一种化工原料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工原料反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有电机座，所述点电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面穿过罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板。该化工原料反应装置，通过在罐体的顶面安装固定套，并在固定套中利用螺纹杆连接圆板，使得罐体顶面内部的活动塞与圆板之间连接弹簧，罐体内部压力增大时，内部气体带动活动塞压缩弹簧，当压力达到一定值时，使得活动塞侧面的泄压孔与固定套侧面的泄压槽连通，进而实现罐体的自动防爆泄压，提高反应的安全性，避免发生爆炸事故，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工原料反应装置。
技术介绍
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。现有的化工原料反应装置，在使用过程中，由于反应产生的大量热气体需要暂存在罐体内，用于加速反应，然而大量热会使得罐体内部空气膨胀，罐体内部气压增大，过高的膨胀压力使得罐体薄弱部位容易发生瞬时爆炸，引起安全事故，反应过程存在安全隐患，使用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料反应装置，具备自动泄压以及回收排气中的反应物的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种化工原料反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有电机座，所述点电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面穿过罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板，所述罐体的顶面固定连通有位于电机右侧的固定套，所述固定套的顶面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有圆板，所述圆板的底面固定连接有弹簧，所述罐体顶面的内部活动套接有活动塞，所述活动塞的底面开设有内槽，所述活动塞的侧面开设有泄压孔，所述弹簧的底端与活动塞固定连接，所述固定套的侧面开设有泄压槽。优选的，所述固定套的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆螺纹套接。优选的，所述固定套的内径大于活动塞的直径，所述泄压孔的下端与内槽相连通。优选的，所述罐体的顶面和底面分别固定连通有进料管和出料管，所述进料管的顶端螺纹套接有一号密封盖，所述出料管的底端螺纹套接有一号密封塞。优选的，所述罐体的左侧面固定连通有排气管，所述排气管的顶端螺纹套接有二号密封盖，所述排气管的底面开设有出液槽，所述排气管的底面固定连通有出液板，所述出液板的底端固定连通有集液箱，所述集液箱的底面固定连通有排出管，所述排出管的底端螺纹套接有二号密封塞。优选的，所述排气管的外侧面固定套接有冷却管，所述冷却管的顶面和正面分别固定连通有进水管和出水管。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该化工原料反应装置，通过在罐体的顶面安装固定套，并在固定套中利用螺纹杆连接圆板，使得罐体顶面内部的活动塞与圆板之间连接弹簧，罐体内部压力增大时，内部气体带动活动塞压缩弹簧，当压力达到一定值时，使得活动塞侧面的泄压孔与固定套侧面的泄压槽连通，进而实现罐体的自动防爆泄压，提高反应的安全性，避免发生爆炸事故，使用效果好。2、该化工原料反应装置，通过在排气管的底部开设出液槽，并在排气管的外侧套接冷却管，反应完成后高温气体排出时会携带水蒸气，水蒸气中混合有部分反应物，利用冷却管中的冷却水使得排气管中的水蒸气液化，并实现将水蒸气中混合的反应物收集在集液箱中，提高排气的处理效果，提高反应物的回收率，使用便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的剖视图；图3为图2中A处的结构放大示意图；图4为本技术结构螺纹杆和固定套之间的爆炸示意图；图5为本技术结构冷却管和排气管之间的爆炸示意图。