一种线缆用等距切断设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切断设备，尤其涉及一种线缆用等距切断设备。要解决的技术问题为：提供一种能够实现分段切割，切割效果好，省时省力的线缆用等距切断设备。本发明专利技术的技术方案是：一种线缆用等距切断设备，包括有底板和撑脚架，底板底部均匀设有撑脚架；放置机构，底板上设有放置机构；切断机构，底板上设有切断机构。通过放置机构、切断机构和驱动机构之间的配合，可以实现自动切割线缆，无需人工操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用等距切断设备
本专利技术涉及一种切断设备，尤其涉及一种线缆用等距切断设备。
技术介绍
在日常生产的线缆加工中，线缆切割的质量直接影响到部件的导通效果，因此如何保证所切割线缆的平整度、切割面垂直于线缆成为了线缆良品率的重要指标。切割时，通常先将卷绕在卷筒上的长条状的线缆拉出后切断成单段的线缆段，现有线缆切断过程一般通过切刀将线缆单独切断，由于切断过程中线缆外端为自由状态，而切刀仅切线缆的内端，因此切断时，切断后的线缆段往往会出现翻转，导致线缆段的收集难度大，常出现线缆段滑出收集箱的情况；另外，线缆在切断之前，由于拉动而造成线缆弯曲，因此在切断时也易出现切断线缆长短不一的情况，切断质量差，因此为了能够解决上述问题，现在研发一种能够实现分段切割，切割效果好，省时省力的线缆用等距切断设备。
技术实现思路
为了克服现在切割线缆出现长短不一的情况，切断质量差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现分段切割，切割效果好，省时省力的线缆用等距切断设备。本专利技术的技术方案是：一种线缆用等距切断设备，包括有：底板和撑脚架，底板底部均匀设有撑脚架；放置机构，底板上设有放置机构；切断机构，底板上设有切断机构。进一步的，放置机构包括有：第一固定架，底板上均匀设有第一固定架；限位架，两个第一固定架之间均设有限位架；转锟，限位架上均匀转动式连接有转锟；导向环，底板一侧设有导向环。进一步的，切断机构包括有：第二固定架，底板一侧设有第二固定架；第一导轨架，第二固定架上设有第一导轨架；第一复位弹簧，第一导轨架内顶壁设有两个第一复位弹簧；滑动切割架，第一导轨架两侧均滑动式连接有滑动切割架，第一复位弹簧底部之间与上侧的滑动切割架连接；第一固定环套，底板左部两侧均连接有第一固定环套；第一齿轮，第一固定环套上均转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与滑动切割架啮合；手摇轮，前侧的第一齿轮设有手摇轮。进一步的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：安装座，底板一侧设有安装座；伺服电机，安装座上设有伺服电机；第二固定环套，底板一侧设有第二固定环套，第二固定环套位于伺服电机一侧，伺服电机输出轴与第二固定环套转动式连接；扇形齿轮，伺服电机输出轴设有扇形齿轮；齿块架，扇形齿轮一侧设有齿块架；第二齿轮，后侧的第一齿轮一侧设有第二齿轮，第二齿轮与齿块架啮合。进一步的，还包括有移料机构，移料机构包括有：第三固定架，底板四侧均连接有第三固定架；传动轴，纵向的第三固定架之间两侧均转动式连接有传动轴；第一支撑弹簧，传动轴外壁均匀设有第一支撑弹簧；橡胶轮，同侧的第一支撑弹簧之间均设有橡胶轮；第三齿轮，左下侧的传动轴一侧设有第三齿轮，第三齿轮和扇形齿轮啮合；对向齿轮组，纵向传动轴之间均设有对向齿轮组；传动皮带组，上部的传动轴之间连接有传动皮带组。进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二导轨架，第一导轨架四侧均设有第二导轨架；连接架，纵向同侧的第二导轨架之间均滑动式连接有连接架；第二复位弹簧，连接架顶部两侧与同侧的第二导轨架之间均设有第二复位弹簧；连接杆，连接架顶部均设有连接杆；滑动压块，上侧的滑动切割架两侧均连接有滑动压块，滑动压块与连接杆滑动式连接；第二支撑弹簧，滑动压块底部与同侧的连接架之间均连接有第二支撑弹簧；夹块架，连接架外侧均设有夹块架。进一步的，还包括有接料盒组件，接料盒组件包括有：支撑杆，底板一侧设有支撑杆；斜托板，支撑杆上设有斜托板；侧板，斜托板上设有侧板。进一步的，夹块架材质为橡胶材质。有益效果是：1、通过放置机构、切断机构和驱动机构之间的配合，可以实现自动切割线缆，无需人工操作，省时省力。2、通过移料机构和夹紧机构之间的配合，可以实现自动推料和对线缆进行夹紧的效果，这样即可实现对线缆的切割，通过接料盒组件的作用，可以收集线缆，便于人们将其进行收集。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术放置机构的立体结构示意图。图3为本专利技术切断机构的立体结构示意图。图4为本专利技术驱动机构的立体结构示意图。图5为本专利技术移料机构的立体结构示意图。图6为本专利技术夹紧机构的立体结构示意图。图7为本专利技术接料盒组件的立体结构示意图。附图标记中：1-底板，2-撑脚架，3-放置机构，31-第一固定架，32-限位架，33-转锟，34-导向环，4-切断机构，41-第二固定架，42-第一导轨架，43-滑动切割架，44-第一复位弹簧，45-第一齿轮，46-第一固定环套，47-手摇轮，5-驱动机构，51-安装座，52-伺服电机，53-扇形齿轮，54-齿块架，55-第二固定环套，56-第二齿轮，6-移料机构，61-第三固定架，62-传动轴，63-第三齿轮，64-第一支撑弹簧，65-橡胶轮，66-对向齿轮组，67-传动皮带组，7-夹紧机构，71-第二导轨架，72-连接架，73-第二复位弹簧，74-夹块架，75-连接杆，76-第二支撑弹簧，77-滑动压块，8-接料盒组件，81-支撑杆，82-斜托板，83-侧板，9-线缆。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行详细描述。实施例1一种线缆用等距切断设备，如图1至图3所示，包括有底板1、撑脚架2、放置机构3和切断机构4，底板1底部均匀设有撑脚架2，底板1上设有放置机构3，底板1上设有切断机构4。放置机构3包括有第一固定架31、限位架32、转锟33和导向环34，底板1上均匀设有多个第一固定架31，两个第一固定架31之间均设有限位架32，限位架32上均匀转动式连接有转锟33，底板1左侧设有导向环34。切断机构4包括有第二固定架41、第一导轨架42、滑动切割架43、第一复位弹簧44、第一齿轮45、第一固定环套46和手摇轮47，底板1左侧设有第二固定架41，第二固定架41上设有第一导轨架42，第一导轨架42内顶壁设有两个第一复位弹簧44，第一导轨架42上下两侧均滑动式连接有滑动切割架43，第一复位弹簧44底部之间与上侧的滑动切割架43连接，底板1左部前后两侧均连接有第一固定环套46，第一固定环套46上均转动式连接有第一齿轮45，第一齿轮45与滑动切割架43啮合，前侧的第一齿轮45设有手摇轮47。当人们需要切割线缆9时，可以先将线缆9穿过导向环34，使得线缆9位于转锟33上，同时使得线缆9位于滑动切割架43之间，随后，转动手摇轮47，带动第一齿轮45转动，使得滑动切割架43相互靠近，使得第一复位弹簧44被拉伸，滑动切割架43对线缆9进行切割，完成后，松开手摇轮47，在第一复位弹簧44的作用下，带动滑动切割架43相互远离，这样即可实现等距切断线缆9。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆用等距切断设备，其特征在于，包括有：/n底板(1)和撑脚架(2)，底板(1)底部均匀设有撑脚架(2)；/n放置机构(3)，底板(1)上设有放置机构(3)；/n切断机构(4)，底板(1)上设有切断机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆用等距切断设备，其特征在于，包括有：
底板(1)和撑脚架(2)，底板(1)底部均匀设有撑脚架(2)；
放置机构(3)，底板(1)上设有放置机构(3)；
切断机构(4)，底板(1)上设有切断机构(4)。


