【技术实现步骤摘要】
一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法
本专利技术属于化工领域，具体涉及一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置及过滤方法。
技术介绍
我国能源结构是多煤少油，近些年煤化工在我国获得飞速的发展，煤气化是煤化工的工艺起点。在2021年预计煤气化炉总量将达到至少1200套（亚化咨询《中国煤气化年度报告2017》数据）。截至2017年10月底，中国煤化工行业有20多家煤气化技术专利（航天炉、壳牌炉（Shell）、GSP炉、三菱炉、德士古炉（Texaco），华理炉、清华炉）的近千台气化炉在运行，合成气总量超过3000万方/小时。目前市场上常见的处理方式是采用带式过滤机过滤后，变成含水55~60%废渣进行露天堆放。目前的处理方式存在以下问题：随着产生的汽化渣越来越多，各企业没有更多的场地进行堆放；露天堆放气化渣自然风干后会产生飞灰污染环境；采用干化的方法处理投资和运行成本高，不能实现大规模推广；汽化渣含有残碳具有一定的热值，作为固废其价值没有得到充分利用。气化渣的处理已经为各煤化工气化装置的痛点和难点问题。目前技术也有...
【技术保护点】
1.一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置，其特征在于，包括真空转鼓过滤机、气液真空分离罐和真空泵，所述真空转鼓过滤机内设有由电机带动旋转的转鼓，所述转鼓的外圈围设有滤布，所述转鼓的内腔由真空泵抽真空；/n所述真空转鼓过滤机的内腔自底部沿转鼓的旋转方向依次为过滤区、干燥区、反吹卸料区和滤布反洗区，所述真空转鼓过滤机的下部设有渣水进料口和滤饼出口，所述过滤区内由渣水进料口灌入待过滤渣水，所述转鼓的下部浸于待过滤渣水内；/n所述滤饼出口与反吹卸料区连通，所述滤布反洗区与过滤区的侧上端连通，所述滤布反洗区通过自转鼓内侧延伸至真空转鼓过滤机外部的反洗水管与滤布清洗水供给装置连通；/n所...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种煤气炉产生的渣水混合物过滤装置，其特征在于，包括真空转鼓过滤机、气液真空分离罐和真空泵，所述真空转鼓过滤机内设有由电机带动旋转的转鼓，所述转鼓的外圈围设有滤布，所述转鼓的内腔由真空泵抽真空；
所述真空转鼓过滤机的内腔自底部沿转鼓的旋转方向依次为过滤区、干燥区、反吹卸料区和滤布反洗区，所述真空转鼓过滤机的下部设有渣水进料口和滤饼出口，所述过滤区内由渣水进料口灌入待过滤渣水，所述转鼓的下部浸于待过滤渣水内；
所述滤饼出口与反吹卸料区连通，所述滤布反洗区与过滤区的侧上端连通，所述滤布反洗区通过自转鼓内侧延伸至真空转鼓过滤机外部的反洗水管与滤布清洗水供给装置连通；
所述转鼓的内侧设有中心排液管，所述中心排液管的进液端位于转鼓的下部内侧，所述中心排液管的出液端与气液真空分离罐的进液端相连，所述气液真空分离罐的出液端与滤液回收池相连，所述气液真空分离罐的出气端与真空泵的进气端相连，所述真空泵的出气端通过延伸至转鼓内侧的反吹气管与反吹卸料区连通。
2.根据权利要求1所述的煤气炉产生的渣水混合物过滤装置，其特征在于，所述真空转鼓过滤机的侧下部设有溢流口，所述过滤区的与滤布反洗区相对的侧上端设有溢流堰，所述溢流堰与溢流口连通，所述溢流口通过回流泵与待过滤渣水储存槽连通。
3.根据权利要求1所述的煤气炉产生的渣水混合物过滤装置，其特征在于，所述真空转鼓过滤机的上部设有与干燥区连通的进气口，所述进气口与外部的空气供给装置相连。
4.一种真空转鼓过滤机，其特征在于，所述真空转鼓过滤机内设有由电机带动旋转的转鼓，所述转鼓的外圈围设有滤布，所述转鼓的内腔由真空泵抽真空；
所述真空转鼓过滤机的内腔自底部沿转鼓的旋转方向依次为过滤区、干燥区、反吹卸料区和滤布反洗区，所述真空转鼓过滤机的下部设有渣水进料口和滤饼出口，所述过滤区内由渣水进料口灌入待过滤渣水，所述转鼓的下部浸于待过滤渣水内；
所述滤饼出口与反吹卸料区连通，所述反吹卸料区处的滤布内侧设有反吹气管，反所述滤布反洗区与过滤区的侧上端连通，所述滤布反洗区通过自转鼓内侧延伸至真空转鼓过滤机外部的反洗水管与滤布清洗水供给装置连通；
所述转鼓的内侧设有中心排液管，所述中心排液管的进液端位于转鼓的下部内侧，所述中心排液管的出液端延伸至真空转鼓过滤机的外部。
技术研发人员：蒋永中，
申请(专利权)人：南京塔川化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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