大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域，由以下重量份数的原料制备：硅灰石15‑35份、电厂熔融煤渣废料15‑30份、石英2‑13份、钠长石6‑13份、氟化钠2‑8份、纯碱1‑5份、萤石6‑10份、镁砂粉2‑5份、390中碳石墨1‑6份、高碳土状石墨2‑6份、半补强天然气炭黑1.5‑3份、硅酸钠5‑8份。本发明专利技术采用超低的碱度，控制熔渣凝固过程的高玻璃化率，保证中高碳连铸过程中的坯壳厚度和润滑效果；采用较高粘度，在铸坯有一定的收缩情况下，熔渣导入均匀，使固态渣膜均匀，保证铸坯表面光滑；采用稍高熔点和粘度，降低熔剂用量，提高熔渣表面张力，降低卷渣的几率；采用的复合配碳，通过配碳的调整来改善铸坯偶发增碳的问题。

【技术实现步骤摘要】
大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法
本专利技术属于炼钢冶金辅料
，具体涉及一种大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法。
技术介绍
大方坯所生产的中高碳钢基本上都是特殊用途钢种，对铸坯表面及皮下质量有很高的要求，但中高碳钢出生坯壳为高温奥氏体，具有良好的塑性，受钢水静压力坯壳膨胀，易贴向结晶器壁，导致粘结、初生坯壳划伤（渣沟）缺陷；此外，由于中高碳钢液相线温度较低，浇铸温度导致保护渣吸热熔化效果变差，易出现液渣层薄、卷渣等缺陷。且大方坯一般拉速较低，对保护渣的消耗方面有宽泛的适应性，因此，开发一种能够提高大方坯中高碳钢铸坯表面质量、改善皮下质量，同时具有良好通用性的保护渣就势在必行。电厂产出的熔融液态渣经过水淬后大部分用来铺路或回填煤矿，属于一种固体废弃物，且该种废渣量特别大，给相关企业和当地生态造成比较大困扰。但该类废渣作为一种预熔渣、成分稳定，且产出量大，是作为保护渣的一种理想原材料。投用该种废料既能满足保护渣的使用性能，又可以有效降低产品成本，同时又为该类废料提供一种有效的处理方法，提高了附加值，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：由以下重量份数的原料制备：硅灰石15-35份、电厂熔融煤渣废料15-30份、石英2-13份、钠长石6-13份、氟化钠2-8份、纯碱1-5份、萤石6-10份、镁砂粉2-5份、390中碳石墨1-6份、高碳土状石墨2-6份、半补强天然气炭黑1.5-3份、硅酸钠5-8份。/n

【技术特征摘要】
1.大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：由以下重量份数的原料制备：硅灰石15-35份、电厂熔融煤渣废料15-30份、石英2-13份、钠长石6-13份、氟化钠2-8份、纯碱1-5份、萤石6-10份、镁砂粉2-5份、390中碳石墨1-6份、高碳土状石墨2-6份、半补强天然气炭黑1.5-3份、硅酸钠5-8份。


2.如权利要求1所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述的硅灰石、电厂熔融煤渣废料、石英、钠长石、镁砂粉、390中碳石墨、高碳土状石墨粒度均为300目。


3.如权利要求2所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述硅酸钠的模数n=2，即SiO2/Na2O=2。


4.如权利要求3所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述保护渣的理化成分为：CaO：13.75-23.24%，SiO2：40.82-47.51%，MgO：1.95-4.80%，Fe2O3：1.00-2.00%，Al2O3：5.61-8.57%，Na2O：6.08-11.82%，F-：3.52-7.92%，固定碳：5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守杰，封彦雷，王勇源，曹子乐，李继，薛斌，王建伟，付德俭，
申请(专利权)人：河南通宇冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41