一种聚羧酸减水剂加工用合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，包括壳体，所述壳体内固定设有内胆，所述壳体与内胆之固定设置有保温层，所述保温层内设有温度控制机构，所述内胆内设有合成腔，所述合成腔设有搅拌机构，所述壳体的上端固定设置有入料口，所述入料口与合成腔连通设置，所述壳体的下端侧壁上还固定设置有出液管，所述出液管贯穿壳体和内胆的侧壁与合成腔连通设置。本实用新型专利技术采用热蒸汽代替导热油进行加热，大大降低的生产成本，避免了使用导热油出现泄漏烫伤的问题，且在合成完成后可以通过通入冷气进行快速降温，大大提高了降温效率，还能够在合成时均匀的向合成液内加入液体，避免了上侧加液混合不均匀的问题，大大提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂加工用合成设备
本技术涉及新材料制备
，尤其涉及一种聚羧酸减水剂加工用合成设备。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁.大坝、隧道、高层建筑等工程。减水剂在生产过程中通常需要加热混合,因此生产出来的减水剂温度较高,需要进行降温后才能使用,且在合成过程中还需要向合成液内加入液体反应试剂进行搅拌才能得到聚羧酸减水剂。但是，在现有技术中，在进行聚羧酸减水剂的制备过程中，常常使用导热油进行加热，成本较高，容易出现导热油泄漏造成烫伤的问题，危害工人健康，在加热后通常采用冷水降温，需要浪费较多水资源，降温较慢，且在搅拌过程中通常从合成液上侧加入试剂，由于搅拌中的溶液呈漩涡状流动，常常出现添加液与合成液的融合不够充分，大大降低了成品率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统加工方式通过导热油加热，成本较高，容易出现泄漏烫伤员工的问题，在加热结束后，采用冷水降温，浪费较多水资源，且添加试剂时从上侧添加可能出现混合不充分影响成品率的问题，而提出的一种聚羧酸减水剂加工用合成设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，包括壳体，所述壳体内固定设有内胆，所述壳体与内胆之固定设置有保温层，所述保温层内设有温度控制机构，所述内胆内设有合成腔，所述合成腔设有搅拌机构，所述壳体的上端固定设置有入料口，所述入料口与合成腔连通设置，所述壳体的下端侧壁上还固定设置有出液管，所述出液管贯穿壳体和内胆的侧壁与合成腔连通设置，且所述出液管的开口处设置还设置有密封塞。优选地，所述温度控制机构包括控温腔，所述控温腔开设在保温层靠近内胆的一侧侧壁上，所述壳体的两侧侧壁上对称固定设置有若干输气头，若干所述输气头均贯穿壳体和保温层与控温腔连通设置。优选地，所述搅拌机构包括若干搅拌叶，所述壳体的上壁设置有电机，所述电机通过固定座固定设置在壳体上，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿壳体上壁转动设置在合成腔内，若干所述搅拌叶周向设置在转杆远离电机的一端侧壁上，所述转杆上还有液体添加装置。优选地，所述液体添加装置包括盛液皿，所述盛液皿的侧壁上固定设置有固定块，所述转杆的侧壁上开设有与固定块对应的固定槽，且固定槽内滑动设置有夹块，所述夹块通过弹簧与固定槽的下壁相连接，所述盛液皿的下壁连通设置有导流管，所述导流管内设有阀门，所述转杆内开设有导流槽，且所述转杆的下端侧壁上开设有与导流槽连通设置的若干出液孔，若干所述出液孔均匀设置在转杆的下端侧壁上，且所述导流管与导流槽连通设置。优选地，所述若干输气头的外壁均套设有密封套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过输气头与控温腔的配合，实现通入热蒸汽为装置加热和通入冷气为装置降温，替代了导热油加热和冷水降温，避免出现导热油泄漏烫伤员工的问题，节约了水资源，大大节约了生产成本，通过转杆与搅拌叶的配合实现了对合成液的搅拌，通过盛液皿、导流管与转杆的配合，实现了向合成液内均匀加入添加液，保证合成液与添加液的充分混合，大大提高了成品率，通过夹块与弹簧的配合，实现了对固定块的夹持固定，从而实现将盛液皿固定在转杆上，通过设置阀门，实现对加液的控制。附图说明图1为本技术提出的一种聚羧酸减水剂加工用合成设备的结构示意图；图2为壳体上侧的侧视结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图；图4为图2中B处的结构示意图。