一种有机肥料生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机肥料生产用配料装置，包括罐体、外齿圈、导向环、弧形加热器、加热器支架、减速电机、抄板，所述的罐体呈卧状，一端设有进料门，另一端设有出料门，外齿圈套设于罐体外侧中部，导向环套设于罐体外侧，且导向环位于外齿圈两侧，弧形加热器有两个，分别设于外齿圈两侧的罐体底部，弧形加热器内侧弧面设有滑槽，导向环的下部嵌入滑槽内，导向环与滑槽滑动配合，加热器支架设于弧形加热器底部，减速电机设于罐体下方，减速电机动力输出部的齿轮与外齿圈啮合，抄板有多个，分别设于罐体内的侧壁。本实用新型专利技术能够使得料液迅速混合均匀，并且利于可溶解的外加料迅速溶解，具有配料效率高、配料均匀以及操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产用配料装置
本技术属于肥料生产
，具体涉及一种有机肥料生产用配料装置。
技术介绍
液体有机肥是一种精细化高效有机肥，由于其具有肥效高、使用方便等优点，因此广泛应用于各类作物及果树的各个生长期。液体有机肥常见的生产原料大多是含有高有机质的原液，原液经稀释、杀菌、发酵、浓缩后得到半成品肥料，半成品肥料还需要根据作物、果树的栽培要求，进行配料工序，即添加一定量的氮、磷、钾等大量元素外加料以及硼、锌等微量元素外加料，也可根据需要添加其他植物生长所需要的营养物质。由于配料工序的各原料比较复杂，传统的配料设备搅拌配料耗时较长，而且难以搅拌均匀。为此，研发一种配料均匀并且效率高的有机肥料生产用配料装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥料生产用配料装置。本技术的目的是这样实现的，包括罐体、外齿圈、导向环、弧形加热器、加热器支架、减速电机、抄板，所述的罐体呈卧状，一端设有进料门，另一端设有出料门，所述的外齿圈套设于罐体外侧中部，所述的导向环套设于罐体外侧，且导向环位于外齿圈两侧，所述的弧形加热器有两个，分别设于外齿圈两侧的罐体底部，所述的弧形加热器内侧弧面设有滑槽，导向环的下部嵌入滑槽内，导向环与滑槽滑动配合，所述的加热器支架设于弧形加热器底部，所述的减速电机设于罐体下方，减速电机动力输出部的齿轮与外齿圈啮合，所述的抄板有多个，分别设于罐体内的侧壁。本技术的有益效果：本技术的罐体在转动过程中抄板不断将罐体内液面底层的各种原料抄起，然后回落至罐体内的液面，使得料液迅速混合均匀，配合弧形加热器，利于可溶解的外加料迅速溶解；本技术具有配料效率高、配料均匀以及操作方便的优点；本技术还包括清洗装置，通过清洗装置自动向罐体喷入清洗液，然后配合罐体转动，实现罐体清洗功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为弧形加热器的侧视结构示意图；图3为抄板的结构示意图；图4为弧形加热器的俯视结构示意图；图5为图1还包括清洗装置的结构示意图；图中：1-罐体，2-外齿圈，3-导向环，4-弧形加热器，5-加热器支架，6-减速电机，7-抄板，8-进料门，9-出料门，10-滑槽，11-罐体支架，12-清洗仓门，13-支撑板支架，14-支撑板，15-滑台，16-丝杆电机，17-导向轨，18-喷液管支架，19-喷液管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图5所示本技术包括罐体1、外齿圈2、导向环3、弧形加热器4、加热器支架5、减速电机6、抄板7，所述的罐体1呈卧状，一端设有进料门8，另一端设有出料门9，所述的外齿圈2套设于罐体1外侧中部，所述的导向环3套设于罐体1外侧，且导向环3位于外齿圈2两侧，所述的弧形加热器4有两个，分别设于外齿圈2两侧的罐体1底部，所述的弧形加热器4内侧弧面设有滑槽10，导向环3的下部嵌入滑槽10内，导向环3与滑槽10滑动配合，所述的加热器支架5设于弧形加热器4底部，所述的减速电机6设于罐体1下方，减速电机6动力输出部的齿轮与外齿圈2啮合，所述的抄板7有多个，分别设于罐体1内的侧壁。优选地，所述的弧形加热器4为内部中空的蒸汽加热器，蒸汽加热器为本领域技术人员熟知的蒸汽加热设备，蒸汽经过弧形加热器4内部，进行加热。优选地，所述的抄板7以罐体1的轴线为中心，均向顺时针方向或逆时针方向倾斜。优选地，所述的罐体1两端分别设有罐体支架11。