用于制药工程的药片粉料混合制药机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制药工程的药片粉料混合制药机，制药机本体：前侧面下端开设有通槽，所述通槽内设有收集槽，所述收集槽的下表面与通槽的内腔下表面配合滑动安装，本用于制药工程的药片粉料混合制药机通过混合单元和导流孔可使混合腔内的药片粉料进行充分的混合加工，进而可有效的提升本混合制药机对药片粉料的混合效果，通过清洗单元和清洁毛刷条可对混合腔内的药片粉料进行及时的清理，从而避免混合腔侧壁残余有药片粉料，由此可对后续药片粉料的混合药效进行保障，通过回收单元可对混合制药过程中飘散的药片粉料进行有效的收集，由此可有效的节约本混合制药机的制药成本。

【技术实现步骤摘要】
用于制药工程的药片粉料混合制药机
本专利技术涉及制药工程
，具体为用于制药工程的药片粉料混合制药机。
技术介绍
药片粉料混合设备市面上有很多种，大体按混合运动方式来看的话分为V型混合机﹑二位混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机，各自有不同的特点和用途，从混合效果上来看，三维和双锥混合效果最好，但是价格较贵，每次装料少，V型混合机机次之，价格适中，二维混合机可以装很多料。目前所公开的用于制药工程的药片粉料混合制药设备在进行使用的过程中依旧会存在较多的不足，例如在药片粉料混合时，会造成大量的药片粉料飘散，目前，普通的药片粉料混合设备不具备收集飘散药片粉料的功能，导致很多药片粉料难以收集起来造成浪费，且混合制药筒内残余的药片粉料若不及时清理，可能会使后续的药片粉料混合药效发生改变。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制药工程的药片粉料混合制药机通过混合单元和导流孔可使混合腔内的药片粉料进行充分的混合加工，进而可有效的提升本混合制药机对药片粉料的混合效果，通过清洗单元和清洁毛刷条可对混合腔内的药片粉料进行及时的清理，从而避免混合腔侧壁残余有药片粉料，由此可对后续药片粉料的混合药效进行保障，通过回收单元可对混合制药过程中飘散的药片粉料进行有效的收集，由此可有效的节约本混合制药机的制药成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于制药工程的药片粉料混合制药机，包括制药机本体和清洗单元；制药机本体：前侧面下端开设有通槽，所述通槽内设有收集槽，所述收集槽的下表面与通槽的内腔下表面配合滑动安装，所述制药机本体的内部开设有混合腔，所述制药机本体的侧壁开设有加热腔，所述加热腔内设有电热丝，所述制药机本体的上表面设有混合单元，所述制药机本体的右侧面设有回收单元，所述制药机本体的左侧面开设有进料口，所述进料口与混合腔连通，所述进料口的外侧面设有进料管，所述进料管为弧形管，所述混合腔的内腔下表面开设有排料口，所述排料口与通槽连通，所述排料口内设有电磁阀，所述排料口的下表面设有排料管，所述制药机本体的下表面四角均设有支撑柱，所述支撑柱的下表面设有加固块；清洗单元：包括水泵、抽水管、水箱、清洗管、环形管和雾化喷头，所述水泵设于制药机本体的上表面左端，所述水箱设于制药机本体的上表面右端，所述抽水管的一端与水泵的抽水口连通，所述抽水管的另一端与水箱的放水口连通，所述环形管设于混合腔的内部上端，所述环形管的外侧面均匀设有固定板，所述固定板的另一端与混合腔的内腔侧面固定连接，所述清洗管的一端与水泵的排水口连通，所述清洗管的另一端穿过制药机本体的上表面延伸至混合腔的内部与环形管连通，所述雾化喷头均匀设于环形管的外侧面下端，所述雾化喷头为旋转喷头；其中，还包括单片机，所述单片机设于制药机本体的前侧面上端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电磁阀、电热丝、水泵和雾化喷头的输入端电连接，通过进料管和进料口将药片粉料加入混合腔的内部，然后通过单片机使混合单元工作，完成对药片粉料的混合作业，同时，通过单片机使回收单元工作，完成对药片粉料的回收作业，待混合加工完成后，通过单片机使电磁阀打开，使混合腔内的药片粉料经排料口和排料管排入收集槽的内部，以此完成对药片粉料的混合加工，然后通过单片机使水泵工作，使水泵通过其抽水口连通的抽水管抽取水箱内的清洁水，然后水泵通过其排水口连通的清洗管将清洗水排入环形管的内部，之后通过单片机使雾化喷头工作，使雾化喷头将清洁水进行喷出，进而实现对混合腔内侧壁的清洗，之后废弃的清洁水经排料口和排料管排出混合腔，然后通过单片机使电热丝工作，使电热丝对混合腔进行加热，由此使混合腔内进行干燥处理，由此完成对混合腔内残余药片粉料的清洗工作。