图中：1壳体、2内胆、3合成腔、4保温层、5控温腔、6输气头、7电机、8固定座、9转杆、10搅拌叶、11出液管、12入料口、13盛液皿、14导流管、15阀门、16夹块、17弹簧、18固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，包括壳体1，壳体1内固定设有内胆2，壳体1与内胆2之固定设置有保温层4，保温层4内设有温度控制机构，温度控制机构包括控温腔5，控温腔5开设在保温层4靠近内胆2的一侧侧壁上，壳体1的两侧侧壁上对称固定设置有若干输气头6，若干输气头6均贯穿壳体1和保温层4与控温腔5连通设置，若干输气头6的外壁均套设有密封套，通过设置密封套，有效的避免气体泄漏影响加热和冷却的效果，通过输气头6与控温腔5的配合，实现通入热蒸汽为装置加热和通入冷气为装置降温，替代了导热油加热和冷水降温，避免出现导热油泄漏烫伤员工的问题，节约了水资源，大大节约了生产成本，内胆2内设有合成腔3，合成腔3设有搅拌机构，搅拌机构包括若干搅拌叶10，壳体1的上壁设置有电机7，电机7通过固定座8固定设置在壳体1上，电机7的输出端固定连接有转杆9，转杆9贯穿壳体1上壁转动设置在合成腔3内，若干搅拌叶10周向设置在转杆9远离电机7的一端侧壁上，通过转杆9与搅拌叶10的配合实现了对合成液的搅拌，转杆9上还有液体添加装置，液体添加装置包括盛液皿13，盛液皿13的侧壁上固定设置有固定块18，转杆9的侧壁上开设有与固定块18对应的固定槽，且固定槽内滑动设置有夹块16，夹块16通过弹簧17与固定槽的下壁相连接，盛液皿13的下壁连通设置有导流管14，导流管14内设有阀门15，通过夹块16与弹簧17的配合，实现了对固定块18的夹持固定，从而实现将盛液皿13固定在转杆9上，通过设置阀门15，实现对加液的控制，转杆9内开设有导流槽，且转杆9的下端侧壁上开设有与导流槽连通设置的若干出液孔，若干出液孔均匀设置在转杆9的下端侧壁上，且导流管14与导流槽连通设置，通过盛液皿13、导流管14与转杆9的配合，实现了向合成液内均匀加入添加液，保证合成液与添加液的充分混合，大大提高了成品率，壳体1的上端固定设置有入料口12，入料口12与合成腔3连通设置，壳体1的下端侧壁上还固定设置有出液管11，出液管11贯穿壳体1和内胆2的侧壁与合成腔3连通设置，且出液管11的开口处设置还设置有密封塞。本技术中，在进行聚羧酸减水剂制备时，先将原料通过入料口12加入到合成腔3内后，向盛液皿13内加入添加试剂后，拨动夹块16将固定块18夹持固定在固定槽内，完成将盛液皿13固定在转杆9上，将导流管14连通入导流槽后，开启电机7带动转杆9转动，从而带动搅拌叶10开始搅拌，通过壳体1的一侧的输气头6向控温腔5内通入热蒸汽对内胆2进行加热，在搅拌一段时间后，开启阀门15，添加液通过导流管14进入导流槽，通过导流槽从转杆9下端侧壁上的出液孔流出，实现向合成液内均匀加入添加液，实现充分混合，待制备完成后，停止热蒸汽的输送，改通过输气头6向控温腔5内输入冷气，快速对得到的液体进行降温后，打开出液管11处的密封塞，完成出液。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定设有内胆(2)，所述壳体(1)与内胆(2)之固定设置有保温层(4)，所述保温层(4)内设有温度控制机构，所述内胆(2)内设有合成腔(3)，所述合成腔(3)设有搅拌机构，所述壳体(1)的上端固定设置有入料口(12)，所述入料口(12)与合成腔(3)连通设置，所述壳体(1)的下端侧壁上还固定设置有出液管(11)，所述出液管(11)贯穿壳体(1)和内胆(2)的侧壁与合成腔(3)连通设置，且所述出液管(11)的开口处设置还设置有密封塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定设有内胆(2)，所述壳体(1)与内胆(2)之固定设置有保温层(4)，所述保温层(4)内设有温度控制机构，所述内胆(2)内设有合成腔(3)，所述合成腔(3)设有搅拌机构，所述壳体(1)的上端固定设置有入料口(12)，所述入料口(12)与合成腔(3)连通设置，所述壳体(1)的下端侧壁上还固定设置有出液管(11)，所述出液管(11)贯穿壳体(1)和内胆(2)的侧壁与合成腔(3)连通设置，且所述出液管(11)的开口处设置还设置有密封塞。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，其特征在于，所述温度控制机构包括控温腔(5)，所述控温腔(5)开设在保温层(4)靠近内胆(2)的一侧侧壁上，所述壳体(1)的两侧侧壁上对称固定设置有若干输气头(6)，若干所述输气头(6)均贯穿壳体(1)和保温层(4)与控温腔(5)连通设置。


3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用合成设备，其特征在于，所述搅拌机构包括若干搅拌叶(10)，所述壳体(1)的上壁设置有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翔，
申请(专利权)人：山西亿磊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14