图中：1、罐体；2、电机座；3、电机；4、转轴；5、搅拌板；6、出料管；7、一号密封塞；8、进料管；9、一号密封盖；10、排气管；11、二号密封盖；12、冷却管；13、进水管；14、出水管；15、出液槽；16、出液板；17、集液箱；18、排出管；19、二号密封塞；20、固定套；21、螺纹杆；22、圆板；23、弹簧；24、活动塞；25、内槽；26、泄压孔；27、泄压槽；28、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种化工原料反应装置，包括罐体1，罐体1的顶面固定安装有电机座2，点电机座2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的底面穿过罐体1并延伸至罐体1的内部，转轴4的外表面固定连接有搅拌板5，罐体1的顶面固定连通有位于电机3右侧的固定套20，固定套20的顶面螺纹套接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端固定连接有圆板22，圆板22的底面固定连接有弹簧23，罐体1顶面的内部活动套接有活动塞24，活动塞24的底面开设有内槽25，活动塞24的侧面开设有泄压孔26，弹簧23的底端与活动塞24固定连接，固定套20的侧面开设有泄压槽27。其中，固定套20的顶面开设有螺纹孔28，螺纹孔28的内表面与螺纹杆21螺纹套接，利用螺纹杆21可以调节圆板22的位置，使得活动塞24完成泄压的压缩距离扩大，实现泄压压力的调整。其中，固定套20的内径大于活动塞24的直径，泄压孔26的下端与内槽25相连通，保证活动塞24可以向上沿着固定套20的内壁滑动，实现泄压孔26与泄压槽27的连通。其中，罐体1的顶面和底面分别固定连通有进料管8和出料管6，进料管8的顶端螺纹套接有一号密封盖9，出料管6的底端螺纹套接有一号密封塞7，一号密封盖9和一号密封塞7保证反应过程罐体1内部的密封效果，提高反应速度。其中，罐体1的左侧面固定连通有排气管10，排气管10的顶端螺纹套接有二号密封盖11，排气管10的底面开设有出液槽15，排气管10的底面固定连通有出液板16，出液板16的底端固定连通有集液箱17，集液箱17的底面固定连通有排出管18，排出管18的底端螺纹套接有二号密封塞19，利用出液槽15和集液箱17，实现液体的回收收集，保证混合在液体中反应物不会扩散到外界。其中，排气管10的外侧面固定套接有冷却管12，冷却管12的顶面和正面分别固定连通有进水管13和出水管14，利用冷却管12实现排气管10内部排气的冷凝，使得混合在水蒸汽中的反应物回收。工作原理：反应过程中，罐体1内部气压升高，活动塞24逐渐向上滑动，弹簧23压缩，压力继续升高，活动塞24向上滑动至侧面的泄压孔26与固定套20侧面的泄压槽27连通时，罐体1内部空气经由内槽25并通过泄压孔26和血泄压槽27排出罐体外，罐体1内部气压突减；反应结束进行排气时，罐体1内部的热空气经由排气管10向外流通，向进水管13中通入冷却水，冷却管12中充满冷水，排气管10内壁出现液滴，并逐渐沿着出液槽15滑入出液板16中，最后中落在集液箱17中。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面固定安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底面穿过罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述转轴(4)的外表面固定连接有搅拌板(5)，所述罐体(1)的顶面固定连通有位于电机(3)右侧的固定套(20)，所述固定套(20)的顶面螺纹套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底端固定连接有圆板(22)，所述圆板(22)的底面固定连接有弹簧(23)，所述罐体(1)顶面的内部活动套接有活动塞(24)，所述活动塞(24)的底面开设有内槽(25)，所述活动塞(24)的侧面开设有泄压孔(26)，所述弹簧(23)的底端与活动塞(24)固定连接，所述固定套(20)的侧面开设有泄压槽(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面固定安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底面穿过罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述转轴(4)的外表面固定连接有搅拌板(5)，所述罐体(1)的顶面固定连通有位于电机(3)右侧的固定套(20)，所述固定套(20)的顶面螺纹套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底端固定连接有圆板(22)，所述圆板(22)的底面固定连接有弹簧(23)，所述罐体(1)顶面的内部活动套接有活动塞(24)，所述活动塞(24)的底面开设有内槽(25)，所述活动塞(24)的侧面开设有泄压孔(26)，所述弹簧(23)的底端与活动塞(24)固定连接，所述固定套(20)的侧面开设有泄压槽(27)。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述固定套(20)的顶面开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)的内表面与螺纹杆(21)螺纹套接。


3.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：边玉杰，
申请(专利权)人：辽宁伊万斯清洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21