧的挡板和第二传送带的下表面齐平。优选的，所述第一清洗机构包括L型板和毛刷辊，所述L型板设有两个，两个所述L型板分别焊接于第一清洗室对立两侧内壁的顶部，所述毛刷辊转动连接于L型板的底部，所述毛刷辊设有多个，多个所述毛刷辊的底端和第一传送带的上表面齐平。优选的，所述第二清洗机构包括水泵和高压喷头，所述水泵安装于第二清洗室内底部，所述水泵的出水口竖直连通有出水总管，且出水总管的顶端水平连通有两个出水支管，两个出水支管中部均竖直连通有第一出水支管，两个所述第一出水支管呈“L”型且分别紧贴第二清洗室对立的两侧内壁，两个所述第一出水支管的水平部分安装有高压喷头，所述高压喷头设有多个并对准第二传送带上方。优选的，两个出水支管的顶端分别从第二清洗室对立的两侧内壁伸出并均竖直连通有第二出水支管，两个所述第二出水支管的另一端分别从第一清洗室对立的两侧伸入第一清洗室。优选的，所述移动机构包括电动伸缩杆，所述第二清洗室外部一侧焊接有安装板，所述电动伸缩杆水平安装于安装板顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入第二清洗室内部并与推板侧面焊接。优选的，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆一端和推板侧面焊接，所述移动杆另一端从第二清洗室内部伸出并安装有第二磁铁，所述移动杆另一端设有连接杆，所述连接杆两端分别安装有第一磁铁和第二磁铁，所述连接杆设有多个，所述连接杆另一端设有推杆，所述推杆两端分别安装有第一磁铁和圆盘。本技术的有益效果为：1.本技术通过上料板将产品送至第一传送带表面，产品随第一传送带移动时，两侧的毛刷辊对产品进行刷洗，刷洗完毕的产品随中转板滑至第二传送带表面，水泵抽取第二清洗室内部的水经两个第一出水支管再由高压喷头从产品的两侧对其进行冲洗，对产品进行两道工序的清洗，清洗效果好。2.本技术产品从上料板上依次进入第一传送带，再经中转板进入第二传送带，清洗结束后由第二传送带输送至下一加工设备，全程无需人工操作，避免人工上下料，省时省力，且可实现流水线清洗，提高工作效率。3.本技术第一清洗室内部清洗后的水因重力作用落至第二清洗室，和第二清洗室内清洗后的水一起经滤网过滤，滤后水可重复利用，且通过移动机构带动推板移动可将滤网上的杂质推至一侧，打开侧板进行清理，无需对滤网进行拆卸清理，操作简便。附图说明图1为本技术提出的全自动清洗加工设备的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的全自动清洗加工设备的实施例1的第二清洗室截面图；图3为本技术提出的全自动清洗加工设备的实施例1的第一清洗室截面图；图4为本技术提出的全自动清洗加工设备的实施例2的第二清洗室截面图。图中：1、上料板；2、L型板；3、毛刷辊；4、第一传送带；5、中转板；6、高压喷头；7、第一出水支管；8、第二传送带；9、第一清洗室；10、第二出水支管；11、第二清洗室；12、滤网；13、水泵；14、推板；15、电动伸缩杆；16、移动杆；17、第一磁铁；18、连接杆；19、第二磁铁；20、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，全自动清洗加工设备，包括第一清洗室9和第二清洗室11，第一清洗室9的出料端和第二清洗室11的进料端焊接，第一清洗室9的中部安装有第一传送带4，第一清洗室9的进料端倾斜焊接有上料板1，上料板1底端和第一传送带4上表面齐平，第一清洗室9内位于第一传送带4的两侧设有第一清洗机构，第二清洗室11的中部安装有第二传送带8，第一传送带4和第二传送带8表面均设有通孔，第一清洗室9和第二清洗室11之间焊接有中转板5，中转板5的两端分别与第一传送带4的出料端和第二传送带8的进料端连通，第二清洗室11内设有第二清洗机构，第二清洗室11内位于第二传送带8的下方安装有滤网12，滤网12顶部滑动连接有推板14，第二清洗室11外部一侧设有带动推板14移动的移动机构，第二清洗室11外部另一侧通过铰链连接有侧板。