一种氢氰酸生产用气相反应床制造技术

一种氢氰酸生产用气相反应床，本发明专利技术属于氢氰酸生产设备领域，包括箱体，箱体顶部开口，箱体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，盖体位于箱体的上方，盖体的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆，螺杆的顶端固定安装第一齿轮，盖体的顶部固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，箱体内配合设有催化剂放置板，催化剂放置板顶面中部开设螺孔，螺杆能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合。而且在清理过程中，也避免了工作人员与产物的接触，防止工作人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氰酸生产用气相反应床
本专利技术属于氢氰酸生产设备领域，具体地说是一种氢氰酸生产用气相反应床。
技术介绍
氢氰酸，又名甲腈、氰化氢，化学式是HCN，是一种无机化合物。分子结构是C原子以sp杂化轨道成键、存在碳氮叁键，分子为极性分子。可以抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，但是氢氰酸的物性特殊，是一种剧毒化学品，故氢氰酸不能与人体接触，而现有氢氰酸生产过程中，还存在人工清理的情况，虽然工人穿着部分防护设备，但对于工人来说，还是存在着一定的威胁，所以我们设立了一种氢氰酸生产用气相反应床。
技术实现思路
本专利技术提供一种氢氰酸生产用气相反应床，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氢氰酸生产用气相反应床，包括箱体，箱体顶部开口，箱体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，盖体位于箱体的上方，盖体的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆，螺杆的顶端固定安装第一齿轮，盖体的顶部固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，箱体内配合设有催化剂放置板，催化剂放置板顶面中部开设螺孔，螺杆能够穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，催化剂放置板底面中部活动安装上下两端通透的套筒，套筒外周固定安装第三齿轮，催化剂放置板底面固定安装电机，电机的输出轴底端固定安装第四齿轮，第四齿轮能够与第三齿轮啮合配合，催化剂放置板底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套，第一固定套内配合设有第一连杆，套筒的两侧外壁分别固定安装第一固定杆，两根第一连杆的相对端分别铰接连接第一连接杆的一端，每根第一连接杆的另一端与对应的一根第一固定杆的一端铰接连接，两根第一连杆的相背端分别固定安装第一刮板，催化剂放置板底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套，第二固定套内配合设有第二连杆，两根第二连杆的相对端分别铰接连接第二连接杆的一端，套筒的前后两端分别固定安装第二固定杆，第二固定杆位于第一固定杆的下方，第二连接杆的另一端与对应的一根第二固定杆的一端铰接连接，两根第二连杆的相背端分别固定安装第二刮板，螺杆的底端配合设有两个限定螺母，两个限定螺母之间配合设有转动螺母，转动螺母能够与螺杆螺纹配合，转动螺母的外周固定安装数根搅拌杆，箱体的底端内壁固定安装固定块，固定块的顶面开设弧形槽，固定块的内部开设腔体，弧形槽的底端内壁开设通液口，通液口的底端与腔体的顶端内壁相通，腔体的底端固定连接带有阀门的排放管，排放管能够穿过箱体的底端，固定块的两侧分别设有管道，管道能够穿过固定块，一条管道的一端连接甲醇气化装置，另一条管道的一端连接液氨气化装置。如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的升降装置由升降杆、连接块组成，升降杆固定安装于箱体的外壁，连接块安装于升降杆的顶端，连接块的一侧与盖体的侧部固定连接。