一种丙烯酸漆制备用搅拌釜制造技术

本申请涉及一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，属于漆料加工制造设备技术领域，其包括釜体，釜体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌桨，釜体上设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，每个搅拌桨均朝向釜体内壁倾斜设置，搅拌轴朝搅拌桨的倾斜方向转动，搅拌轴和搅拌桨均中空设置，并且两者之间相通设置；搅拌轴和釜体之间设置有机械密封，搅拌轴伸出釜体的一端连接有进气管，进气管和搅拌轴之间连接有旋转接头；釜体的顶部设置有排气组件。通过搅拌桨对物料进行搅拌的时候，进气管连接惰性气体，将惰性气体从搅拌桨内排出，喷吹在釜体的内壁面上，将壁面的物料吹落，从而能够减少物料粘附在釜体内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸漆制备用搅拌釜
本申请涉及漆料加工制造设备
，尤其是涉及一种丙烯酸漆制备用搅拌釜。
技术介绍
丙烯酸漆是一种常见的喷涂漆料，主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成，丙烯酸漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性，可在较低气温条件下应用。适用于各种轻工、电器、机床等金属表面，作保护装饰涂料。相关技术中，丙烯酸漆搅拌釜通常是采用斜桨或锚型桨进行搅拌。如，公告号为CN2523492中国专利公开了一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置。该装置是在置于反应釜内的搅拌轴上方安装斜桨式桨叶，下方安装锚型桨叶，锚型桨叶底部焊接有数块导向挡板，而锚型桨叶的上部有斜桨固安在锚上，搅拌轴连接在有变频器控制的电机上，由电机驱动旋转。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，随着反应的进行，搅拌釜内部物料的水分不断流失，使得物料浓度、粘度不断加大，物料粘附在搅拌釜的内壁面上，使搅拌釜内壁面的物料无法搅拌，搅拌釜内壁物料堆积的较多的时候，容易成块掉落，使产品性能不均匀。
技术实现思路
为了改善物料粘附在搅拌釜内壁面的问题，本申请提供一种丙烯酸漆制备用搅拌釜。本申请提供的一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，采用如下的技术方案：一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，所述釜体上设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，每个所述搅拌桨均朝向釜体内壁倾斜设置，所述搅拌轴朝搅拌桨的倾斜方向转动，所述搅拌轴和搅拌桨均中空设置，并且两者之间相通设置；所述搅拌轴和釜体之间设置有机械密封，所述搅拌轴伸出釜体的一端连接有进气管，所述进气管和搅拌轴之间连接有旋转接头；所述釜体的顶部设置有排气组件。通过采用上述技术方案，将物料投放进入釜体内部，然后通过驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的时候带动搅拌桨转动，从而能够对物料进行搅拌。物料在搅拌反应的时候，变得粘稠，容易粘在壁面上，因此，通过搅拌桨对物料进行搅拌的时候，进气管连接惰性气体，将惰性气体从搅拌桨内排出，喷吹在釜体的内壁面上，将壁面的物料吹落，从而能够使物料不容易粘附在釜体内壁上，进而物料不容易在釜体内壁上堆积成块，从而能够使釜体内部的物料更加均匀。随着釜体内部的惰性气体的增多，釜体内部压力将增大，即可通过排气组件将釜体内部的惰性气体排出，收集再利用。当物料粘度较大的时候，还可以在进气管通过热气。优选的，所述搅拌桨远离搅拌轴的端部倾斜设置有辅助喷气块，所述辅助喷气块内部开设有锥形的出气孔，所述出气孔的小端朝向釜体内壁设置。通过采用上述技术方案，辅助喷气块的出气孔设置为锥形，由于惰性气体进入搅拌桨的流量不变，通过出气孔喷吹出来的惰性气体的压强将增大，釜体内壁受到的力将增大，以便于将釜体内壁面的物料吹落。优选的，所述辅助喷气块的一侧设置有弧形的挡板，所述挡板固定于辅助喷气块朝向搅拌桨旋转方向的一侧。通过采用上述技术方案，挡板的设置，一方面，能够对釜体的内壁面的物料进行刮取，使釜体内壁面存留的物料变少，从而能够便于惰性气体将其吹落。另一方面，能够对惰性气体的喷吹方向进行指引，并且能够使喷出的惰性气体更加集中，以便于将物料吹落。优选的，所述挡板与釜体内壁面之间形成有3毫米至6毫米的预留间隙。通过采用上述技术方案，预留间隙的设置，能够减少挡板对釜体内壁面刮伤，从而能够对釜体内壁进行保护。优选的，所述排气组件包括排气管和限压阀，所述排气管穿设于釜体内，所述限压阀设置于排气管上。通过采用上述技术方案，当釜体内部的压力较大的时候，压力值超过了限压阀的额定压力的时候，限压阀将打开，将釜体内部的气体排出，减少釜体内部的压力。优选的，所述驱动件包括第一传动轮、第二传动轮和电机，所述第一传动轮固定套设于搅拌轴位于釜体外部的位置，所述第二传动轮转动设置于釜体上，所述第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带，所述电机固定于釜体上，所述电机与第二传动轮连接。