本实施例中，第一清洗室9底部远离第二清洗室11一侧的两角均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底端和第二清洗室11的底端齐平，第一清洗室9靠近第二清洗室11一侧的挡板和第一传送带4的上表面齐平，第二清洗室11远离第一清洗室9一侧的挡板和第二传送带8的下表面齐平，第一清洗机构包括L型板2和毛刷辊3，L型板2设有两个，两个L型板2分别焊接于第一清洗室9对立两侧内壁的顶部，毛刷辊3转动连接于L型板2的底部，毛刷辊3设有多个，多个毛刷辊3的底端和第一传送带4的上表面齐平，第二清洗机构包括水泵13和高压喷头6，水泵13安装于第二清洗室11内底部，水泵13的出水口竖直连通有出水总管，且出水总管的顶端水平连通有两个出水支管，两个出水支管中部均竖直连通有第一出水支管7，两个第一出水支管7呈“L”型且分别紧贴第二清洗室11对立的两侧内壁，两个第一出水支管7的水平部分安装有高压喷头6，高压喷头6设有多个并对准第二传送带8上方，两个出水支管的顶端分别从第二清洗室11对立的两侧内壁伸出并均竖直连通有第二出水支管10，两个第二出水支管10的另一端分别从第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动清洗加工设备，包括第一清洗室（9）和第二清洗室（11），其特征在于，所述第一清洗室（9）的出料端和第二清洗室（11）的进料端焊接，所述第一清洗室（9）的中部安装有第一传送带（4），所述第一清洗室（9）的进料端倾斜焊接有上料板（1），所述上料板（1）底端和第一传送带（4）上表面齐平，所述第一清洗室（9）内位于第一传送带（4）的两侧设有第一清洗机构，所述第二清洗室（11）的中部安装有第二传送带（8），所述第一清洗室（9）和第二清洗室（11）之间焊接有中转板（5），所述中转板（5）的两端分别与第一传送带（4）的出料端和第二传送带（8）的进料端连通，所述第二清洗室（11）内设有第二清洗机构，所述第二清洗室（11）内位于第二传送带（8）的下方安装有滤网（12），所述滤网（12）顶部滑动连接有推板（14），所述第二清洗室（11）外部一侧设有带动推板（14）移动的移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.全自动清洗加工设备，包括第一清洗室（9）和第二清洗室（11），其特征在于，所述第一清洗室（9）的出料端和第二清洗室（11）的进料端焊接，所述第一清洗室（9）的中部安装有第一传送带（4），所述第一清洗室（9）的进料端倾斜焊接有上料板（1），所述上料板（1）底端和第一传送带（4）上表面齐平，所述第一清洗室（9）内位于第一传送带（4）的两侧设有第一清洗机构，所述第二清洗室（11）的中部安装有第二传送带（8），所述第一清洗室（9）和第二清洗室（11）之间焊接有中转板（5），所述中转板（5）的两端分别与第一传送带（4）的出料端和第二传送带（8）的进料端连通，所述第二清洗室（11）内设有第二清洗机构，所述第二清洗室（11）内位于第二传送带（8）的下方安装有滤网（12），所述滤网（12）顶部滑动连接有推板（14），所述第二清洗室（11）外部一侧设有带动推板（14）移动的移动机构。


2.根据权利要求1所述的全自动清洗加工设备，其特征在于，所述第一清洗室（9）底部远离第二清洗室（11）一侧的两角均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底端和第二清洗室（11）的底端齐平，所述第一清洗室（9）靠近第二清洗室（11）一侧的挡板和第一传送带（4）的上表面齐平，所述第二清洗室（11）远离第一清洗室（9）一侧的挡板和第二传送带（8）的下表面齐平。


3.根据权利要求2所述的全自动清洗加工设备，其特征在于，所述第一清洗机构包括L型板（2）和毛刷辊（3），所述L型板（2）设有两个，两个所述L型板（2）分别焊接于第一清洗室（9）对立两侧内壁的顶部，所述毛刷辊（3）转动连接于L型板（2）的底部，所述毛刷辊（3）设有多个，多个所述毛刷辊（3）的底端和第一传送带（4）的上表面齐平。

【专利技术属性】
技术研发人员：李进敏，李永波，于德海，
申请(专利权)人：烟台双圆通用件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37