一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备制造技术

本发明专利技术公开一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备，包括钢管下料装置、自动刷漆装置和自动烘干装置；所述钢管下料装置包括下料架和自动分隔排料机构，所述自动分隔排料机构包括皮带传动机构和分隔排料螺旋杆；所述自动刷漆装置包括刷漆机架、滚筒刷漆机构和刷漆搬运机构，所述刷漆搬运机构包括刷漆对夹机构、旋转驱动机构和横向移动小车；所述自动烘干装置包括烘干箱和烘干搬运机构，所述烘干搬运机构包括横向移动机构和烘干对夹机构，所述横向移动机构包括两组同步传动组件，两组同步传动组件平行地设置在烘干移动通道的两侧。该自动刷漆烘干设备能够自动完成钢管的上料、搬运、刷漆以及烘干的工作，有效提高刷漆和烘干的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备
本专利技术涉及钢管刷漆烘干设备，具体涉及一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，各类工程的不断建设，钢管的需求量也越来越多，例如用作路障隔离的护栏钢管，它的应用对道路疏导起到比较重要的作用。在钢管的平时维护中，虽然大部分的钢管外表面都涂有油漆，可以起到一定的保护作用，但是钢管在长久使用或者存放之后难免会被腐蚀，使得外表面会出现铁锈，而出现铁锈的钢管不能直接使用，必须经过除锈以及重新上漆处理之后才可进行使用。现有技术中虽然提供了一些能够自动除锈的设备，能够获得较高的除锈效率，但是仍缺少可以全自动刷漆的装置以及烘干装置，因此现有技术中仍存在有以下的不足：1、当钢管除锈后，需要靠人工对钢管进行搬运以及刷漆，费时费力，刷漆效率较低。2、对钢管重新刷漆后，通常将钢管静置，使得油漆自然晾干，这样不仅耗费比较长的时间，效率较低，无法满足大批量的需要；而且未干透的油漆具有较强的挥发性，会污染周围的环境；另外，未干的油漆容易吸附灰尘，降低漆面的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备，该自动刷漆烘干设备能够自动完成钢管的上料、搬运、刷漆以及烘干的工作，有效提高刷漆和烘干的效率。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备，包括钢管下料装置、自动刷漆装置和自动烘干装置；所述钢管下料装置包括下料架和自动分隔排料机构，所述下料架上设有倾斜下料段和水平排料段，所述水平排料段固定连接在倾斜下料段的下端部；所述自动分隔排料机构包括皮带传动机构和分隔排料螺旋杆，所述皮带传动机构通过固定架设置在下料架的水平排料段的上方，该皮带传动机构包括排料驱动电机和皮带传动组件，所述皮带传动组件的皮带的传送面与水平排料段平行，该皮带传动组件的皮带与水平排料段之间构成用于单个钢管通过的限位传送间隙；所述分隔排料螺旋杆转动连接在水平排料段的下方，该分隔排料螺旋杆的轴线平行于钢管的传送方向；在竖直方向上，皮带传动组件的皮带的传送面与分隔排料螺旋杆的至少一圈螺旋槽重合；所述自动刷漆装置包括刷漆机架、滚筒刷漆机构和用于搬运钢管的刷漆搬运机构，所述滚筒刷漆机构包括滚筒刷和用于驱动滚筒刷转动的滚筒驱动机构，所述滚筒刷转动连接在油漆箱上，该滚筒刷的下部浸入油漆箱的油漆中；所述刷漆搬运机构包括用于对钢管进行顶夹的刷漆对夹机构、用于驱动钢管进行旋转的旋转驱动机构以及用于驱动钢管进行横向移动的横向移动小车；所述刷漆对夹机构设置在横向移动小车上，该刷漆对夹机构包括两个相对设置的刷漆对