一种切削液过滤回流装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切削液过滤回流装置，有效解决切削液过滤速度慢，易堵塞，滤布更换频繁的问题;其解决的技术方案是包括外壳，外壳的上方设有进水管，下方设有出水管，外壳的内部设有过滤体，过滤体经电机带动进行转动；所述的过滤体包括水平放置的顶板，顶板的下方平行放置有底板；顶板和底部之间经左右两个竖直的第一挡板连接，左右两个第一挡板之间安装有竖直的拨片；顶板的中部开设有进水口，进水管置于进水口的正上方；顶板和底板之间圆周均布有多个转轴，转轴的下端穿过底板并安装有齿轮；每个转轴上均固定有竖向的过滤网，多个转轴上的过滤网围成多边形状；本发明专利技术实现快速的清网，同时利用离心力，提高了过滤的效果和清网的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤回流装置
本专利技术涉及机加工
，特别是一种切削液过滤回流装置。
技术介绍
各类机床在加工时，都需要使用切削液来进行润滑和降温，从而减小磨损和保护刀具和工件。由于在切削的过程中会伴随着切削废料的产生，切削废料视切削的工艺，有大有小，一般大的切削废直接掉落即可；但是一些精密加工过程中产生的细小的切削颗粒，便会随着切削液的冲刷一同流入到废液收集箱内。由于切削液使用量大，同时废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。因此为了减少切削液的用量，以及减少污水的产生，目前有部分机床会使用切削液回流装置来对切削液进行循环使用，一般循环需要经过过滤，冷却步骤。由于切削液中颗粒物一般硬度较大，同时颗粒直径很小，因此一般需要使用目数较大的滤布或者滤网来进行过滤，但是由于滤布的目数较大，因此容易造成过滤速度慢，滤布极容易堵塞的问题；因此就需要频繁的更换滤布，造成了使用的不便。因此目前需要解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液过滤回流装置，包括外壳（1），其特征在于，外壳（1）的上方设有进水管（2），下方设有出水管（3），外壳（1）的内部设有过滤体，过滤体经电机（4）带动进行转动；/n所述的过滤体包括水平放置的顶板（5），顶板（5）的下方平行放置有底板（6）；顶板（5）和底部之间经左右两个竖直的第一挡板（7）连接，左右两个第一挡板（7）之间安装有竖直的拨片（8）；顶板（5）的中部开设有进水口（9），进水管（2）置于进水口（9）的正上方；顶板（5）和底板（6）之间圆周均布有多个转轴（10），转轴（10）的下端穿过底板（6）并安装有齿轮（11）；每个转轴（10）上均固定有竖向的过滤网（12），多个转轴（1...

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤回流装置，包括外壳（1），其特征在于，外壳（1）的上方设有进水管（2），下方设有出水管（3），外壳（1）的内部设有过滤体，过滤体经电机（4）带动进行转动；
所述的过滤体包括水平放置的顶板（5），顶板（5）的下方平行放置有底板（6）；顶板（5）和底部之间经左右两个竖直的第一挡板（7）连接，左右两个第一挡板（7）之间安装有竖直的拨片（8）；顶板（5）的中部开设有进水口（9），进水管（2）置于进水口（9）的正上方；顶板（5）和底板（6）之间圆周均布有多个转轴（10），转轴（10）的下端穿过底板（6）并安装有齿轮（11）；每个转轴（10）上均固定有竖向的过滤网（12），多个转轴（10）上的过滤网（12）围成多边形状；
所述的底板（6）的下方设有开口朝上的箱体（13），箱体（13）向上移动能包裹底板（6）和顶板（5）；箱体（13）内固定有两个竖直贯穿底板（6）的第二挡板（14），两个第二挡板（14）沿底板（6）上升后能与第一挡板（7）形成桶装结构；所述的箱体（13）上升后能带动多个齿轮（11）同时进行转动，继而使过滤网（12）倾斜，同时相邻两个过滤网（12）之间产生间隔。


2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回流装置，其特征在于，所述的出水管（3）连接至泵（15）。


3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤回流装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占杰，李文硕，姜颢天，靳刚，王志强，王珠洁，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：天津;12