如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的催化剂放置板底面前后两端分别开设一组第一滑槽组，第一滑槽组由两条第一滑槽、两块第一滑块组成，第一滑槽的一端与外界相通，每组第一滑槽组中的两条第一滑槽分别位于催化剂放置板的两侧，第一滑块位于对应的一条第一滑槽内，第一滑块的底端与第一刮板的顶面固定连接。如上所述的一种氢氰酸生产用气相反应床，所述的催化剂放置板的底面两侧分别开设一组第二滑槽组成，第二滑槽组由两条第二滑槽、两块第二滑块组成，第二滑槽的一侧与外界相通，每组第二滑槽组中的两条第二滑槽分别位于催化剂放置板的前后两端，第二滑块位于对应的一条第二滑槽内，第二滑块的底端与第二刮板的顶面固定连接。本专利技术的优点是：气化后的甲醇、液氨通过管道进入箱体内，此时升降装置将盖体向下移动，将箱体的顶部开口遮挡，正反转电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，带动第一齿轮转动，进而带动螺杆转动，螺杆穿过螺孔且与螺孔螺纹配合，带动催化剂放置板上下往复移动，将气体混合，同时通过催化剂进行反应，同时，螺杆转动时，带动转动螺母转动，带动搅拌杆转动，对箱体内的气体进行混合处理，混合一段时间后，通过加热装置对箱体内的气体进行精馏处理，得到产物氢氰酸，在重力的作用下，产物氢氰酸落入到固定块上，并通过弧形槽的作用，产物氢氰酸向弧形槽的中心流动，且通过通液口进入腔体内，然后通过排放管排出；在反应过程中，箱体的内壁粘附时，催化剂放置板的上下移动可以将箱体内壁上的产物推下，或者，电机工作，带动第三齿轮、第四齿轮转动，带动套筒逆时针转动，带动第一固定杆、第二固定杆转动，使两根第一连杆向相反方向移动、两根第二连杆向相反方向移动，带动两块第一刮板向相反方向移动、两块第二刮板向相反方向移动，催化剂放置板在上下移动过程中，带动第一刮板、第二刮板上下移动，对箱体的内壁进行刮除操作，避免产物粘附箱体内壁；在生产结束后，需要对箱体内壁进行清理时，将两块第一刮板向相反方向移动、两块第二刮板向相反方向移动，第一刮板、第二刮板与箱体内壁接触，对箱体内壁进行清理，无需人工清理操作，避免了产物对工作人员造成伤害；通过本专利技术可以在气体混合过程中，通过催化剂放置板的上下移动，使更多的气体与催化剂接触，加快反应，提高效率，而且在混合结束后进行精馏的过程中，催化剂放置板同样可以进行上下移动，使其在精馏过程中，产物避免粘附到箱体内壁上，而且在清理过程中，也避免了工作人员与产物的接触，防止工作人员受伤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图2的III的局部放大图。附图标记：1箱体2盖体3螺杆4第一齿轮5正反转电机6第二齿轮7催化剂放置板8螺孔9套筒10第三齿轮11电机12第四齿轮13第一固定套14第一连杆15第一固定杆16第一连接杆17第一刮板18第二固定套19第二连杆20第二连接杆21第二固定杆22第二刮板23限定螺母24转动螺母25搅拌杆26固定块27弧形槽28腔体29管道30升降杆31连接块32第一滑槽33第二滑槽。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种氢氰酸生产用气相反应床，如图1所示，包括箱体1，箱体1顶部开口，箱体1两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体2固定连接，盖体2位于箱体1的上方，盖体2能够将箱体1的顶部开口遮挡，盖体2的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆3，螺杆3的外周与轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶部开口，箱体（1）两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体（2）固定连接，盖体（2）位于箱体（1）的上方，盖体（2）的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆（3），螺杆（3）的顶端固定安装第一齿轮（4），盖体（2）的顶部固定安装正反转电机（5），正反转电机（5）的输出轴顶端固定安装第二齿轮（6），第二齿轮（6）能够与第一齿轮（4）啮合配合，箱体（1）内配合设有催化剂放置板（7），催化剂放置板（7）顶面中部开设螺孔（8），螺杆（3）能够穿过螺孔（8），且与螺孔（8）螺纹配合，催化剂放置板（7）底面中部活动安装上下两端通透的套筒（9），