通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第二传动轮转动，传动带带动第一传动轮转动，从而能够驱动搅拌轴转动。优选的，若干所述搅拌桨均匀分布于搅拌轴的长度方向，每相邻两个搅拌桨之间连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋设置。通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置，能够将物料搅拌的更加均匀。优选的，所述搅拌叶片上开设有若干通孔。通过采用上述技术方案，通孔的设置，能够减少搅拌叶片在搅拌的时候产生的阻力，从而能够便于物料的搅拌。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过搅拌轴和搅拌桨中空设置，以及进气管和排气组件的设置，能够起到使物料不容易粘附在釜体内壁上，进而物料不容易在釜体内壁上堆积成块，从而能够使釜体内部的物料更加均匀的效果；2.通过辅助喷气块和锥形的出气孔的设置，能够增大喷吹出来的惰性气体的压强，起到便于将釜体内壁面的物料吹落的效果；3.通过搅拌叶片和通孔的设置，能够起到对物料搅拌的更加均匀的效果。附图说明图1是本申请实施例中搅拌釜整体结构示意图；图2是本申请实施例中搅拌釜的全剖结构示意图；图3是图2中A部的局部放大结构示意图。附图标记说明：1、釜体；11、进料口；12、出料口；2、搅拌轴；3、搅拌桨；31、辅助喷气块；32、出气孔；33、挡板；34、预留间隙；4、驱动件；41、第一传动轮；42、第二传动轮；43、电机；44、传动带；5、机械密封；6、进气管；61、旋转接头；7、排气组件；71、排气管；72、限压阀；8、搅拌叶片；81、通孔。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种丙烯酸漆制备用搅拌釜。参照图1，一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有进料口11，在釜体1的底部设置有出料口12。在釜体1的内部设置有搅拌轴2，搅拌轴2从釜体1的顶部伸出，并且搅拌轴2和釜体1之间的连接处设置有机械密封5，伸出的一端连接有驱动件4。驱动件4包括电机43、第一传动轮41和第二传动轮42，电机43固定于釜体1上，电机43与第二传动轮42连接，第一传动轮41固定套设于搅拌轴2位于釜体1外部的位置，第一传动轮41和第二传动轮42之间连接有传动带44。通过电机43的输出轴转动，带动第一传动轮41和第二传动轮42转动，从而驱动搅拌轴2转动，电机43驱动搅拌轴2沿着搅拌桨3的倾斜方向转动。参照图1，搅拌轴2中空设置，在搅拌轴2伸出釜体1的一端依次连接有旋转接头61和进气管6，在进气管6内，可以通惰性气体，也可以通热气，也可以通清洗液。为了能够使釜体1内部的气体形成一个循环，在釜体1的顶部设置有排气组件7，排气组件7包括排气管71和限压阀72，排气管71穿设于釜体1内，限压阀72设置于排气管71上。参照图2，搅拌轴2沿其轴向倾斜设置有若干搅拌桨3，若干搅拌桨3均匀分布于搅拌轴2的长度方向，若干搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有若干搅拌桨(3)，所述釜体(1)上设置有驱动搅拌轴(2)转动的驱动件(4)，其特征在于：每个所述搅拌桨(3)均朝向釜体(1)内壁倾斜设置，所述搅拌轴(2)朝搅拌桨(3)的倾斜方向转动，所述搅拌轴(2)和搅拌桨(3)均中空设置，并且两者之间相通设置；/n所述搅拌轴(2)和釜体(1)之间设置有机械密封(5)，所述搅拌轴(2)伸出釜体(1)的一端连接有进气管(6)，所述进气管(6)和搅拌轴(2)之间连接有旋转接头(61)；/n所述釜体(1)的顶部设置有排气组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有若干搅拌桨(3)，所述釜体(1)上设置有驱动搅拌轴(2)转动的驱动件(4)，其特征在于：每个所述搅拌桨(3)均朝向釜体(1)内壁倾斜设置，所述搅拌轴(2)朝搅拌桨(3)的倾斜方向转动，所述搅拌轴(2)和搅拌桨(3)均中空设置，并且两者之间相通设置；
所述搅拌轴(2)和釜体(1)之间设置有机械密封(5)，所述搅拌轴(2)伸出釜体(1)的一端连接有进气管(6)，所述进气管(6)和搅拌轴(2)之间连接有旋转接头(61)；
所述釜体(1)的顶部设置有排气组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌桨(3)远离搅拌轴(2)的端部倾斜设置有辅助喷气块(31)，所述辅助喷气块(31)内部开设有锥形的出气孔(32)，所述出气孔(32)的小端朝向釜体(1)内壁设置。


3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸漆制备用搅拌釜，其特征在于：所述辅助喷气块(31)的一侧设置有弧形的挡板(33)，所述挡板(33)固定于辅助喷气块(31)朝向搅拌桨(3)旋转方向的一侧。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓正，王勇，严玉，汪恭朝，
申请(专利权)人：常州市勤源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32