一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，所述箱体的另一端设有出料口，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有搅拌轴，所述箱体设有多组隔板，所述隔板通过调节机构滑动连接有夹板，所述夹板和搅拌轴配合设置。本实用新型专利技术通过设置一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，使得水性黏胶剂在生产过程中能够进行多级搅拌工作，进而使得装置能够持续性进行黏胶剂的生产工作，有效增加装置的资源利用，提高黏胶剂的生产效率，同时多级搅拌能够提高黏胶剂原料混合的均匀性，提高黏胶剂的生产质量，适合范围进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜
本技术属于胶黏剂生产
，尤其涉及一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜。
技术介绍
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等优点，被广泛应用于建筑、包装以及汽车领域，随着市场对水性胶黏剂的使用需求不断增加，胶黏剂在实际生产过程中存在的不足也急需去完善。现有技术中，水性胶黏剂反应釜在生产混配时需要定期进行停机下料工作，无法持续性进行加工工作，降低胶黏剂的生产效率，同时胶黏剂在加工中空气和温度无法快速切入原料的内部，增加胶黏剂的冷凝时间，影响胶黏剂的加工进度。为此，我们提出来一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过分级搅拌提高胶黏剂生产效率的基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括箱体，所述箱体的一端设有进料口，所述箱体的另一端设有出料口，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有搅拌轴，所述箱体设有多组隔板，所述隔板通过调节机构滑动连接有夹板，所述夹板和搅拌轴配合设置。优选地，所述传动件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和电机的输出轴固定连接，所述蜗轮和搅拌轴固定连接。优选地，所述搅拌轴采用空心轴结构，所述搅拌轴的一端连通设置有冷凝管，所述冷凝管设有控制阀门，所述搅拌轴的另一端固定连接有搅拌叶，其中一组所述搅拌叶设有注水孔。优选地，所述隔板设有滑槽，所述夹板的一端通过调节机构和滑槽滑动连接，所述夹板的另一端通过弹簧组和滑槽滑动连接。优选地，所述箱体设有连接孔，所述调节杆和连接孔螺纹连接，所述调节杆靠近夹板的一端设有球形的推动块。优选地，所述隔板和夹板均设有通孔，所述隔板的通孔和夹板的通孔配合设置，所述夹板设有穿孔，所述穿孔和搅拌轴配合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过对水性胶黏剂反应釜设置隔板，使得水性黏胶剂在生产过程中能够进行多级搅拌工作，进而使得装置能够持续性进行黏胶剂的生产工作，有效增加装置的资源利用，提高黏胶剂的生产效率，同时多级搅拌能够提高黏胶剂原料混合的均匀性，提高黏胶剂的生产质量，适合范围进行推广。2、通过水性胶黏剂反应釜设置空心结构的搅拌轴，配合冷凝管进行使用，使得黏胶剂原料在混配时，空气和温度能够快速切入原料的内部，缩减胶黏剂的冷凝时间，加快胶黏剂的加工进度。附图说明图1为本技术提出的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜中夹板和隔板的连接结构示意图。图中：1箱体、11连接孔、2进料口、3出料口、4电机、5传动件、51蜗杆、52蜗轮、6搅拌轴、61冷凝管、611控制阀门、62搅拌叶、621注水孔、7隔板、71滑槽、72通孔、8调节杆、81推动块、9夹板、91弹簧组、92穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括箱体1，箱体1的一端设有进料口2，箱体1的另一端设有出料口3，需要说明的是，进料口2和出料口3均设有密封盖，便于工作人员选择性对装置的密封安装。箱体1固定连接有电机4，电机4的输出轴通过传动件5转动连接有搅拌轴6，需要注意的是，电机4采用型号为CH22-400-20S减速电机，传动件5包括相互啮合的蜗杆51和蜗轮52，蜗杆51和电机4的输出轴固定连接，蜗轮52和搅拌轴6固定连接。搅拌轴6采用空心轴结构，搅拌轴6的一端连通设置有冷凝管61，冷凝管61通过内部轴承和搅拌轴6转动连接，冷凝管61设有控制阀门611，搅拌轴6的另一端固定连接有搅拌叶62，其中一组搅拌叶62设有注水孔621，注水孔和冷凝管61连通设置，用于原料混合过程中空气和温度的快速切入，缩减胶黏剂的冷凝时间，加快胶黏剂的加工进度。箱体1设有多组隔板7，隔板7通过调节杆8滑动连接有夹板9，夹板9和搅拌轴6配合设置，需要说明的是，隔板7设有滑槽71，夹板9的一端通过调节杆8和滑槽71滑动连接，夹板9的另一端通过弹簧组91和滑槽71滑动连接。具体的，箱体1设有连接孔11，调节杆8和连接孔11螺纹连接，调节杆8靠近夹板9的一端设有球形的推动块81，工作人员可以根据加工需求，调整夹板9和隔板7的位置关系，进而使得黏胶剂进行分级搅拌工作。更具体的，隔板7和夹板9均设有通孔72，隔板7的通孔72和夹板9的通孔72配合设置，夹板9设有穿孔92，穿孔92和搅拌轴6配合设置，保证夹板9滑动过程中不会影响搅拌轴6的正常工作。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，通过进料口2将待加工的黏胶剂原料投入箱体1，启动电源，电机4开始工作，电机4的输出轴通过蜗杆51带动蜗轮52进行转动，蜗轮52通过搅拌轴6带动搅拌叶62对黏胶剂原料进行搅拌混合工作，工作人员通过控制阀门611控制冷凝管61对黏胶剂原料进行冷凝工作，冷凝水通过搅拌轴6的内腔从搅拌叶62的注水孔621切入原料内部，当黏胶剂原料加工到一定程度时，通过转动调节杆8使得推动块81推动夹板9和隔板7的滑槽71进行滑动，当隔板7的通孔72和夹板9的通孔72一一对应时，最上方的黏胶剂落入下层隔板7上进行二次搅拌工作，工作人员通过调节杆8使得推动块81回转，夹板9在弹簧组91的作用下进行复位密封，工作人员通过进料口2持续投入黏胶剂原料，当二层隔板7上的黏胶剂原料混合到一定程度时通过调节杆8使得对应隔板7的夹板9进行移动，进而使得二次搅拌后的黏胶剂原料进行释放工作，完成混配工作的黏胶剂通过出料口3排出箱体1。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一端设有进料口（2），所述箱体（1）的另一端设有出料口（3），所述箱体（1）固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴通过传动件（5）转动连接有搅拌轴（6），所述箱体（1）设有多组隔板（7），所述隔板（7）通过调节杆（8）滑动连接有夹板（9），所述夹板（9）和搅拌轴（6）配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一端设有进料口（2），所述箱体（1）的另一端设有出料口（3），所述箱体（1）固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴通过传动件（5）转动连接有搅拌轴（6），所述箱体（1）设有多组隔板（7），所述隔板（7）通过调节杆（8）滑动连接有夹板（9），所述夹板（9）和搅拌轴（6）配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，其特征在于，所述传动件（5）包括相互啮合的蜗杆（51）和蜗轮（52），所述蜗杆（51）和电机（4）的输出轴固定连接，所述蜗轮（52）和搅拌轴（6）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（6）采用空心轴结构，所述搅拌轴（6）的一端连通设置有冷凝管（61），所述冷凝管（61）设有控制阀门（611），所述搅拌轴（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志权，王耐红，王志平，
申请(专利权)人：河南九术医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41