顶柱和用于驱动两个刷漆对顶柱相互靠近或远离的对夹驱动机构；所述对夹驱动机构包括对夹驱动电机和对夹传动组件，所述对夹传动组件设有两组，该对夹传动组件包括推拉杆和推拉移动座；所述对夹驱动电机的输出轴端部设有铰接盘，两个推拉杆的一端对称地铰接在铰接盘上，另一端分别与对应的推拉移动座铰接；所述刷漆对顶柱的一端转动连接在推拉移动座上，另一端的端部设有刷漆对顶夹头，该刷漆对顶夹头设有用于伸进钢管的内腔对其进行承托的刷漆承托部和用于顶压在钢管的端面上的刷漆顶压部；所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机，该旋转驱动电机的输出轴与刷漆对顶柱同轴固定连接；所述自动烘干装置包括烘干箱和烘干搬运机构，所述烘干箱的两个相对的侧面设有避让钢管进出的烘干进口和烘干出口，该烘干箱的内部设有两组上下相对设置的烘干板，两组烘干板之间的间隙构成用于供钢管进行移动烘干的烘干移动通道；所述烘干搬运机构包括横向移动机构和烘干对夹机构，所述横向移动机构包括烘干横向驱动电机和两组同步传动组件，两组同步传动组件平行地设置在烘干移动通道的两侧；所述烘干对夹机构包括对夹模块和斜顶组件，所述斜顶组件设有两组，分别位于两组同步传动组件的外侧，该斜顶组件包括活动斜顶块和固定斜顶块，所述活动斜顶块设置在刷漆对夹机构上，所述固定斜顶块固定设置在烘干机架靠近烘干出口的一端；所述对夹模块设有多对，且均匀地分布在同步传动组件的传动链上；其中，同一对的对夹模块相对地设置在两组同步传动组件的传动链的对应位置处，所述对夹模块包括烘干对顶柱、移动安装座以及对顶弹簧，所述移动安装座固定连接在同步传动组件的传动链上；所述移动安装座上设有两个移动安装孔，两个移动安装孔之间设置弹簧安装槽；所述烘干对顶柱贯穿于移动安装座的两个移动安装孔；所述对顶弹簧位于弹簧安装槽中，且套设在烘干对顶柱连接在移动安装座的一端上，该对顶弹簧套的两端分别抵紧在移动安装座与烘干对顶柱上；所述烘干对顶柱靠近钢管的一端设有烘干对顶夹头，远离钢管的另一端设有挤压驱动部；所述活动斜顶块上设有与挤压驱动部配合的主动斜顶面，所述固定斜顶块上设有与挤压驱动部配合的被动斜顶面；所述主动斜顶面与被动斜顶面相对设置；所述烘干对顶夹头设有用于伸进钢管的内腔对其进行承托的烘干承托部和用于顶压在钢管的端面上的烘干顶压部；所述刷漆对顶夹头和烘干对顶夹头均为半圆台结构，在钢管交接的状态下，所述刷漆对顶夹头的刷漆承托部和烘干对顶夹头的烘干承托部同时位于钢管的内腔中。本专利技术的一个优选方案，其中，所述皮带传动组件设有两组，两组皮带传动组件平行地设置在水平排料段的上方。通过上述结构，可以平衡地对钢管进行传送，防止钢管发生偏斜。优选地，两组皮带传动组件中的主动带轮分别固定设置在排料传动轴的两端，该排料传动轴的与排料驱动电机之间设有中间传动组件。本专利技术的一个优选方案，其中，所述分隔排料螺旋杆设有两个，两个分隔排料螺旋杆平行地设置在水平排料段的下方。本专利技术的一个优选方案，其中，所述钢管下料装置还包括用于从除锈装置中转接钢管的转接机构，该转接机构设置在倾斜下料段的上端，包括转接传送结构和摆动投放机构。优选地，所述转接传送结构包括至少两个用于对钢管进行承托的承托杆，该承托杆的一端固定连接在摆动杆上，另一端设有转接滚轮；其中一个承托杆与转接驱动电机的输出轴同轴固定连接。优选地，所述摆动投放机构包括摆动驱动电机和摆动传动组件，所述摆动驱动电机固定在下料架上；所述摆动传动组件包括所述摆动杆和摆动连杆，所述摆动杆转动连接在下料架上；所述转接驱动电机通过固定座固定设置在摆动杆上；所述摆动连杆的一端与所述固定座铰接，另一端与摆动驱动电机的输出轴偏心铰接。