进一步的，所述混合单元包括动力齿轮、动力电机、传动齿轮、控制轴和搅拌板，所述动力电机设于制药机本体的上表面前端，所述动力电机的输出轴与动力齿轮的下表面固定连接，所述控制轴的一端与传动齿轮的下表面固定连接，所述控制轴的另一端穿过制药机本体的上表面延伸至混合腔的内部底端，所述搅拌板均匀设于控制轴位于混合腔内部一端的外侧面，所述传动齿轮的外齿与动力齿轮的外齿配合啮合安装，所述搅拌板的侧面均匀开设有导流孔，所述动力电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使动力电机工作，使动力电机带动其输出轴固定连接的动力齿轮进行转动，进而使动力齿轮带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮进行旋转，由此使传动齿轮带动其下表面固定连接的控制轴进行转动，进而使控制轴带动其外侧面设置的搅拌板于混合腔的内部进行旋转，由此完成对混合腔内药片粉料的混合加工。进一步的，所述回收单元包括回收管、回收槽、药粉回收泵、送尘管和集尘箱，所述回收槽设于混合腔的内腔侧面右端，所述药粉回收泵和集尘箱从上到下依次设于制药机本体的外侧面右端，所述回收管的一端与药粉回收泵的回收口连通，所述回收管的另一端穿过制药机本体的外侧面延伸至混合腔的内部与回收槽连通，所述送尘管的一端与药粉回收泵的出尘口连通，所述送尘管的另一端与集尘箱的集尘孔连通，所述药粉回收泵的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使药粉回收泵工作，使药粉回收泵带动其回收口连通的回收管及回收管另一端连通的回收槽对混合腔内飘散的药片粉料进行回收，然后药粉回收泵通过其出尘口连通的送尘管将回收的药片粉料送入集尘箱的内部，由此完成对药片粉料的回收。进一步的，还包括集尘单元和排尘管，所述集尘单元包含有涡轮、转动支架、横杆、刷板、刷毛和竖轴，集尘箱的底部侧面设有排气口，所述集尘箱的内部设有过滤筒，过滤筒的周侧均匀布满药粉过滤孔，所述送尘管贯穿集尘箱的集尘孔并且与过滤筒的顶部连通，所述送尘管的内部通过转动支架转动连接有竖轴，所述竖轴与送尘管同轴心，且竖轴的顶端安装有涡轮，且竖轴的底端延伸至过滤筒内中部，且竖轴的底端两侧对称设有横杆，所述横杆远离竖轴的一端安装有刷板，所述刷板远离横杆的一侧安装有与过滤筒内壁接触的刷毛，所述过滤筒的底部为锥形结构且连接排尘管的顶端，所述排尘管的底端穿过集尘箱的底侧延伸至集尘箱下方，排尘管的底部安装有排尘阀。漂浮的药粉通过送尘管进入到过滤筒内，由于过滤筒的过滤留在过滤筒的内壁上，由于气流通过送尘管时带动，通过排尘管可将集尘箱内回收的药片粉料进行释放，然后进行再利用涡轮转动产生动力，从而通过竖轴带动横杆端部的刷板转动，从而通过刷毛对留在过滤筒的内壁药粉进行扫除，有利于聚集的药粉落入到过滤筒锥形的底部，从而方便从排尘管排出，可以有效的清理聚集的药粉，避免药粉堵住过滤筒上的过滤孔而造成过滤效率降低，排尘阀可以在过滤时关闭，需要排尘时再打开，避免未过滤的药粉直接排出。进一步的，还包括注水管，所述注水管设于水箱的上表面，所述注水管的底端与水箱的注水孔连通，通过注水管可对水箱内的清洁水进行及时的加注。进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽均匀开设于通槽的内腔下表面，所述滑块均匀设于收集槽的下表面，所述滑槽与滑块配合滑动安装，通过滑槽和滑块的配合滑动安装可使收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制药工程的药片粉料混合制药机，其特征在于：包括制药机本体(1)和清洗单元(7)；/n制药机本体(1)：前侧面下端开设有通槽(10)，所述通槽(10)内设有收集槽(15)，所述收集槽(15)的下表面与通槽(10)的内腔下表面配合滑动安装，所述制药机本体(1)的内部开设有混合腔(3)，所述制药机本体(1)的侧壁开设有加热腔(18)，所述加热腔(18)内设有电热丝(19)，所述制药机本体(1)的上表面设有混合单元(4)，所述制药机本体(1)的右侧面设有回收单元(8)，所述制药机本体(1)的左侧面开设有进料口(5)，所述进料口(5)与混合腔(3)连通，所述进料口(5)的外侧面设有进料管(6)，所述进料管(6)为弧形管，所述混合腔(3)的内腔下表面开设有排料口(9)，所述排料口(9)与通槽(10)连通，所述排料口(9)内设有电磁阀(11)，所述排料口(9)的下表面设有排料管(12)，所述制药机本体(1)的下表面四角均设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的下表面设有加固块(17)；/n清洗单元(7)：包括水泵(71)、抽水管(72)、水箱(73)、清洗管(75)、环形管(76)和雾化喷头(77)，所述水泵(71)设于制药机本体(1)的上表面左端，所述水箱(73)设于制药机本体(1)的上表面右端，所述抽水管(72)的一端与水泵(71)的抽水口连通，所述抽水管(72)的另一端与水箱(73)的放水口连通，所述环形管(76)设于混合腔(3)的内部上端，所述环形管(76)的外侧面均匀设有固定板(25)，所述固定板(25)的另一端与混合腔(3)的内腔侧面固定连接，所述清洗管(75)的