优选地，还包括设于罐体1出料一端的清洗仓门12以及与清洗仓门12相对应的清洗装置，清洗装置包括支撑板支架13、支撑板14、滑台15、丝杆电机16、导向轨17、喷液管支架18、喷液管19，支撑板支架13顶部液平设置有支撑板14，所述的丝杆电机16设于支撑板14的一端，所述的导向轨17设于支撑板14上，所述的滑台15套设于丝杆电机16的丝杆，且滑台15底部与导向轨17滑动配合，使丝杆电机16能够带动滑台15沿着导向轨17往复移动，所述的喷液管支架18设于滑台15上，所述的喷液管19液平设置于喷液管支架18上，且喷液管19端部与清洗仓门12相对应，喷液管19端部为封闭结构，喷液管19管体均布有喷液头。优选地，所述的喷液管19另一端通过连接软管与清洗液供液装置连接。优选地，所述的罐体1的两端分别设有观察窗。本技术工作原理和工作过程：首先，将半成品肥料以及各种外加料等原料分别经进料门8送入罐体1内，装料完毕后，启动弧形加热器4以及减速电机6，减速电机6带动外齿圈2以及罐体1转动，导向环3沿着滑槽10移动，罐体1转动过程中，弧形加热器4将原料加热至一定温度，利于可溶解的外加料迅速溶解，同时在工作过程中，抄板7不断将罐体1内液面底层的各种原料抄起，然后回落至罐体1内的液面，使得料液迅速混合均匀；配料完毕后，停止罐体1转动，通过出料门9，将料液排出；当需要对罐体1内进行清洗时，打开清洗仓门12，启动丝杆电机16，丝杆电机16带动喷液管19移动，喷液管19经清洗仓门12，插入罐体1内，然后通过喷液管19向罐体1内喷入清洗液；当喷入一定量清洗液后，停止喷液；然后丝杆电机16带动喷液管19伸出罐体1，回到起始位置；然后关闭清洗仓门12，启动减速电机6，转动罐体1，清洗液对罐体1不断清洗；清洗过程中，可开启弧形加热器4将清洗液加热到一定温度，提高清洗效果；清洗完毕后，通过出料门9将废液排出收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料生产用配料装置，包括罐体（1）、外齿圈（2）、导向环（3）、弧形加热器（4）、加热器支架（5）、减速电机（6）、抄板（7），其特征在于所述的罐体（1）呈卧状，一端设有进料门（8），另一端设有出料门（9），所述的外齿圈（2）套设于罐体（1）外侧中部，所述的导向环（3）套设于罐体（1）外侧，且导向环（3）位于外齿圈（2）两侧，所述的弧形加热器（4）有两个，分别设于外齿圈（2）两侧的罐体（1）底部，所述的弧形加热器（4）内侧弧面设有滑槽（10），导向环（3）的下部嵌入滑槽（10）内，导向环（3）与滑槽（10）滑动配合，所述的加热器支架（5）设于弧形加热器（4）底部，所述的减速电机（6）设于罐体（1）下方，减速电机（6）动力输出部的齿轮与外齿圈（2）啮合，所述的抄板（7）有多个，分别设于罐体（1）内的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用配料装置，包括罐体（1）、外齿圈（2）、导向环（3）、弧形加热器（4）、加热器支架（5）、减速电机（6）、抄板（7），其特征在于所述的罐体（1）呈卧状，一端设有进料门（8），另一端设有出料门（9），所述的外齿圈（2）套设于罐体（1）外侧中部，所述的导向环（3）套设于罐体（1）外侧，且导向环（3）位于外齿圈（2）两侧，所述的弧形加热器（4）有两个，分别设于外齿圈（2）两侧的罐体（1）底部，所述的弧形加热器（4）内侧弧面设有滑槽（10），导向环（3）的下部嵌入滑槽（10）内，导向环（3）与滑槽（10）滑动配合，所述的加热器支架（5）设于弧形加热器（4）底部，所述的减速电机（6）设于罐体（1）下方，减速电机（6）动力输出部的齿轮与外齿圈（2）啮合，所述的抄板（7）有多个，分别设于罐体（1）内的侧壁。


2.根据权利要求1所述的有机肥料生产用配料装置，其特征在于所述的弧形加热器（4）为内部中空的蒸汽加热器。


3.根据权利要求1所述的有机肥料生产用配料装置，其特征在于所述的抄板（7）以罐体（1）的轴线为中心，均向顺时针方向或逆时针方向倾斜。


4.根据权利要求1所述的有机肥料生产用配料装置，其特征在于所述的罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子玉，张达才，张全斌，
申请(专利权)人：云南田圆梦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53