通过上述结构，完成除锈工作的钢管从除锈装置输送出来，由多个承托杆进行承接，当整个钢管完全转移至下料架上方后，摆动驱动电机驱动摆动杆往下摆动，使承托杆倾斜，钢管在重力的作用下从承托杆滑落至下料架的倾斜下料段上，从而完成自动转接投放工作。本专利技术的一个优选方案，其中，所述滚筒刷漆机构设有两组，在钢管传送的方向和垂直于钢管传送的方向上，两组滚筒刷漆机构均错位地设置在刷漆机架上。通过上述结构，依次将待刷漆的钢管搬运至第一组滚筒刷漆机构的上方，先由第一组滚筒刷将其中一种颜色的油漆间隔地刷在钢管上，再由第二组滚筒刷在空白的位置将另一种颜色的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备，其特征在于，包括钢管下料装置、自动刷漆装置和自动烘干装置；/n所述钢管下料装置包括下料架和自动分隔排料机构，所述下料架上设有倾斜下料段和水平排料段，所述水平排料段固定连接在倾斜下料段的下端部；所述自动分隔排料机构包括皮带传动机构和分隔排料螺旋杆，所述皮带传动机构通过固定架设置在下料架的水平排料段的上方，该皮带传动机构包括排料驱动电机和皮带传动组件，所述皮带传动组件的皮带的传送面与水平排料段平行，该皮带传动组件的皮带与水平排料段之间构成用于单个钢管通过的限位传送间隙；所述分隔排料螺旋杆转动连接在水平排料段的下方，该分隔排料螺旋杆的轴线平行于钢管的传送方向；在竖直方向上，皮带传动组件的皮带的传送面与分隔排料螺旋杆的至少一圈螺旋槽重合；/n所述自动刷漆装置包括刷漆机架、滚筒刷漆机构和用于搬运钢管的刷漆搬运机构，所述滚筒刷漆机构包括滚筒刷和用于驱动滚筒刷转动的滚筒驱动机构，所述滚筒刷转动连接在油漆箱上，该滚筒刷的下部浸入油漆箱的油漆中；/n所述刷漆搬运机构包括用于对钢管进行顶夹的刷漆对夹机构、用于驱动钢管进行旋转的旋转驱动机构以及用于驱动钢管进行横向移动的横向移动小车；所述刷漆对夹机构设置在横向移动小车上，该刷漆对夹机构包括两个相对设置的刷漆对顶柱和用于驱动两个刷漆对顶柱相互靠近或远离的对夹驱动机构；/n所述自动烘干装置包括烘干箱和烘干搬运机构，所述烘干箱的两个相对的侧面设有避让钢管进出的烘干进口和烘干出口，该烘干箱的内部设有两组上下相对设置的烘干板，两组烘干板之间的间隙构成用于供钢管进行移动烘干的烘干移动通道；/n所述烘干搬运机构包括横向移动机构和烘干对夹机构，所述横向移动机构包括烘干横向驱动电机和两组同步传动组件，两组同步传动组件平行地设置在烘干移动通道的两侧；所述烘干对夹机构包括对夹模块和斜顶组件，所述斜顶组件设有两组，分别位于两组同步传动组件的外侧，该斜顶组件包括活动斜顶块和固定斜顶块，所述活动斜顶块设置在刷漆对夹机构上，所述固定斜顶块固定设置在烘干机架靠近烘干出口的一端；所述对夹模块设有多对，且均匀地分布在同步传动组件的传动链上；其中，同一对的对夹模块相对地设置在两组同步传动组件的传动链的对应位置处，所述对夹模块包括烘干对顶柱、移动安装座以及对顶弹簧，所述移动安装座固定连接在同步传动组件的传动链上；所述移动安装座上设有两个移动安装孔，两个移动安装孔之间设置弹簧安装槽；所述烘干对顶柱贯穿于移动安装座的两个移动安装孔；所述对顶弹簧位于弹簧安装槽中，且套设在烘干对顶柱连接在移动安装座的一端上，该对顶弹簧套的两端分别抵紧在移动安装座与烘干对顶柱上；/n所述烘干对顶柱靠近钢管的一端设有烘干对顶夹头，远离钢管的另一端设有挤压驱动部；所述活动斜顶块上设有与挤压驱动部配合的主动斜顶面，所述固定斜顶块上设有与挤压驱动部配合的被动斜顶面；所述主动斜顶面与被动斜顶面相对设置；所述烘干对顶夹头设有用于伸进钢管的内腔对其进行承托的烘干承托部和用于顶压在钢管的端面上的烘干顶压部；所述刷漆对顶夹头和烘干对顶夹头均为半圆台结构，在钢管交接的状态下，所述刷漆对顶夹头的刷漆承托部和烘干对顶夹头的烘干承托部同时位于钢管的内腔中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动路障隔离钢管刷漆烘干设备，其特征在于，包括钢管下料装置、自动刷漆装置和自动烘干装置；
