内循环式固液混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。固液混合机罐体底部的导流锥斗与搅拌组件相连接，搅拌组件的输出端朝向导流锥斗的外侧壁，便于混合液沿导流锥斗流向罐体的内壁，沿罐体内壁再重新流入导流锥斗内形成循环，保证物料得到充分的混合，有效提高物料的混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
内循环式固液混合系统
本技术涉及物料混合
，尤其涉及内循环式固液混合系统。
技术介绍
固液混合机用于粉体物料和液体物料的搅拌混合，现有的固液混合机都只是将粉体和液体一次性的穿过简单的搅拌桨进行固液的初步混合，后期还需要增加高速分散机对粉体状的物料和液体的物料进行高速剪切和分散，或者增加管道多次回流的方式才能使两者充分均匀混合。这种固液混合机能达到的物料混合效率较低，难以快速有效的将粉体完全溶解在液体物料中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使混合均匀度和效率都大大提高的内循环式固液混合系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。进一步的，所述搅拌组件包括分散轮、剪切盘和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，其特征在于：还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.内循环式固液混合系统，包括固液混合机，所述固液混合机包括罐体、搅拌组件和驱动所述搅拌组件的驱动件，其特征在于：还包括设于所述罐体内的导流锥斗，所述导流锥斗靠近所述罐体的底部设置，所述搅拌组件设于所述导流锥斗的底部并与所述导流锥斗相连通，所述搅拌组件的输出端朝向所述导流锥斗的外壁设置，所述导流锥斗的外壁朝向所述罐体的内壁倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述搅拌组件包括分散轮、剪切盘和搅拌桶，所述导流锥斗嵌设于所述剪切盘的顶部，所述分散轮可转动设于所述剪切盘内，所述剪切盘容置于所述搅拌桶内。


3.根据权利要求2所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述剪切盘包括依次连通的一级剪切孔、二级剪切孔和垂直导流腔，所述一级剪切孔靠近所述剪切盘的底部设置，所述搅拌桶与剪切盘之间形成一腔体，所述剪切盘的内部空间通过所述一级剪切孔连通所述腔体，所述腔体内设有所述二级剪切孔和垂直导流腔，所述垂直导流腔的出口朝向所述导流锥斗的外壁设置。


4.根据权利要求3所述的内循环式固液混合系统，其特征在于：所述分散轮包括涡轮叶片、螺旋叶片以及相连的中心轴和外圈，所述中心轴的侧壁上设有所述涡轮叶片，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪江，
申请(专利权)人：深圳市杰维工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44