套筒（9）外周固定安装第三齿轮（10），催化剂放置板（7）底面固定安装电机（11），电机（11）的输出轴底端固定安装第四齿轮（12），第四齿轮（12）能够与第三齿轮（10）啮合配合，催化剂放置板（7）底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套（13），第一固定套（13）内配合设有第一连杆（14），套筒（9）的两侧外壁分别固定安装第一固定杆（15），两根第一连杆（14）的相对端分别铰接连接第一连接杆（16）的一端，每根第一连接杆（16）的另一端与对应的一根第一固定杆（15）的一端铰接连接，两根第一连杆（14）的相背端分别固定安装第一刮板（17），催化剂放置板（7）底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套（18）， 第二固定套（18）内配合设有第二连杆（19），两根第二连杆（19）的相对端分别铰接连接第二连接杆（20）的一端，套筒（9）的前后两端分别固定安装第二固定杆（21），第二固定杆（21）位于第一固定杆（15）的下方，第二连接杆（20）的另一端与对应的一根第二固定杆（21）的一端铰接连接，两根第二连杆（19）的相背端分别固定安装第二刮板（22），螺杆（3）的底端配合设有两个限定螺母（23），两个限定螺母（23）之间配合设有转动螺母（24），转动螺母（24）能够与螺杆（3）螺纹配合，转动螺母（24）的外周固定安装数根搅拌杆（25），箱体（1）的底端内壁固定安装固定块（26），固定块（26）的顶面开设弧形槽（27），固定块（26）的内部开设腔体（28），弧形槽（27）的底端内壁开设通液口，通液口的底端与腔体（28）的顶端内壁相通，腔体（28）的底端固定连接带有阀门的排放管，排放管能够穿过箱体（1）的底端，固定块（26）的两侧分别设有管道（29），管道（29）能够穿过固定块（26），一条管道（29）的一端连接甲醇气化装置，另一条管道（29）的一端连接液氨气化装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氢氰酸生产用气相反应床，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶部开口，箱体（1）两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体（2）固定连接，盖体（2）位于箱体（1）的上方，盖体（2）的顶端开设通孔，通孔内轴承安装螺杆（3），螺杆（3）的顶端固定安装第一齿轮（4），盖体（2）的顶部固定安装正反转电机（5），正反转电机（5）的输出轴顶端固定安装第二齿轮（6），第二齿轮（6）能够与第一齿轮（4）啮合配合，箱体（1）内配合设有催化剂放置板（7），催化剂放置板（7）顶面中部开设螺孔（8），螺杆（3）能够穿过螺孔（8），且与螺孔（8）螺纹配合，催化剂放置板（7）底面中部活动安装上下两端通透的套筒（9），套筒（9）外周固定安装第三齿轮（10），催化剂放置板（7）底面固定安装电机（11），电机（11）的输出轴底端固定安装第四齿轮（12），第四齿轮（12）能够与第三齿轮（10）啮合配合，催化剂放置板（7）底面前后两端分别固定安装第一连块，第一连块的底端固定安装第一固定套（13），第一固定套（13）内配合设有第一连杆（14），套筒（9）的两侧外壁分别固定安装第一固定杆（15），两根第一连杆（14）的相对端分别铰接连接第一连接杆（16）的一端，每根第一连接杆（16）的另一端与对应的一根第一固定杆（15）的一端铰接连接，两根第一连杆（14）的相背端分别固定安装第一刮板（17），催化剂放置板（7）底面两侧分别固定安装第二连块，第二连块的底端固定安装第二固定套（18），第二固定套（18）内配合设有第二连杆（19），两根第二连杆（19）的相对端分别铰接连接第二连接杆（20）的一端，套筒（9）的前后两端分别固定安装第二固定杆（21），第二固定杆（21）位于第一固定杆（15）的下方，第二连接杆（20）的另一端与对应的一根第二固定杆（21）的一端铰接连接，两根第二连杆（19）的相背端分别固定安装第二刮板（22），螺杆（3）的底端配合设有两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春刚，张彦峰，李强，王荣军，
申请(专利权)人：山东亚邦化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37