所述钢管下料装置包括下料架和自动分隔排料机构，所述下料架上设有倾斜下料段和水平排料段，所述水平排料段固定连接在倾斜下料段的下端部；所述自动分隔排料机构包括皮带传动机构和分隔排料螺旋杆，所述皮带传动机构通过固定架设置在下料架的水平排料段的上方，该皮带传动机构包括排料驱动电机和皮带传动组件，所述皮带传动组件的皮带的传送面与水平排料段平行，该皮带传动组件的皮带与水平排料段之间构成用于单个钢管通过的限位传送间隙；所述分隔排料螺旋杆转动连接在水平排料段的下方，该分隔排料螺旋杆的轴线平行于钢管的传送方向；在竖直方向上，皮带传动组件的皮带的传送面与分隔排料螺旋杆的至少一圈螺旋槽重合；
所述自动刷漆装置包括刷漆机架、滚筒刷漆机构和用于搬运钢管的刷漆搬运机构，所述滚筒刷漆机构包括滚筒刷和用于驱动滚筒刷转动的滚筒驱动机构，所述滚筒刷转动连接在油漆箱上，该滚筒刷的下部浸入油漆箱的油漆中；
所述刷漆搬运机构包括用于对钢管进行顶夹的刷漆对夹机构、用于驱动钢管进行旋转的旋转驱动机构以及用于驱动钢管进行横向移动的横向移动小车；所述刷漆对夹机构设置在横向移动小车上，该刷漆对夹机构包括两个相对设置的刷漆对顶柱和用于驱动两个刷漆对顶柱相互靠近或远离的对夹驱动机构；
所述自动烘干装置包括烘干箱和烘干搬运机构，所述烘干箱的两个相对的侧面设有避让钢管进出的烘干进口和烘干出口，该烘干箱的内部设有两组上下相对设置的烘干板，两组烘干板之间的间隙构成用于供钢管进行移动烘干的烘干移动通道；
所述烘干搬运机构包括横向移动机构和烘干对夹机构，所述横向移动机构包括烘干横向驱动电机和两组同步传动组件，两组同步传动组件平行地设置在烘干移动通道的两侧；所述烘干对夹机构包括对夹模块和斜顶组件，所述斜顶组件设有两组，分别位于两组同步传动组件的外侧，该斜顶组件包括活动斜顶块和固定斜顶块，所述活动斜顶块设置在刷漆对夹机构上，所述固定斜顶块固定设置在烘干机架靠近烘干出口的一端；所述对夹模块设有多对，且均匀地分布在同步传动组件的传动链上；其中，同一对的对夹模块相对地设置在两组同步传动组件的传动链的对应位置处，所述对夹模块包括烘干对顶柱、移动安装座以及对顶弹簧，所述移动安装座固定连接在同步传动组件的传动链上；所述移动安装座上设有两个移动安装孔，两个移动安装孔之间设置弹簧安装槽；所述烘干对顶柱贯穿于移动安装座的两个移动安装孔；所述对顶弹簧位于弹簧安装槽中，且套设在烘干对顶柱连接在移动安装座的一端上，该对顶弹簧套的两端分别抵紧在移动安装座与烘干对顶柱上；
所述烘干对顶柱靠近钢管的一端设有烘干对顶夹头，远离钢管的另一端设有挤压驱动部；所述活动斜顶块上设有与挤压驱动部配合的主动斜顶面，所述固定斜顶块上设有与挤压驱动部配合的被动斜顶面；所述主动斜顶面与被动斜顶面相对设置；所述烘干对顶夹头设有用于伸进钢管的内腔对其进行承托的烘干承托部和用于顶压在钢管的端面上的烘干顶压部；所述刷漆对顶夹头和烘干对顶夹头均为半圆台结构，在钢管交接的状态下，所述刷漆对顶夹头的刷漆承托部和烘干对顶夹头的烘干承托部同时位于钢管的内腔中。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟易民，
申请(专利权)人：佛山市集知汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44