一端与水泵(71)的排水口连通，所述清洗管(75)的另一端穿过制药机本体(1)的上表面延伸至混合腔(3)的内部与环形管(76)连通，所述雾化喷头(77)均匀设于环形管(76)的外侧面下端，所述雾化喷头(77)为旋转喷头；/n其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于制药机本体(1)的前侧面上端，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与电磁阀(11)、电热丝(19)、水泵(71)和雾化喷头(77)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于制药工程的药片粉料混合制药机，其特征在于：包括制药机本体(1)和清洗单元(7)；
制药机本体(1)：前侧面下端开设有通槽(10)，所述通槽(10)内设有收集槽(15)，所述收集槽(15)的下表面与通槽(10)的内腔下表面配合滑动安装，所述制药机本体(1)的内部开设有混合腔(3)，所述制药机本体(1)的侧壁开设有加热腔(18)，所述加热腔(18)内设有电热丝(19)，所述制药机本体(1)的上表面设有混合单元(4)，所述制药机本体(1)的右侧面设有回收单元(8)，所述制药机本体(1)的左侧面开设有进料口(5)，所述进料口(5)与混合腔(3)连通，所述进料口(5)的外侧面设有进料管(6)，所述进料管(6)为弧形管，所述混合腔(3)的内腔下表面开设有排料口(9)，所述排料口(9)与通槽(10)连通，所述排料口(9)内设有电磁阀(11)，所述排料口(9)的下表面设有排料管(12)，所述制药机本体(1)的下表面四角均设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的下表面设有加固块(17)；
清洗单元(7)：包括水泵(71)、抽水管(72)、水箱(73)、清洗管(75)、环形管(76)和雾化喷头(77)，所述水泵(71)设于制药机本体(1)的上表面左端，所述水箱(73)设于制药机本体(1)的上表面右端，所述抽水管(72)的一端与水泵(71)的抽水口连通，所述抽水管(72)的另一端与水箱(73)的放水口连通，所述环形管(76)设于混合腔(3)的内部上端，所述环形管(76)的外侧面均匀设有固定板(25)，所述固定板(25)的另一端与混合腔(3)的内腔侧面固定连接，所述清洗管(75)的一端与水泵(71)的排水口连通，所述清洗管(75)的另一端穿过制药机本体(1)的上表面延伸至混合腔(3)的内部与环形管(76)连通，所述雾化喷头(77)均匀设于环形管(76)的外侧面下端，所述雾化喷头(77)为旋转喷头；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于制药机本体(1)的前侧面上端，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与电磁阀(11)、电热丝(19)、水泵(71)和雾化喷头(77)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的用于制药工程的药片粉料混合制药机，其特征在于：所述混合单元(4)包括动力齿轮(41)、动力电机(42)、传动齿轮(43)、控制轴(44)和搅拌板(45)，所述动力电机(42)设于制药机本体(1)的上表面前端，所述动力电机(42)的输出轴与动力齿轮(41)的下表面固定连接，所述控制轴(44)的一端与传动齿轮(43)的下表面固定连接，所述控制轴(44)的另一端穿过制药机本体(1)的上表面延伸至混合腔(3)的内部底端，所述搅拌板(45)均匀设于控制轴(44)位于混合腔(3)内部一端的外侧面，所述传动齿轮(43)的外齿与动力齿轮(41)的外齿配合啮合安装，所述搅拌板(45)的侧面均匀开设有导流孔(22)，所述动力电机(42)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。


3.根据权利要求1所述的用于制药工程的药片粉料混合制药机，其特征在于：所述回收单元(8)包括回收管(81)、回收槽(82)、药粉回收泵(83)、送尘管(84)和集尘箱(85)，所述回收槽(82)设于混合腔(3)的内腔侧面右端，所述药粉回收泵(83)和集尘箱(85)从上到下依次设于制药机本体(1)的外侧面右端，所述回收管(81)的一端与药粉回收泵(83)的回收口连通，所述回收管(81)的另一端穿过制药机本体(1)的外侧面延伸至混合腔(3)的内部与回收槽(82)连通，所述送尘管(84)的一端与药粉回收泵(83)的出尘口连通，所述送尘管(84)的另一端与集...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华平，
申请(专利权)人：温州乔断信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33