一种氢气乳化汽泡水喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及喷头技术领域，具体涉及一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体，喷头主体上设有氢气水混合物进口，喷头主体内部设有空腔，空腔的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体，喷头壳体通过螺纹与喷头主体咬合连接；本实用新型专利技术当氢气水混合体通过进口进入到喷头主体空腔内，因为氢气水混合体进到空腔内具有非常强的冲击力，所以它们就会快速地冲进乳化片的乳化孔进行第一步乳化，其它的回旋在喷头腔体内，通过乳化片后分流到更细的乳化同上的乳化微孔进行第二次乳化，最后冲击到喷头壳体内的乳化回旋腔壁上形成最后一次乳化，然后通过乳化喷头出口通道喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气乳化汽泡水喷头
本技术涉及喷头
，具体涉及一种氢气乳化汽泡水喷头。
技术介绍
纳米气泡水是一种富含常水数倍活性氢的特殊水体，每升纳米气泡水中都含有500万个小于人体毛孔5-20倍的微纳气泡水，因此具备高渗透、高吸附性和高负氢离子，能够充分渗入毛孔，清除毛囊深处的各种污垢、细菌，剥离皮肤上的老化角质，有效提高皮肤红肿、痤疮、粉刺、脚气等皮肤症状；同时，利用其优秀的清洁作用，还能够彻底清除卫生间、便池等地方的异味和污垢，为了提高现有发泡装置的发泡能力，方便日常使用，需要一种具备发泡作用的喷头。而现有技术中的喷头的缺点是结构复杂，而且是单一的乳化水和空气混合物。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种结构简单，采用双向氢气和水混合并进行乳化的氢气乳化汽泡水喷头，便于解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体，所述喷头主体上设有氢气水混合物进口，所述喷头主体内部设有空腔，所述空腔的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体，所述喷头壳体通过螺纹与喷头主体咬合连接。作为优选，所述氢气乳化组件包括乳化片、安装在乳化片上的乳化筒，所述乳化片通过密封圈与乳化筒密封连接。作为优选，所述乳化片上设有至少两个乳化孔，所述乳化筒上设有至少三个乳化微孔，每个所述乳化微孔均呈喇叭状。作为优选，所述喷头壳体内设有乳化气泡水回旋腔和出口通道，所述出口通道设于乳化气泡水回旋腔的外部，所述乳化气泡水回旋腔套接在乳化筒上。作为优选，所述出口通道呈渐窄型。本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体，所述喷头主体上设有氢气水混合物进口，所述喷头主体内部设有空腔，所述空腔的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体，所述喷头壳体通过螺纹与喷头主体咬合连接；本技术采用上述结构，氢气水混合体通过进口进入到喷头主体空腔内，因为氢气水混合体进到空腔内具有非常强的冲击力，所以它们就会快速地冲进乳化片的乳化孔进行第一步乳化，其它的回旋在喷头腔体内，通过乳化片后分流到更细的乳化同上的乳化微孔进行第二次乳化，最后冲击到喷头壳体内的乳化回旋腔壁上形成最后一次乳化，然后通过乳化喷头出口通道喷出，采用双向乳化喷头，乳化效果更好。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术中喷头主体的结构示意图；图5为本技术中乳化片的结构示意图；图6为本技术中乳化筒的结构示意图；图7为本技术中喷头壳体的结构示意图。图中：1喷头主体、2氢气水混合物进口、3空腔、4喷头壳体、5乳化片、5-1乳化孔、6乳化筒、6-1乳化微孔、7乳化气泡水回旋腔、8出口通道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-图7，本具体实施方式采用以下技术方案：一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体1，所述喷头主体1上设有氢气水混合物进口2，所述喷头主体1内部设有空腔3，所述空腔3的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体4，所述喷头壳体4通过螺纹与喷头主体1咬合连接。具体的，所述氢气乳化组件包括乳化片5、安装在乳化片5上的乳化筒6，所述乳化片5通过密封圈与乳化筒6密封连接。其中，所述乳化片5上设有至少两个乳化孔5-1，所述乳化筒6上设有至少三个乳化微孔6-1，每个所述乳化微孔6-1均呈喇叭状。本实施例中，由于氢气水混合体进到喷头主体1内部的空腔3内具有非常强的冲击力，因此它们就会快速地冲进乳化片5的乳化孔5-1进行第一步乳化，其它的回旋在喷头腔体内，通过乳化片5后分流到更细的乳化筒6上的乳化微孔6-1进行第二次乳化。其中，采用呈喇叭状的乳化微孔6-1，主要是对乳化气泡水进行搅拌。具体的，所述喷头壳体4内设有乳化气泡水回旋腔7和出口通道8，所述出口通道8设于乳化气泡水回旋腔7的外部，所述乳化气泡水回旋腔7套接在乳化筒6上。其中，所述出口通道8呈渐窄型。本实施例中，氢气水混合体在通过乳化筒6进行第二次乳化后，最后冲击到喷头壳体内的乳化回旋腔壁上形成最后一次乳化，然后通过乳化喷头出口通道喷出，其乳化效果更好，满足日常使用需求。本技术使用时，氢气水混合体通过进口进入到喷头主体空腔内，因为氢气水混合体进到空腔内具有非常强的冲击力，所以它们就会快速地冲进乳化片的乳化孔进行第一步乳化，其它的回旋在喷头腔体内，通过乳化片后分流到更细的乳化同上的乳化微孔进行第二次乳化，最后冲击到喷头壳体内的乳化回旋腔壁上形成最后一次乳化，然后通过乳化喷头出口通道喷出。综上所述，该氢气乳化汽泡水喷头，采用双向乳化喷头，并进行三次乳化，乳化效果更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体(1)，其特征在于，所述喷头主体(1)上设有氢气水混合物进口(2)，所述喷头主体(1)内部设有空腔(3)，所述空腔(3)的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体(4)，所述喷头壳体(4)通过螺纹与喷头主体(1)咬合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢气乳化汽泡水喷头，包括喷头主体(1)，其特征在于，所述喷头主体(1)上设有氢气水混合物进口(2)，所述喷头主体(1)内部设有空腔(3)，所述空腔(3)的左右两端对称设有氢气乳化组件，左右两端的氢气乳化组件结构相同，且左右两端的氢气乳化组件的外部均套接有喷头壳体(4)，所述喷头壳体(4)通过螺纹与喷头主体(1)咬合连接。


2.根据权利要求1所述的一种氢气乳化汽泡水喷头，其特征在于，所述氢气乳化组件包括乳化片(5)、安装在乳化片(5)上的乳化筒(6)，所述乳化片(5)通过密封圈与乳化筒(6)密封连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王可全，
申请(专利权)人：广州中氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44