2.如权利要求1所述的一种线缆用等距切断设备，其特征在于，放置机构(3)包括有：
第一固定架(31)，底板(1)上均匀设有第一固定架(31)；
限位架(32)，两个第一固定架(31)之间均设有限位架(32)；
转锟(33)，限位架(32)上均匀转动式连接有转锟(33)；
导向环(34)，底板(1)一侧设有导向环(34)。


3.如权利要求2所述的一种线缆用等距切断设备，其特征在于，切断机构(4)包括有：
第二固定架(41)，底板(1)一侧设有第二固定架(41)；
第一导轨架(42)，第二固定架(41)上设有第一导轨架(42)；
第一复位弹簧(44)，第一导轨架(42)内顶壁设有两个第一复位弹簧(44)；
滑动切割架(43)，第一导轨架(42)两侧均滑动式连接有滑动切割架(43)，第一复位弹簧(44)底部之间与上侧的滑动切割架(43)连接；
第一固定环套(46)，底板(1)左部两侧均连接有第一固定环套(46)；
第一齿轮(45)，第一固定环套(46)上均转动式连接有第一齿轮(45)，第一齿轮(45)与滑动切割架(43)啮合；
手摇轮(47)，前侧的第一齿轮(45)设有手摇轮(47)。


4.如权利要求3所述的一种线缆用等距切断设备，其特征在于，还包括有驱动机构(5)，驱动机构(5)包括有：
安装座(51)，底板(1)一侧设有安装座(51)；
伺服电机(52)，安装座(51)上设有伺服电机(52)；
第二固定环套(55)，底板(1)一侧设有第二固定环套(55)，第二固定环套(55)位于伺服电机(52)一侧，伺服电机(52)输出轴与第二固定环套(55)转动式连接；
扇形齿轮(53)，伺服电机(52)输出轴设有扇形齿轮(53)；
齿块架(54)，扇形齿轮(53)一侧设有齿块架(54)；
第二齿轮(56)，后侧的第一齿轮(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：康青云，
申请(专利权)人：江西万上实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36